Устройство для охлаждения и смазки вращающихся режущих инструментов

 

Изобретение относит9я к станкостроению , в частности к устройствам для охлаждения и смазки вращающихся режущих инструментов, преимущественно сверлильных и фрезерных. Цель изобретения - повышение надежности устройства путем уменьшения износа уплотнительных поверхностей . На осевых уплотнительных поверхностях основной части и кольца подачи СОЖ по обе стороны от кольцевого канала попарно выполнены кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста. На радиальных уплотнительных поверхностях основной части и стопорного кольца выполнены кольцевые канавки в форме половины ласточкина хвоста, предназначенные для размещения выполненных на радиальных уплотнительных поверхностях кольца подачи СОЖ выступов в форме полого цилиндра с конической поверхностью. На радиальных уплотнительных поверхностях кольца подачи СОЖ и стопорного кольца выпоЬнены канавки V-образного сечения. Устройство снабжено распределительным кольцом с кольцевым каналом и распределительными отверстиями. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. ел С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„59„„1819743 А1 (51)5 B 23 0 11/ 10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО CCCP (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (89)00 253347, (48)20.01.88 (21) 7774317/08 (22) 03.11.86 (46) 07.0б.93. Бюл. М 21 (31) N! Р В 23 0/283952 (32) 07.12.85 (33) 00 (71) Народное предприятие "Веркцойгкомбинат Шмалькальден" (DD) (72) Райнхэрдт Герман, Лутцкендорф детлеф. Гратц Эрхард, Дрессель Эберхард, Кюршнер Дитмар, Менде Ханс-Йоахим, Екснер Герд-Вернер и Эндер Герхард (DD) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И

СМАЗКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ (57) Изобретение относитчя к станкостроению, в частности к устройствам для охлаждения и смазки вращающихся режущих инструментов, преимущественно сверлильИзобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для охлаждения и смазки вращающихся режущих инструментов, преимущественно сверлильных и фрезерных.

Целью изобретения является повышеwe надежности устройства путем уменьшения износа уплотнительных поверхностей.

На фиг.1 приведено устройство в продольном разрезе (с расточным инструментом); на фиг.2 — вид на фиг.1 со стороны инструмента; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.2; на фиг,4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез С-С на фиг.1.

Устройство для охлаждения и смазки вращающихся режущих инструментов ных и фрезерных. Цель изобретения — повышение надежности устройства путем уменьшения износа уплотнительных поверхностей. На осевых уплотнительных поверхностях основной части и кольца подачи

СОЖ по обе стороны от кольцевого канала попарно выполнены кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста. На радиальных уплотнительных поверхностях основной части и стопорного кольца выполнены кольцевые канавки в форме половины ласточкина хвоста, предназначенные для размещения выполненных на радиальных уплотйительных поверхностях кольца подачи СОЖ выступов в форме полого цилиндра с конической поверхностью. На радиальных уплотнительных поверхностях кольца подачи СОЖ и стопорного кольца выполнены канавки Ч-образного сечения, Устройство снабжено распределительным кольцом с кольцевым каналом и распределительными отверстиями. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. (фиг.1) состоит из основной части 1, кольца 2 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стопорного кольца 3 и распределительного кольца 4 и закреплено на шпинделе станка 5, а расточныи инструмент

6 прифланцован к устройству.

СОЖ поступает по присоединенному к отверстию 7 для СОЖ в кольце 2 подачи

СОЖ напорному шлангу в кольцевой канал

8 охлаждающей жидкости основной части 1, откуда она течет через отверстия 9 для СОЖ в кольцевой канал 10 распределительного кольца 4. От кольцевого канала 10 СОЖ поступает через распределительные отверстия 11 в распределительном кольце 4 и совмещенные с ними отверстия 12 для СОЖ, 1819743 расположенные в расточном инструменте 6, в непосредственную близость от его режу щих кромок 13..

На осевой уплотнительной поверхности основной части 1 по обе стороны от кольцевого канала 8 охлаждающей жидкости выполнено по кольцевой канавке 14 с сечением в форме ласточкина хвоста. На, действующую в осевом направлении уплотнительную поверхность 16 кольца подачи 10

СОЖ 2 нанесены две кольцевые канавки 17, имеющие сечение в форме ласточкина хвоста, таким образом, что они расположены с частичным осевым смещением относительно кольцевых канавок в основной части 1, т.е. не совпадают с ними.

Кольцо подачи СОЖ снабжено на своих радиальных уплотнительных поверхностях

18 и 22 выступами,а19 и 23 в виде полого цилиндра, при этом-выступы имеют кониче- 20 ские торцовые поверхности 20 и 24, вершины конусов которых обращены друг к другу.

На каждой радиальной уплотнительной поверхности 18 и 22 выполнено по кольцевой канавке 21 и 25 с V-образным сечением, диаметр которых больше, чем диаметр выступов 19 и 23. Выступ 19 входит в кольцевую канавку 27 с сечением в форме половины ласточкина хвоста, выполненную на радиальной уплотнительной поверхно- 30 сит 26 стопорного кольца 3. В результате этого образуются два кольцевых канала 28 и 29 с треугольным сечением, расположенных под углом друг к другу. Сечение кольцевых каналов 23. и 29 уменьшается с 35 увеличением расстояния от кольцевого канала 8 охлаждающей жидкЬсти.

Таким же образом выступ 23 входит с образованием двух кольцевых каналов 32 и

33 в кольцевую канавку 31 с сечением в 40 форме половины ласточкина хвоста,,выполненную на радиальной уплотнительной поверхности 30 основной части 1.

На радиальных уплотнительных поверхностях 26 и 30 стопорного кольца 3 и основ- 45 ной части 1 концентрично по отношению к кольцевым канавкам 21 и 25 выполнено по кольцевой канавке 34 и 35 с V-образным сечением, причем все кольцевые канавки

21, 25, 34 и 35 имеют угол исходного контура 50

60о

На кольце 2 подачи СОЖ расположено несколько ниппелей 36 для смазки, которые через отверстия 37 для смазки заполняют малов эким смазочным материалом кольце- 55 вые каналы 28, 29, 32, 33 с треугольным сечением; кольцевые канавки 14, 17 в форме ласточника хвоста, полости между осевыми поверхностями уплотнения 15, 16 и радиальными поверхностями уплотнения 18, 26 и 22, 30, а также кольцевые канавки 21, 25, 34, 35.

Смазка производится каждый раз перед вводом в эксплуатацию, чтобы достичь хорошего уплотнения. Во время смазки следует слегка проворачивать кольцо 2 подачи СОЖ с целью равномерного заполнения всех полостей маловязким смазочным материалом.

Если уплотняющее действие снижается иэ-за недостаточной смазки или слишком высокого давления охлаждающей жидкости, то СОЖ проникает вначале между осевыми уплотнительными поверхностями 15 и 16 в кольцевые канавки 14 и 17 в форме ласточкина хвоста. После того как кольцевые канавки 14 и 17 заполнены СОЖ, она поступает, вытесняя маловязкий смазочный материал, в кольцевые каналы 29 и 33, в которых маловязкий смазочный материал ввиду сужающегося в направлении течения диаметра на первых порах сгущается, в результате чего уплотняющее действие сохраняется длительное время. В кольцевых каналах 28 и 32 этот процесс повторяется.

Лишь после того как в кольцевых каналах 28 и 32 снижается уплотняющее действие, СОЖ выступает между действующими в радиальном направлении уплотнительными поверхностями 18, 26, 22 и 30 и вытекает наружу.

Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения и смазки вращающихся режущих инструментов, преимущественно сверлильных и фрезерных, содержащее основную часть, расположенное на ней и зафиксированное от осевого перемещения посредством стопорного кольца кольцо для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), систему кольцевых KBHBJIOB и отверстий в основной части и кольце для подачи СОЖ, а также канавки

V-образного сечения на радиальной уплотнительной поверхности основной части, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства путем уменьшения износа уплотнительных поверхностей, на осевых уплотнительных поверхностях основной части и кольца подачи СОЖ по обе стороны от кольцевого канала попарно выполнены кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста, на радиальных уплотнительных поверхностях основной части и стопорного кольца выполнены кольцевые канавки в форме половины ласточкина хвоста. предназначенные для размещения выполненных на радиальных уплотнительных поверхностях кольца подачи СОЖ выступов в форме полого цилиндра с конической поверхностью, сужающейся к оси кольца в зоне радиальных уплотнительных поверхностей

1819743 кольца подачи СОЖ с основной частью и стопорным кольцом с образованием двух расположенных под углом друг относительно друга. кольцевых каналов, причем на радиальных уплотнительных поверхностях 5 кольца подачи СОЖ и стопорного кольца также выполнены канавки Н-образного сечения, а устройство снабжено распределительным кольцом с кольцевым каналом и распределительными отверстиями, при 10 этом, указанный канал связан через отвер. стия в основной части с кольцевым каналом подачи СОЖ, а по периметру кольца для подачи СОЖ установлены введенные в устройство ниппели для смазки, сообщающиеся через смазочные отверстия с кольцевыми каналами в форме ласточкина хвоста и Roловины ласточкина хвоста.

2. Устройство по п.1, от л и ч а ю ще ес я тем, что кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста в основной части расположены с частичным осевым смещением относительно аналогичных кольцевых канавок в кольце подачи СОЖ.

18197М

2Г

31

23

Ф .Л

t5

И

АР 17

1819743

3 -Ю

Зб.77

Составитель В.Брискина

Техред М.Моргентал

Редактор Л,Волкова

Корректор М.Самборская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1999 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5