Способ изготовления корпусов

 

Использование:, холодная штамповка. корпусов цилиндров с высоким качеством внутренней боковой поверхности полостей. Сущность изобретения: на последней операции вытяжки с утонением стенки у полуфабриката формируют двухступенчатую внутреннюю полость. Диаметр нижней ступени больше верхней. При съеме изделий с пуансона одновременно калибруют боковую поверхность полости корпуса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 0 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

6 увк

3 бн н и 1

1Ф н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4929797/27 (22) 22.04.91 (46) 15.06.93, Бюл. И. 22 (71) Челябинский государственный технический университет и Челябинский автомэтно-механический завод . (72) A.È.Ðîìeíîâ, В.А.Бухэновский, МЛ;Гельфанд, S.Г.Кононов и В.В.Барышев (56) Малов А.Н. Технология холодной штампбвки. М.: Машиностроение, 1969, с. 205-.

207, с, 252-255.

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, а именно к холодной штамповке корпусов гидравлических и пневматических цилиндров, амортизаторов и других осесимметричных деталей с внутренней цилиндрической полостью, к которым предъявляются высокие требования, обеспечивающие шероховатость боковых поверхностей цилиндрических полостей не .в ыше 0,6 .

Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости изготовления корпусов цилиндров за счет устранения доводочных операций.

Нэ фиг . 1 показана схема вытяжки: корпуса, слева — промежуточное положение, после оформления нижней ступени; справа — после операции; на фиг. 2 — схема калибровки боковой поверхности внутренней полости корпуса, алева- исходное положение, cnpass — после калибровки.

Позицией 1 обозначена заготовка корпуса, 2 — пуансон вытяжки, 3 — вытяжная. матрица, 4 — корпус съемника. 5 — съемник, „„5U„„1821265 А1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ (57) Использование;. холодная штамповка, корпусов цилиндров с высоким качеством внутренней боковой поверхности полостей.

Сущность изобретения: на последней операции вытяжки с утонением стенки у полуфабриката формируют двухступенчатую внутреннюю полость. Диаметр нижней ступени больше верхней. При сьеме изделий с пуансона одновременно калибруют боковую поверхность полости корпуса. 2 ил.

6- стяжнэя пружина, 7 — корпус после вытяжки.

Способ реализуется следующим образом.

Заготовка корпуса 1 после предыдущей формоизменяющей операции представляет собой стакан имеющий диаметр полости )© больше диаметра пуансона 2 на величину Пс зазора, методика определения которого в литературе известна. Заготовка корпуса ус- сР танавливается нэ вытяжную матрицу 3, цен- (Ь трируется относительно ее и удерживается (Я на ней приемной втулкой (на фиг. не показано). Мвтрицв опнрввтсв нв корпус 4 внутри ) в которого размещен сьемник 5, состоящий из нескольких частей (секторов), стянутых пружиной 6, Сектора съемника могут перемещаться только в горизонтальном направлении. После включения пресса его ползун перемещается вниз. К ползуну соосно матрице 3 крепится пуансон 2. Так как между пуансоном и боковой поверхностью полости заготовки корпуса имеется зазор, то пуансон свободно входит в полость и начинает

1821265 давить на дно, проталкивая заготовку через очко матрицы вниз. Происходит вытяжка с утонением стенки.

Вытяжной пуансон 2 выполнен ступенчатым. Нижняя ступень имеет больший диаметр 0; равный требуемому размеру диаметра корпуса, а верхняя ступень имеет диаметр d меньшего размера, равный(0,980,99) О. Вытяжка с утонением стенки сопровождается радиальным течением металла в рабочей зоне матрицы. Это обеспечивает заполнение металлом зазора между стенками полости полуфабриката и пуансоном, При движении вниз пуансона, корпус своим дно нажимает на коническую часть секторов съемника 5 (фиг. 1 слева) и перемещает их от центра, растягивая стяжную пружину 6.

После окончания вытяжки сектора под воздействием пружины возвращается в исходное положение (фиг. 1 справа, фиг. 2).

Таким образом, при ходе полэуна пресса вниз на операции "вытяжка с утонением стенки" у корпуса формируется внутренняя двухступенчатая полость, причем диаметр

0 нижней ступени больше диаметра d верх. ней.

При движении ползуна пресса вверх

{фиг. 2, слева) корпус 7 своим верхним торцем упирается в сектора съемника и оСтанавливается. Пуансон продолжает движение вверх и своей нижней утолщенной частью диаметром О калибрует цилиндрическую поверхность верхней ступени полости полуфабриката.

С целью обеспеченйя длительной работы калибрующей части пуансон можно выполнять составным: калибрующую часть диаметром Р— иэ твердых сплавов или быстрорежущих сталей, а остальную часть — из обычных инструментальных сталей.

Реализация предложенного способа изготовления корпусов не требует от предприятий дополнительных затрат. Уменьшение трудоемкости изготовления корпусов, сокращения количества операций и расхода

10 металла, устранение сварки и контроля качества сварных швов, улучшение условий труда будет способствовать широкому внедрению в производстве предложенного спо- . . соба.

Формула изобретения

Способ изготовления корпусов холодной объемной штамповкой, включающий формоиэменяющие операции выдавливание и несколько вытяжек с утонением стенки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения каче25 ства изготовления корпусов, на последней операции вытяжки с утонением стенки формируют двухступенчатую внутреннюю полость с диаметром нижней ступени О. равным требуемому значению диаметра

30 внутренней полости корпуса, и диаметром верхней ступени б, равным(0,98-0,99)D, при этом высота нижней полости Н равна (0,150,20)0, а при ходе ползуна пресса вверх одновременно со съемом осуществляют ка35 либровку боковой поверхности внутренней полости корпуса.

1821265

Составитель ВтБухановский

Техред М.Моргентал Корректор M.Кешеля

Редактор

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ИЗДтВтЕЛЬСКИд КОМбниет Петлит". Г. УЖГОРОД, УЛ.ГВГЕРИНЭ, 101

Заказ 2081 Тираж . Подписное

8НИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5