Вихревой барботажный аппарат

 

Использование: очистка газа от пыли в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус 1 с патрубками подвода и отвода газа 8 и жидкости 7. вихревую камеру 2, размещенную в корпусе и образованную кольцевым заверителем 3 и торцовыми стенками 4.Завихритель 3 разделен на две части кольцевой поперечной перегородкой 9, выступающей по обе стороны завихрителя, причем патрубок подвода жидкости расположен с внешней стороны завихрителя 3. При подаче газа в вихревой камере 2 достигается высокая однородность газожидкостного слоя.2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 О 47/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (Х

К

С

О

Q (л

i(л (21) 4890712/26 (22) 17.12.90 (46) 07,06.93. Бюл. hh 21 (71) Институт ядерной энергетики АН БССР (72) С. Г. Заварухин, ВЛ. Кащеев. М,A. Кузнецов, С.Н.Петрова, Н.П.Смирнов и B.Н.Сорокин (73) В.Н.Сорокин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1385347, кл. В 01 0 47/04, 1985, публ.

Патент Великобритании № 1309796, кл.

В 01 047/06, 1973. (54) ВИХРЕВОЙ БАРБОТАЖНЫЙ АППАРАТ Ы . 1820853.АЗ (57) Использование: очистка газа от пыли в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус 1 с патрубками подвода и отвода газа

8 и жидкости 7, вихревую камеру 2, размещенную в корпусе и образованную кольцевым эавихрителем 3 и торцовыми стенками

4. Завихритель 3 разделен-на две части кольцевой поперечной перегородкой 9, выступающей по обе стороны завихрителя, причем патрубок подвода жидкости расположен с внешней стороны завихрителя 3. При подаче газа в вихревой камере 2 достигается высокая однородность газожидкостного слоя. 2 ил.

1820853

Изобретение относится к устройствам очистки газа от пыли и различных газообразных включений и может применяться в различных отраслях промышленности, в том числе и для улучшения экологической обстановки.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа за счет обеспечения . однородности кольцевого газожидкостного слоя.

Схема устройства изображена на фиг.1, продольный разрез; на фиг.2 — то же, поперечный разрез.

Вихревой барботажный аппарат включает корпус 1, вихревую камеру 2, завихри тель 3, торцевые стенки 4, патрубок подвода жидкости 5, патрубок подвода газа 6, патрубок отвода жидкости 7. патрубок отвода очищенного газа 8, кольцевую поперечную перегородку 9, кольцевой газожидкостный слой 10. Вихревая камера образована завихрителем 3 и торцевыми стенками.4. На верхней стенке корпуса 1 размещен патрубок подвода жидкости 5..на его боковой стенке патрубак подвода газа 6. По оси корпуса 1 расположены патрубок отвода очи° щенного газа 8 и патрубок отвода жидкости

7. Завихритель 3 разделен на две части кольцевой поперечной перегородкой 9. При работе аппарата S.âèõðåâîé камере 2 образуется кольцевой газожидкостный слой 10.

Вихревой барботажный аппарат. работает следующим образом, Газ, содержащий пыль и различные примеси, например, Clz, 802,,Рг, HF, ЙНз и т,д. поступает через патрубок 6, расположенный на боковой стенке

; корпуса 1; Одновременно по патрубку G.подается жидкость, содержащая присадки для связывания газообразных примесей; Из патрубка 5 жидкость попадает на внешнюю часть кольцевой поперечной перегородки 9 и растекается по окружности завихрителя 3.

Поток rsas иэ кольцевого объема, образованного боковой стенкой корпуса 1 и завихрителем 3, поступает вихревую камеру 2 через щели завихрителя 3, захватывая при этом жидкость с кольцевой перегородки 9, В камере 2 под действием центробежных сил жидкость оттесняется к завихрителю, а газ проходит. через нее к центру вихревой камеры и удаляется по патрубку 8. Избыток жидкости стекает. через отверстие в нижней торцевой стенке 4 и удаляется по патрубку

10 8. Избыток жидкости стекает через отверстие в нижней торцевой стенке 4 и удаляется по патрубку 7. При непрерывной подаче жидкости и газа в аппарат s вихревой камере образуется устойчивый газожидкостный

15 слой 10,.

Изготовлен и испытан вихревой барботажный аппарат производительностью

4500 мэ/ч по воздуху и до 6 мз/ч по жидкости. Диаметр эавихрителя его вихревой ка20 меры 320 мм и вь!сота 160 мм,При перепаде давления по воздуху 60-90 мм вод.ст, очистка от пыли составила 99-99,57, хлора 98100, Поскольку эффективность очистки при,90 мм вод,столба составила величину

25 99,57 и 100 можно утверждать, что вихревой барботажный аппарат обладает высокой зффективностьнх

Формула изобретения

Вихревой барботажный аппарат, содер30 жащий корпус с патрубками подвода и отвода газа„патрубок отвода жидкости, кольцевой. завихритель и торцовые стенки, установленные с образованием вихревой камеры, патрубок подвода жидкости. распо35 ложенный с внешней стороны завихрителя относительно оси аппарата, кольцевую перегородку, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа аа счет обеспечения однородности

40 кольцевого газожидкостного слоя, кольцевая перегородка размещена с возможностьЮ секционирования завихрителя на две части и выполнена с выступанием по обе стороны от завихрителя.

1820853

Составитель 8. Сорокин

Техред М.Мор ентал Корректор А. Мотыль

Редактор

Заказ 2037 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственнога комитета ло изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

133035, Москва, Ж-35, Раушская набье 4/5

Проиаеодстеенно-издательские коибинат "Патент", г. Ужгород, ул.гагарина. 10l

Вихревой барботажный аппарат Вихревой барботажный аппарат Вихревой барботажный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургиче- .ской и строительной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью в воздушной среде

Изобретение относится к массообменным каталитическим аппаратам, предназначенным для очистки (абсорбции) газов от пыли и вредных примесей и может быть применено для очистки дымовых газов от пыли и азот- и серосодержащих соединений в теплоэнергетике, целлюлозно-бумажной промышленности, а также других отраслях промышленности

Изобретение относится к отделению дисперсных частиц и вредных примесей от газов, воздуха или паров с использованием жидкости в качестве отделяющего агента и может быть применено для очистки газов с получением шламов или растворов с заданным содержанием в них уловленных веществ

Изобретение относится к технике очистки технологических и вентиляционных газов от твердых частиц аэрозолей и газообразных примесей и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где имеется необходимость очистки и охлаждения высокотемпературных запыленных газов и раздельного улавливания кислых газов и аэрозолей

Изобретение относится к мокрой очистке и утилизации теплоты запыленных горячих газов с использованием жидкости в качестве промывающего агента и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области очистки газов от пыли, в частности дымовых газов пылеугольных котельных агрегатов, и может быть использовано в энергетической, металлургической, строительной отраслях промышленности, где используется мокрое пылеулавливание

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для мокрой очистки газовых выбросов от золы, пыли и влаги, и может быть использовано в энергетической, металлургической, угольной, горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике очистки технологических и вентиляционных газов от твердых частиц аэрозолей и газообразных примесей в технологии переработки облученного ядерного горючего и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где имеется необходимость очистки и охлаждения высокотемпературных газов

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от твердых, жидких и токсичных включений, а также может быть использовано для проведения тепло- и массообмена между газом и жидкостью
Наверх