Соединение труб и способ его осуществления

 

Сущность изобретения: на наружных поверхностях концов труб со стороны стыка выполнены конические скосы и кольцевые углубления за ними, на внутренней поверхности уплотнительного элемента - ответные им выступы. Полиэтиленовая оболочка размещена между уплотнительиым элементом и обжимным хомутом. Укладывают трубы в траншею. Сопрягают концы труб. Устанавливают на концевые участки труб уплотнительный элемент. Перед установкой хомута на концы труб и уплотнительный элемент наматывают в 6-8 слоев полиэтиленовую термоусадочную пленку с последующей термической обработкой при т-ре 100-105° С до образования оболочки. 2 с.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 L 21/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917433/29 (22) 08.01.91 (46) 30.05.93. Бюл, N 20 (71) Луганский филиал Научно-исследова тельского института строительного производства Госстроя УССР (72) Ю.Н.Русанов, А.Х.Теплицкий, Е.П.Уваров, А.С.Вишневский, Л.В.Бутко, Д.И.Швец, В.M Ðèïíûé, А.Н,Шаблиенко, Н.Я,Сакун, Н.И.Легейда, А,М.Миронейко, А.Г.Пипа и Т.З.Колмаз (56) Авторское свидетельство СССР

N -1536144, кл, F 16 1 21/00, 1987. (54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ И СПОСОБ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области стро- . ительства трубопроводов водоподачи и водоотведения и может быть использовано при прокладке напорных и беэнапорных наружных инженерных сетей промышленного и коммунального назначения.

Предлагаемое соединение труб и способ его осуществления иллюстрируются чертежами, где на фиг, 1, а-д приведена технологическая последовательность выполнения соединения труб в процессе прокладки трубопровода; на фиг. 2 конструктивная схема соединения труб; на фиг. 3 — размещение деталей соединения труб в проектном положении после сборки стыкового соединения труб (узел I на фиг. 2); на фиг. 4 — размещение элементов соединения труб в узле I перед установкой стяжного хомута; на фиг, 5 — элементы и детали стяжного хомута (узел II на фиг. 2).,5U„) 1818494 А1 (57) Сущность изобретения; на наружных поверхностях концов труб со стороны стыка выполнены конические скосы и кольцевые углубления за ними, на внутренней поверхности уплотнительного элемента -ответные им выступы. Полиэтиленовая оболочка размещена между уплотнительным элементом и обжимным хомутом. Укладывают трубы в траншею. Сопрягают концы труб. Устанавливают на концевые участки труб уплотнительный элемент. Перед установкой хомута на концы труб и уплотнительный элемент наматывают в 6 — 8 слоев полиэтиленовую термоусадочную пленку с последующей термической обработкой при т-ре 100-105 C до образования оболочки. 2 с.п,ф-лы, 5 ил.

Предлагаемое соединение труб и способ его осуществления предусматривают отрывку траншеи, выравнивание дна 1 траншеи, устройство приямков 2 в местах стыковки труб, укладку труб 3, 4, 5 и т.д. с бровки

6 траншеи, при помощи крана (на фиг. 1 не показан). После укладки трубы 3 на ее конец, нависающей над приямком, надеваются очередной металлический обжимной хомут

7 в расжатом состоянии и уплотнительный элемент 8 из эластичного материала таким образом. чтобы торец 9 трубы оставался открытым. Следующая труба 4 укладывается и выравнивается таким образом, чтобы ее торец совпадал с торцом 9 трубы 3. Уплотнительный элемент 8 сдвигается на стык труб

3 и 4 таким образом, чтобы он равномерно охватывал с натягом конические выступы и кольцевые углубления на примыкающих в стыке концах труб 3 и 4. Над уплотнитель1818494 ным элементом 8 изготавливается полиэтиленовая оболочка 10 (фиг, 1, г) путем намотки на уплотнительный элемент и примыкающие к нему участки поверхности труб 3 и 4 полиэтиленовой термоусаживаемой пленки и ее термической обработки. На полиэтиленовую оболочку 10 над уплотнительным элементом 8 устанавливается обжимной хомут 7, который сжимает уплотнительный элемент и полиэтиленовую оболочку в месте стыка до проектного положения (фиг. 1, д). На свободный конец трубы 4 (фиг. 1, г) надевают очередной обжимной хомут 11 в расжатом состоянии и очередной уплотнительный элемент 12, Далее укладывают трубу 5 так же, как и трубу 4, и т.д.

Соединение труб содержит следующие основные элементы: концевые участки труб

3 и 4, уплотнительный элемент 8 из эластичного материала, полиэтиленовую оболочку

10, обжимной хомут 7, стягиваемый двумя болтовыми соединениями 13 (фиг. 12), Концевые части стыкуемых труб 3 и 4 имеют конические уступы 14, 15 и кольцевые углубления 16, 17 соответственно (фиг, 3). Уплотнительный элемент 8 имеет на внутренней поверхности выступы 18, 19, ответные кольцевым углублениям 16; 17 на концах труб 3, 4, и конические участки 20, 21, ответные конические уступы 14, 15 на трубах 3, 4.

Полиэтиленовая оболочка 10 изготовляется непосредственно на стыке соединяемых труб путем намотки на уплотнительный элемент 8 и примыкающие участки труб термоусадочной полиэтиленовой пленки (6 — 8 слоев) шириной не менее 0,4 наружного диаметра стыкуемых труб и ее термической обработки при температуре 100 — 105 С в течение 5 — 10 мин. В процессе термической обработки происходит .слипание слоев

Э пленки.и образование сплошной оболочки

10, которая плотно обжимает концевые участки труб и обеспечивает равномерное радиальное сжатие уплотнительного элемента (фиг. 4). Обжимной хомут 7 (фиг, 5) содержит обжимную ленту 22, стяжные планки 23, 24, утолщения 25, 26 ленты, ребра жесткости

27, 28, два болтовых соединения (натяжные болты с гайками) 13 с шайбами 29. В месте стяжки обживного хомута 7 между ним и полиэтиленовой оболочкой 10 вставляется металлическая изогнутая прокладка 30, равная по ширине стяжной ленты 22 хомута.

Изогнутая прокладка 10 имеет равномерно утончающиеся изогнутые концы 31.

Герметичность и прочность соединения труб обеспечивается за счет следующих факторов. Установка уплотнительного элемента 8 на концевые участки соединяемых труб 3 и 4 осуществляется с натягом, обеспечивающим плотное прилегание выступов

18, 19 уплотнительного элемента к углублениям 16, 17 труб и конических поверхностей

20, 21 уплотнительного элемента к коническим уступам 14, 15 соединяемых труб 3 и 4.

Формирование полиэтиленовой оболочки

10 обеспечивает дополнительное сжатие уплотнительного элемента 8 и расширение области, препятствующей просачиванию

"0 жидкости из трубопровода в месте стыка за счет плотного прилегания полиэтиленовой оболочки к поверхностям концевых участ- ков труб. После формирования полиэтиле.новой оболочки 10 наружная поверхность

15 уплотнительного элемента 8 выступает над поверхностью стыкуемых труб на величину AS, равную 10-12 толщины уплотнительного элемента 8 (фиг. 4). При установке обжимного хомута 7 осуществ20 ляется дополнительное сжатие уплотнительного элемента 8, его наружная цилиндрическая поверхность смещается к оси трубы до совмещения с наружной поверхностью стыкуемых труб, а часть его объ25 ема 32 на внутренней поверхности вытесняется в торцевой зазор между стыкуемыми трубами (фиг, 3). Обжимной хомут сжимает также полиэтиленовую оболочку, которая выполняет при этом функцию эла30 стичной прокладки между жесткими поверхностями хомута и стыкуемых труб. После установки и стяжки обжимного хомута 7 при помощи болтовых соединений 13 образуется плотный и.прочный стык, обеспечивающий и герметичность, и механическуюпрочность соединения труб.

Для защиты металлического хомута и болтовых соединений от коррозии они предварительно и после установки покрываются

40 антикоррозийными покрытиями.

Отличительные признаки заявляемого соединения труб и способа его осуществления— наличие независимых факторов образования усилий обжатия концов соединяемых труб при

45 установке на них уплотнительного элемента, полиэтиленовой оболочки и обжимного хомута и одинаковая направленность действия этих факторов; наличие полиэтиленовой оболочки, изготовляемой из термоусадочной полиэтиленовой пленки, обеспечивает возможность регулирования усилия обжатия стыка, повышение надежности и герметичности стыка, повышение ремонтной технологичности стыков и трубопроводов в целом.

Формула изобретения

1, Соединение труб. содержащее соединяемые трубы, уплотнительный элемент иэ эластичного материала и обжимной хомут,отличающееся тем,чтооно снабжено полиэтиленовой оболочкой из

1818494

08. термоусадочного материала, на наружных поверхностях концов труб со стороны стыка выполнены конические скосы и кольцевые углубления за ними, а на внутренней поверхности уплотнительного элемента ответные им выступы, при этом полиэтиленовая оболочка.размещена между уплотнительным элементом и обжимным хомутом.

2. Способ соединения труб, включающий укладку труб в траншею, сопряжение концов труб, установку на концевые участки соединяемых труб уплотнительного элемента, установку обжимного хомута, о т л и ч аю шийся тем, что перед установкой

5 обжимного хомута, на концы труб и уплотнительный элемент наматывают в 6 — 8 слоев полиэтиленовую термоусадочную пленку с последующей термической обработкой при

100-105 С до образования обжимной обо10 лочки..1818494 иа2

А.

А 4 д

10 7

CS ь Ь

Ь ь

A d

78 20 27 79 аиг 9

8 7032 15 17

Фи.З

1818494

Составитель А,Вишневский

Техред М.Моргентал Корректор M.Aíäðóøåíêo

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1931 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5