Способ сушки молочного сахара
Использование: молочная промышленность . Сущность изобретения; способ включает подачу влажного сахара в поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки. Получаемую газовзвес& перемещают в вихревую сушильную камеру. Поток теплоносителя делят на части. Одну часть направляют навстречу поступающему влажному сахару. Газовзвесь подают в другую часть потока теплоносителя. Высушенный сахар выделяют из потока. Стенки подводящего канала и вихревой сушильной камеры установки охлаждают хладагентом. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 F 26 В 3/12
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4870958/13 (22) 02,10.90 (46) 23.02.93. Бюл. Q 7 (71) Белорусский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт мясной и молочной промышленности (72) Г.А. Куур, Г.M. Василевский и Ф. Г. Смалюк (56) Авторское свидетельство СССР (ч . 954744, кл. F 26 В 3/10, 1980.
Авторское свидетельство СССР
N 870874, кл. F 26 В 3/12. 1980, (54) СПОСОБ СУШКИ МОЛОЧНОГО САХАРА
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано . при сушке сахара-сырца, рафинированного и других видов молочного сахара. а также других дисперсных материалов, близких по характеристикам к молочному сахару.
Известен способ сушки дисперсных материалов, включающий охлаждение газовэвеси через стенку канала с помощью охлаждающей жидкости, Однако эффект охлаждения примыкающего к стенкам слоя газовзвеси незначителен ввиду кратковременности его контакта со стенками из-за высоких скоростей перемещения при ограниченной длине пробега газовзвеси вдоль охлаждаемых стенок.
Известен способ сушки молочного сахара, включающий подачу через питатель влажного сахара в поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки, перемещение получаемой газовзвеси потоком в вихревую сушильную камеру и последующее выделение высушенного сахара.
„„. Ж „„1796844 А1 (57) Использование: молочная промышленность, Сущность изобретения; способ включает подачу влажного сахара в поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки. Получаемую газовзвесь перемещают в вихревую сушильную камеру. Поток теплоносителя делят на части, Одну часть направляют навстречу поступающему влажному сахару. Газовэвесь подают в другую часть потока теплоносителя. Высушенный сахар выделяют иэ потока. Стенки подводящего канала и вихревой сушильной камеры установки охлаждают хладагентом. 1 ил. реализованный в установке для сушки растворов и суспензий.
Однако при использовании известного способа происходит интенсивное налипание продукта на горячих стенках подводящего канала и вихревой сушильной камеры с помощью его карамелизации, что приводит к изменейию параметров процесса и снижению его интенсивности. О
Цель изобретения — исключение нали- О, пания продукта на стенки установки. ОО
Поставленная цель достигается тем, что р в известном способе сушки молочного саха- . ра, включающем подачу через загрузочное устройство влажного сахара в поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки, перемещение получаемой газовзвеси потоком в вихревую сушильную камеру с последующим выделением высушенного сахара согласно изобретению поток теплоносителя делят на части, одну часть направляют в загрузочное устройство навстречу поступающему влажному сахару, раэрыхляют сахар, а полученную азовзвесь
1796844
50 подают в другую часть потока теплоносителя, при этом стенки подводящего канала и вихревой сушильной камеры установки ох: лаждают хладагентом.
Направление части потока теплоносителя в загрузочное устройство навстречу поступающему влажному сахару позволяет разрыхлить сахар и образовать однородную гаэовзвесь, что снижает его налипание на . стенках иэ-за исключения крупных фракций, обрегающих наибольшую центробеж. ную силу и находящихся в камере наибольшее время. .Налипанию препятствует охлаждение стенок подводящего канала и сушильной камеры, исключающее пригорание, в связи с образованием тончайшего пристенного слоя конденсата, выполняющего роль смазки.
На чертеже показана установка для осуществления способа.
Установка содержит вихревую сушильную камеру 1 с подводящим 2 и отводящим
3 каналами. Подводящий канал 2 связан с источником теплоносителя (горячего воздуха), включающим вентилятор 4 и калорифер
5, и сопряжен с загрузочным устройством (например, роторйым питателем) 6 для влажного молочного сахара. В зоне сопряжения подводящего канала с загрузочным устройством установлена дугообразная перегородка Т; делящая подводящий канал на две части и загнутая к загрузочному устройству 6. Подводящий канал на участке перемещения .газовэвеси и вихревая камера оснащены рубашкой 8 для хладагента. Отводящий канал 3 соединен с разделителем фаз (циклоном) 9.
Пример 1. В поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки через загрузочное устройство(роторный пи татель) подают влажный сахар (10 влажности) и перемещают получаемую гаэовзвесь в вихревую сушильную камеру, Сушку ведут путем создания в камере вихревого вращательного движения газовзвеси, в котором кристаллы сахараучаствуютдо.тех пор, пока их удельная масса не снижается до величины, при которой центробежная сила и сила
Формула изобретения
Способ сушки молочного сахара, включающий подачу через загрузочный бункер . влажного сахара в поток теплоносителя в подводящем канале сушильной установки, уноса не сравниваются, после чего высушенные кристаллы сахара (1,8 влажности) уносятся в отводящий канал. Выделение высушенного сахара из гаэовэвеси производят
5 на циклоне, В процессе работы наблюдалось интенсивное налипание сахара на стенках подводящего канала и вихревбй (сушильной) камеры и вынужденная остановка процесса сушки происходит в среднем че"о рез 1 ч (камера и канал забивались на треть).
Полное прекращение подачи в подводящий канал влажного молочного сахара посредством роторного питателя (полное забивание ячеек роторного питателя) наблюдалось за
40-60 мин. Очистка канала и камеры от налипания сахара занимала много времени (30-40 мин), а часть сахара терялась безвозвратно.
Пример 2. Поток теплоносителя. в
20 подводящем канале делят на две части, одну часть направляют в загрузочное устройство (роторный питатель) навстречу влажному молочному сахару, который за счет динамического.воздействия на комья влажного сахара разрыхляет его, разбивая на отдельные кристаллы и полностью выдувая иэ ячеек питателя попавший туда сахар, Полученную газовзвесь подают в другую часть потока теплоносителя и перемещают полученную
30 газовзвесь в вихревую сушильную камеру.
Процесс сушки в вихревой сушильной камере ведут аналогично описанному в примере
1, при этом.стенки подводящего канала охлаждают водопроводной водой (12 — 13 С).
35 За смену работы на стенках в отдельных зонах наблюдалось отложение сахара слоем до 20 мм, которое удаляют в процессе мойки оборудования. Роторный питатель полностью сохраняет работоспособность (в ячей40 ках отсутствуют отложения влажного сахара).
По сравнению с прототипом предлагаемый способ имеет следующие преимущества: повышение стабильности процесса за счет исключения налипания продукта на стенки; снижение трудозатрат; снижение потерь продукта; повышение качества готового продукта, перемещение получаемой газовзвеси.потоком в вихревую сушильную камеру, последующее выделение высушенного сахара, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью исключения налипания продукта на стенки установки, по1796844
Составитель Г,Куур
Техред М.Моргентал
Корректор П.Гереши
Редактор А.Бер
Заказ 640 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101 ток теплоносителя делят на части, одну часть направляют в загрузочный бункер навстречу поступающему влажному сахару, разрыхляют сахар, а полученную газовзвесь
% ц сэ ю ь съи @ подают в другую часть потока теплоносите-: ля, при этом стенки подводящего канала и вихревой сушильной камеры установки охлаждают хладагентом.
