Способ сушки растворов и суспензий

 

Использование: с тепломассообменными процессами в системе газ - разбрызгиваемая жидкость при получении гранул в химической , нефтехимической и других отраслях промышленнбсти. Сущность заключается в том, что суспензию распиливают встречно теплоносителю, подаваемому в виде центрального потока и периферийных потоков, сформированных в виде группы вертикальных вихрей, которые закручены с помощью зэвихрителей в противоположных направлениях , при этом распыленную суспензию направляют в область границы центрального и двух смежных периферийных вихрей, в которой локальный вектор закрутки направлен в центральную часть зоны выпаривания. 1 э.п.ф-лы, 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК госудАРствн+юе пАтентное

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ . (21) 4952910/26 (22) 28.06.91 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (75) А.МЛрихедько. Э.Г.Медведев, В.А.Романов, В.В. Палиещ о, В M. Легеза, Н.H. Федорова Р.П.Маламанчук, Г.М,Федоров и

l0.А.Генрих (73) А.М.приходько (56) Заявка Японии М 61-51921, кл, F 26 8

3/12, 1986. (54) СПОСОБ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУС-.

ЙЕНЗИЙ (57) Использование: с тепломассообменными процессами в системе газ - разбрызгиваеИзобретение относится к тепломассообмемным процессам, происходящим в вертикальных выпарных аппаратах, в системе газ — распыливаемая жидкость и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для получения сухих твердых веществ.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и уменьшение образования отложений на стенках корпуса аппарата..

На фиг.1 представлена зона взаимодействия распыливаемой суспензии с различными потоками теплоносителя, вертикальный разрез; на фиг.2 — поперечный разрез указанной эоны.

В корпусе 1 тепломассообмемного аппарата расположены распылительные форсунки 2. линия 3 подвода теплоносителя с отводами 4 для подачи периферийного потока, состоящего иэ вертикаЛьных вихрей 5, 6, отводами 7 для подачи центрального поЯ2 1820866 А3 (н)з В 01 J 2/02, F 26 В 3/12 мая жидкость при получении гранул в химической, нефтехимической и других отраслях промышленнбсти. Сущность заключается в том, что суспензию распыливают встречно теплоносителю, подаваемому в виде центрального потока и периферийных потоков, сформированных в виде группы вертикальных вихрей, которые закручены с помощью завихрителей в противоположных направлениях, при этом распыленную суспемзию направляют в область границы центрального и двух смежмых периферийных вихрей, в которой локальный вектор закрутки направлен в центральную часть зоны выпаривания.

1 э.п.ф-лы, 2 ил. тока теплоносителя, линия 8 отвода отработанмого теплоносителя и линия 9 отвода вы- Я сушенного продукта. На отводах 4 установлены завихрители 10. 11 для закрутки периферийных потоков теплоносителя в различных направлениях. 00

Предлагаемый способ осуществляют Я следующим образом. С

Высушиваемую суспенэию, например Qy композицию синтетического моющего сред- р ства(СМС), влажностью 40-55 распылива- О ют с помощью форсунок 2 в верхней части корпуса 1. Через отводы 4, 7 в нижнюю часть корпуса подаются периферийные и цент, ральный потоки теплоносителя. При этом (А) периферийные потоки формируют в виде ряда вертикальных вихрей 5, 6, причем смежные вихри закручивают относительно друг друга в противоположных направлениях.

Располагая распылительные форсунки над границей центрального и тех двух смеж1820866 ных периферийных вихрей, где локальный вектор закрутки направлен в центральную часть аппарата, в указанную зону направляют часть разбрызгиваемой композиции, При попадании капель суспензии в указанную зону происходит интенсивный процесс тепломэссообмена благодаря высоким величинам окружных скоростей теплоносителя в вихрях. Кроме этого, под действием этих вихрей разбрызгиваемые капли меняют траекторию своего. падения, отклоняясь к центральной части, пересекая которую попадают в периферийные эоны других вихрей, где под действием высоких окружных скоростей подвергаются интенсивному высушиванию и повторному отклонению в зону других вихрей.

Достижение цели подтверждается примером конкретного выполнения на установке производительностью 5 т/ по готовому продукту. Для чего известным способом готовили композицию CMC "Лотос" (ГОСТ

25644-83), которую насосом высокого давления подавали на распыление в верхнюю часть тепломассообменного аппарата, где происходило выпаривание в потоке теплоносителя, состоящего иэ цейтрального потока и периферийных потоков (восемь), сформированных s виде группы вертикальных вихрей, закрученных относительно друг друга в противоположных направлениях, с образованием гранул порошка, Узел распыления состоял из четырех механических форсунок, установленных равномерно по сечению аппарата. Проекция оси форсунок на поперечное сечение эоны теплообмена выбиралась в пределах окружности с радиусом 0,35 радиуса вихря и с центром в зоне монтажа периферийных вихрей, где локальный вектор закрутки направлен в центральную часть аппарата.

Сравнению подвергались способ по заявке Q 4756682 и предлагаемый, для чего форсунки устанавливали над смежными периферийными потоками теплоносителя, в которых локальный вектор закрутки направлен в центральную часть аппарата.

8 процессе опытов определяли следующие показатели: гранулометрический состав готового продукта по ГОСТ 22567.2-77, моющую способность порошка по ГОСТ

25644-83, величину отложений порошка на стенках аппарата.

Технологические параметры процесса и качественные показатели готового продукта представлены в таблице.

Иэ таблицы следует, чу при распылении композиции в области границь цент5

10 этом увеличенное содержание крупной фрэк15 ции (6,8 f ) свидетельствует о частичном обру20

30 влагонапряженность аппарата.

55 рального и тех двух смежных периферийных потоков теплоносителя в зону, где локальный вектор закрутки двух смежных периферийных вихрей направлен в центральную часть аппарата, величина отложений через

6 сут (время проведения недельных регламентных работ) составила 4 мм, что в 2,5 раза меньше, чем в прототипе, Кроме того, через 3 сут в опыте 1 в готовом продукте появились темные вкрапления порошка, что свидетельствует об обугливании отложений, находящихся в зоне высоких температур (в зоне ввода теплоносителя). При шении отложении со стенок аппарата, Таким образом, использование нэправленной отклоняющей способности периферийных вихрей позволяет предотвращать попадание распыливаемых влажных капель суспензии на стенки корпуса аппарата, что предотвращает отложение суспензии на этих стенках. Исключается обугливание отложений на стенках аппарата, которое имело место ранее ввода теплоносителя в аппарат, что приводило к загрязнению полученных сухих гранул обугленными и осмоленными компонентами отложений.

Направление разбрызгиваемых капель суспензии в зону с высокими скоростями и отклонение их в подобные зоны двухпериферийных вихрей позволяют повысить коэффициенты тепломассообмена и увеличить

Формула изобретения

1, Способ сушки растворов и суспенэий, включающий распыление суспензии встречно теплоносителю, состоящему из центральногоо потока и периферийных потоков, о тл и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и уменьшения образования отложений на стенках корпуса аппарата в зоне выпаривания, периферийные потоки теплоносителя формируют в виде группы вертикальных вихрей смежные иэ которых закручены друг относительно друга в противоположных направлениях, а распыляемую суспензию направляют в область границы центрального и тех двух смежных периферийных вихрей теплоносителя, в которой локальный вектор закрутки смежных вихрей направлен в центральную часть аппарата, 2, Способ по п.1, отличающийся тем, что количество формируемых вертикальных вихрей выбирают кратным четырем, 1820866

Отбор проб проеодили на транспортере после аппарата (° графе предстаален средине показатель нэ шести проб)

Составитель А. Приходько

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Петрова

Тираж Подписное

В ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

ВНИИП Г

113035. Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101