Способ получения керамических изделий

 

Использование: для производства керамических материалов прочностью до 100 МПа и водопоглощением 8-12%. Сущность изобретения: аммонийфосфатные соединения смешивают с наполнителем, в смесь вводят воду, прессуют изделия и сушат при 200 - 400°С в течение 0.5 - 4 ч. 1 тзбл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4905349/33 (22) 28,01.91 (46) 07,06.93. Бюл. N 21 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В,А,Кучеренко (72) В.А,Копейкин, Н.И.Винокурова и

T,ß,ÂîëãèHà (56) Назаренко Н,Д. и др, Огнеупоры, N 3, 1966, 59 — 61.

Авторское свидетельство СССР

N. 1283237, кл. С 04 В 28/34, 1987.

Изобретение относится к производству технической керамики и огнеупоров.

Целью изобретения являют я снижение энергоемкости повышение технологичности оборудования.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения керамических иэделий, включающем перемещение сухой фосфатной связки с наполнигелем и прессование, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, в готовую смесь вводят воду в количестве 3 — 15 мас.%, а после прессования проводят сушку изделий при 200 — 400 С в течение 0,5 — 4 ч, при этом в качестве аммонийфосфатных соединений используют моно-идиаммонийфосфат.

Аммонийфосфатные соединения являются своеобразными сухими носителями значительного количества концентрированной ортофосфорной кислоты, которая выделяется в интервале температур 170 — 210 С

„„5U „„1819872 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ (57) Использование: для производства керамических материалов прочностью до 100

Mfla и водопоглощением 8 — 12 . Сущность изобретения: аммонийфосфатные соединения смешивают с наполнителем, в смесь вводят воду, прессуют изделия и сушат при

200 — 400 С в течение 0,5 — 4 ч. 1 табл. в результате разложения аммонийфосфатов.

Затворителем форм;руемой массы является вода, в которой соль легко растворяется, а при 200 — 400 C раэлагаегся с выделением ортофосфорной кислоты

НзРО4. Очень важно, что рН приготовленной массы близок к нейтральному и лишь в процессе нагревания становится кислым, что позволяет вводить в ее состав ос овные, инертные и амофотерные окислы, Количесгво вводимой воды зависит от назначения конечного продукта. При введении менее 3 мас, воды прочность образца существенно уменьшается из-за малого содержания связки, При введении более 15 мас,% воды полусухие массы переходят в пластическое состояние, что обуславливает использование иного прессоборудования.

При наличии в составе пресс-массы основного заполнителя температура сушки

1819872

Свойства

Н1а. Водопоглощенне, 2

4 90 13

Время суыки ч

Темпера" тура сушки наде лий, С

11аполнитель

Вода, Сухая кислая фосфатная связка

Принер

Н

Кол-во, 2

Состав Кол-во

М

Состав Кол-воФ

200

Ионоамнзнийфосфат

Песок

Серпен» тинит

«1 ! 95 Е1

100 8

95 13

»lt»

3оо

2ОО

«1 !

0,5

Песок

Серпен« тинит

5

7

«1!»

«1 !»

1ОО

105 8

105 13

«1 °

400

2,5

4 н

Песок 40

200

15

Серпентинит

300 2 100 11

Песок

Серпентинит

Ноноаммонийфосфат

30

«1!

11»

«ОО

2ОО

90 )1

9о 8

2,5

9 ео

Диаммоннйфосфат

Песок

Серпентинит

«1!

«11»

«11»

1ОО

105 8

10S 7

»о 7

95 8

90 8

4оо о,s

«И»

I I »

45. 9

° I

2ОО

««I l ««

l3

«н»

«оо.«tl» «il»

1! 11

16 а,s

«н»

11»

40 15

2О0 и

Песок

Серпен тиннт

Песок

Серпентинит

-и °

100 7

«l I»

300

-ф1«

18

«! I

400 и

О 5

95 7

49 13

Хромит пантана

Алвмохромфо сват (прототип) fl р н и с ч а и и 4 отклонений форин и размеров по аирине tt длине не наблк!дается изделия ограничивается 200 С, при наличии кислых или амфотерных заполнителей

400ОС.

Время сушки определяется температурой и габаритами иэделий.

Для получения керамических материалов аммонийфосфатные соединения перемешивают с наполнителем, в смесь вводят

3 — 20 мас.$ воды, прессуют в холодном прессе, а затем сушат при 200 — 400 С 0,5 — 4 v.

В таблице представлены составы образцов и примеры их конкретного выполнения.

Таким образом возможна организация производства сухих масс различного назначения, которые могут храниться неограниченное время, облегчается их транспортировка.

Формула изобретения

Способ получения керамических изделий, включающий перемешивание сухой фосфатной связки с наполнителем и прессование, отличающийся тем, что, с целью

10 повышения технологичности оборудования и снижения энергоемкости, в качестве сухой фосфатной связки используют аммонийфосфатные соединения, в смесь вводят воду в количестве 3 — 15 мас.$, а после прессова15 ния проводят сушку изделий при 200—

400 С в течение 0,5 — 4 ч.

Способ получения керамических изделий Способ получения керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления ячеистобетонных теплоизоляционных материалов , В качестве фосфатного связующего смесь содержит попутный продукт физикохимической очистки стоков гальванических цехов с содержанием 50-85% фосфорной кислоты

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и промышленности строительных материалов

Изобретение относится к изготовлению карбидкремнийсодержащих огнеупоров для разливки металлов

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам изготовления прессованных изделий их стружечной пресс-массы
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии при изготовлении изделий, для литейного и электролитического производства алюминия и его сплавов

Изобретение относится к области строительных материалов, к производству отделочных и реставрационных работ

Изобретение относится к производству керамических изделий, предназначенных для фильтрации и очистки сточных вод гальванических производств от ионов тяжелых металлов

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров, которые могут использоваться в металлургии, а именно к составам для изготовления безобжиговых изделий, используемых в контакте с расплавом металла

Изобретение относится к производству материалов на основе бетона, предназначенных для защиты персонала и окружающей среды от радиоактивных излучений, и может быть использовано для производства контейнеров, предназначенных для транспортировки, хранения и захоронения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) и радиоактивных отходов (РАО), а также в качестве герметизирующей обмазки при строительстве и эксплуатации помещений (горячих камер, каньонов) для работы с радиоактивными веществами

Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для защитно-декоративной отделки строительных материалов и металлических конструкций
Наверх