Волока

 

Использование: получение проволоки через вращающуюся волоку. Сущность изобретения: в корпусе, изготовленном из стали или бронзы, выполнены пазы, расположенные радиально, в которые запрессованы вкладыши из твердого сплава . Обращенные к оси волоки поверхности вкладышей и корпуса образуют волочильный канал, состоящий из входного обжимного , калибрующего и выходного участков. Ширина вкладышей меньше диаметра калибрующего участка канала. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Мв

° °

ЪФ

ОО

О

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4939952/27 (22) 28.05.91 (46) 07.06.93. Бюл. ЬЬ 21 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.А. Николаев и В.Il. Полухин (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1574306, кл. В 21 С 3/02, 1988. (54) ВОЛОКА (57) Использование: получение проволоки через вращающуюся волоку. Сущность изоИзобретение относится к волочильному производству и может быть использовано в сталепроволочных и калибровочных цехах.

Цель изобретения — снижение расхода твердого сплава на изготовление волоки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая волока, вид с входного торца; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство для вращения волоки.

Волока содержит стальной (бронзовый) корпус 1, в пазы которого запрессованы вкладыши 2 из твердого сплава, образующие на выходе канал 3, диаметр которого определяет диаметр протягиваемой проволоки 4. Количество твердосплавных вкладышей определяется размерами волоки и может быть равно 2...6 л. При этом на волоках небольшого диаметра канала (4 = 4...8 мм) применяют два твердосплавных вкладыша, а большого диаметра (d > 8 ìì) четыре — шесть вкладышей. Волока 1 со скользящей посадкой устанавливается в обойму 5 и фиксируется соединением паз — выступ 6. Обойма 5 жестко запрессована в. Ж 1819701 А1 бретения: в корпусе, изготовленном из стали или бронзы, выполнены пазы, расположенные радиал ьно, в которые запрессованы вкладыши из твердого сплава. Обращенные к оси волоки поверхности вкладышей и корпуса образуют волочильный канал, состоящий из входного обжимного, калибрующего и выходного участков.

Ширина вкладышей меньше диаметра калибрующего участка канала. 3 ил. упорно-опорный подшипник 7, который, в свою очередь, жестко запрессован в шкив 8, вращающийся от привода с текстронными ремнями 9.

Волоку(ф1г. 1 и 2) в сборе со стальным корпусом и твердосплавными вкладышами может быть изготовлена, например, на заводе, выпускающем в настоящее время цельные волоки из твердого сплава, или в инструментальном цехе метизного завода при наличии серийных твердосплавных вкладышей.

Волока работает следующим образом.

После шлифования рабочего канала по серийной технологии на заданный конечный диаметр волоку устанавливают в устройство 5 — 9 (фиг. 3), стационарно смонтированное на волочильном стане.

Корпус 1 волоки сопряжен с обоймой 5 соединением 6 и поэтому при вращении обоймы-подшипника-шкива от привода 9 происходит вращение волоки со скоростью

v8. При этом проволоку 4 протягивают со скоростью чар, которая несколько меньше

1819701 скорости вращения чв волоки. Это обеспечивает в течение единйцы времени обработку одного участка проволоки в очаге деформации за несколько вращений волоки. Минимальная допустимая скорость вращения волоки (ч - vip) может быть определена из выражения пв = 60 чпр1л D m, (1) где п — число оборотов волоки;

0 — средний диаметр нагруженного участка волоки;

m — число твердосплавных вкладышей.

При скорости проволоки чар = 1,5 м/с и

0 = 0,01 м число оборотов волоки должно быть равно пв = 60 1,5/3,14 0,01 4 718 об/мин, Во время вращения вкладыши обрабатывают протягиваемый материал и уменьшают его диаметр при предельном движении проволоки. При этом участки "А" корпуса 1, имея меньшую твердость, чем вкладыши, получают больший износ, и образовавшиеся карманы заполняются технологической смазкой, которая обеспечивает снижение сил трения по всей длине очага деформации снижая износ вкладышей.

При изготовлении предлагаемой волоки твердый сплав занимает примерно 20...25 ее обьема, против 50 в прототипе, что и обеспечивает сокращение расхода твердого сплава в 2-2,5 раза.

Формула изобретения

10 Волока. преимущественно вращающаяся, содержащая корпус с пазами и установленные в пазах твердосплавные вкладыши, которые обращенными к оси волоки поверхностями вместе с обращенными к оси во15 локи поверхностями корпуса образуют волочильный канал, состоящий из входного обжимного калибрующего и выходного участков, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления пу20 тем снижения расхода твердого сплава и упрощения конструкции, корпус выполнен из материала меньшей твердости, пазы в нем выполнены радиально и имеют ширину, меньшую диаметра калибрующего участка

25 волочильного канала.

1819701

Фиг.3

Составитель В,Николаев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Ткач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1997 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5