Способ изготовления железобетонных объемных изделий

 

Изобретение относится к области стройиндустрии и может быть использовано при производстве объемных изделий, например блок-комнат из мелкозернистого бетона, Целью изобретения является повышение прочности и снижение себестоимости готового объемного изделия в блочном домостроении за счет введения в состав бетонной смеси неэнергоемкого заполнителя . Цель достигается тем, что в способе изготовления объемных железобетонных изделий, который включает приготовление и укладку объемной смеси в форму, подъем температуры, изотермический прогрев и охлаждение , подъем температуры производят со скоростью 70-150°С в час. В процессе подъема температуры осуществляется многократное циклическое вибрирование при избыточном давлении 10-50 г/см2 на твердеющую смесь в закрытой форме. В качестве заполнителя бетонной смеси используется кварцевый песок. 1 табл. (Л

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4888953/33 (22) 10.12.90 (46) 15.06,93. Бюл. М 22 (71) Научно-производственное объединение

»Стройиндустрия" (72) А.В.Макарец, P.ß.Øíåéäåð и В,А.Стельмах (56) Авторское свидетельство СССР

М 755773, кл. С 04 В 40/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 1357401, кл. С 04 В 40/02, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области стройиндустрии и может быть использовано.при производстве объемных изделий, например блок-комнат из мелкозернистого бетона.

Изобретение относится к области стройиндустрии и может быть использовано при производстве объемных изделий, например, блок-комнат из мелкозернистого бетона.

Цель изобретения — повышение качества и снижение себестоимости объемного изделия в блочном домостроении за счет использования незнергоемкого материала.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления железобетонных объемных изделий, включающем приготовление бетонной смеси с. добавкой газообразователя и поае рхностно-активного вещества, укладку ее в форму, уплотнение, установку крышки на форму, подъем температуры, иэотермический прогрев и охлажде-.

„„Я2 „„1 8214б4 А1

s С 04 В 40/02, В 28 В ?/22

Целью изобретения является повышение

: прочности и снижение себестоимости готового объемного изделия в блочном домостроении за счет введения в состав бетонной смеси неэнергоемкого заполнителя. Цель достигается тем, что в способе из: готовления объемных железобетонных изделий, который включает приготовление и укладку объемной смеси в форму, подъем температуры, изотермический прогрев и ох-, лаждение, подъем температуры производят со скоростью 70 — 150 С в час. В процессе подъема температуры осуществляется многократное циклическое вибрирование при избыточНом давлении 10 — 50 г/см на

2 твердеющую смесь в закрытой форме. В качестве заполнителя бетонной смеси ис- ., " пользуется кварцевый песок. 1 табл.

: QO ние иэделий, бетонную смесь готовят с заполнителем, кварцевым песком, а в процессе подьема температуры и изотермической р выдержки осуществляют многократное циклическое вибрирование при избыточном давлении 10 — 50 г/см на твердеющую

2 смесь.

Слособосуществляютследующямобре- );» зом.

Приготавливают бетонную смесь, в состав которой вводят заполнитель — кварцевый песок 55-72;, цемент — 16 — 28;6. воду — 12-17?, поверхностно-активную добавку — соль абиетиновой кислоты — 0,01-0,067б, известковое тесто 507 — 0,02-0,2 и гаэообраэователь ПАП-1 —. 0,002-0,004),. В процессе перемешивания компонентов в

1821464 образовавшуюся смесь вовлекается воздух до достижения смеси требуемой плотно сти, обеспечивающей использование ее в блочном домостроении при изготовлении, объемных изделий. Таким образом, приготовленную смесь, плотностью 1750 — 1900 кг/м, исходя из условий нормативной плотности бетона 1600 — 1800 кг/м, укладывают в объемную форму и уплотняют. До начала газообраэования в смеси на форму устанавливают крышку, при этом, легкую крышку фиксируют с формой, либо используют крышку весом, обеспечивающим давление на смесь в закрытой форме в пределах 1050 г/см . После фиксации крышки с формой осуществляют подъем температуры со скоростью 70 — 150 C в час до температуры иэотермической выдержки в пределах 80-95 С, в зависимости от нида цемента. В процессе нагрева смеси происходит активное газооб. раэование и нагрев имеющихся пузырьков воздуха в смеси, эа счет чего создается избыточное давление внутри смеси 10-50 г/см, при котором в процессе твердения смеси происходит уплотнение цементного геля. В связи с тем, что. объемная форма имеет замкнутую пространственную. конфигурацию, линейные деформации, из-за опережающего по отношению к бетону, нагрева формы, приводят к трещииообраэованию на ранней стадии твердения, т.е, появляются механические разрывы. С целью их ликвидации производят многократное, например пятикратное, циклическое вибрироваиие смеси в объемной форме в течение 40-90 мин нагрева. B процессе каждого цикла бетонная смесь переходит в тиксотропное состояние, что обеспечивает омоноличивание образовавшихся трещин, Подъем температуры заканчивают в период окончания последнего цикла вибрирования, который производят после окончания газообразования и достижения заданной температуры. Изотермическое выдерживание смеси в объемной форме при

80-95ОС осуществляют в течение 8 — 12 ч, в течение 2 ч изделие остывает и его извлекают из формы.

Пример. В бетоносмесителе приготавливают бетойную смесь, содержащую кварцевый песок (эаполнитель) с модулем крупности 1-2 и в количестве 57,5$, цемент

БТЦМ500-.28,2, соль абиетиновой кислоты в виде 10 раствора смолы древесной омылеиной (СДО) — 0,04, известковое тесто (стабилизатор) — 0,10, алюминиевую пудру ПАП-1. смоченную 17; раствором

СДΠ— 0,003 и воду — 14,2 ф, с учетом воды, содержащейся в растворе СДО.

В процессе перемешивания смеси в бетоносмесителе вовлекаемый в смесь воздух понижает ее плотность до 18ЗО кг/мз, т.е. достаточную для изготовления объемного изделия. Затем смесь укладывают в лабораторную форму и производят ее уплотнение в течение 5-10 с. До начала газообразования на форму устанавливают крышку; которая обеспечивает давление 10, ЗО, 50 г/смг, 10 формуют образцы-кубы, размером

100х100х100 мм. После фиксации крышки с формой осуществляют подъем температуры со скоростью 70, 110, 150 С в час до температуры изотермической выдержки, соответственно 85 — 95 С, Затем производят . изотермическое выдерживание в течение 10 час, по технологии изготовления объемных изделий, которое способствует уплотнению цементного геля. Появившиеся микротре20 щины были устранены пятикратным циклическим вибрироваиием смеси а закрытой . форме в период подъема температуры в течение 40, 65, 90 мин, в зависимости от скорости нагрева. бетонной смеси. Готовые

25 образцы извлекают иэ форм, часть образцов подвергают испытаниям; а оставшиеся образцы испытывают через.28 сут нормального хранения, Результаты испытаний заявляемого

ЗО. способа изготовления объемных железобетонных иэделий и прототипа + способа изготовления объемных изделий; приведенй в таблице.

Предлагаемый способ изготовления жеЗ5 леэобетонных изделий, по сравнению с про. тотипом, с использованием в качестве заполнителя только песка кварцевого, не имеет усадочных деформаций, а при оптимальных режимах подъема температуры со

40 скоростью 70-150 С и давлейием на смесь ..

10 — 50 г/см, превышает прочностные хаг рактеристики прототипа на 16,67;. За счет использования в предлагаемом способе дешевого поризованного песчаного бетона,.

45 вместо дорогого и энергоемкого керамзито- . бетона (по прототипу), снижается себестоимость готового объемного иэделия, блок-комнаты в блочйом домостроении на

6-8 руб. м изделия.

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных объемных иэделий, включающий приготовление бетонной смеси с добавкой гаэообра:эователя и поверхностно-активного

55 вещества, укладку ее в форму, уплотнение, уСтайовку крыШки иа форму; подъем температуры, изотермический прогрев и охлажде.ние иэделий; о. т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества..и снижения себестоимости объемного изделия в блоч1821464

Результаты проведенных испытаний заявляемого способа изготовления железобетоннйх объемных иэделйй и прототипа

Характеристика способов

Скорость йодъема температуры. ОС/ч

Усадка бетона на сжатие при тепловой обработке, Прочность бетона

Иэбыточное давление,. гр/см2 после тепловой обработки, МПа в 28 сут возрасте. МПа

Традиционный способ с использованием состава бетонной смеси: цемент — 27,6 песок кварцевый—

29,4 .керамзит -27,5

Способ (по прототипу) с использованием соста- ва бетонной смеси; песок кварцевый

23,5

15,5.

30 вспучива-. ние-8ф

9,8

3.0

15,1 цемент -28,2 % вода — 14,2 %

СДΠ— 0,04 известь — 0,10 %

ПАП-1. — 0.003 %

Способ по изобретению с использованием состава бетонной смеси:

° песок кварцевый—

57,5% (1 053 кг/м, 0,78 мз) цемент -28,2 %, (517 кг/мз) вода — 14,2 % (263 кг/мз)

СД0-0,04% (0,7 кг/мз) известь — 0;10 % (1,5 кг/мэ)

ПАП-1. — 0,003 % (0.06 кг/мэ) 110

110

30 .10

16,7

16,5

13,8 .

27,5

27,4

19,9

ЗО

14,1

20,1

16;6

150

27;5 ном домостроении .за счет использования и изотермической выдержки осуществляют неэнергоемкого материала, бетонную многократное циклическое вибрирование смесь готовят с заполнителем — кварцевым при йзбыточном давлении 10 — 50 г/см на

2 песком, а в процессе подъема температуры . твердеющую смесь.