Способ изготовления художественно-декоративных изделий

Авторы патента:

C04B40/02 - выбор условий для твердения

B28B11 - Способы и устройства для изготовления и обработки отформованных изделий (для трубчатых изделий B28B 21/92; украшение поверхности или поверхностная обработка вообще B05,B44; укладка бетона на месте производства строительных работ E04G 21/06; сушка F26)

Использование: в области производства сувенирных изделий, а именно при изготовлении художественно-декоративных изделий из искусственного камня. Сущность изобретения: изготавливают или используют существующую полую форму из выдувного стекла заданной конфигурации в пространстве и заливают в нее полимербетонную смесь, уплотняют ее в форме, затем форму с содержимым равномерно нагревают до температуры от 60 до 160°С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения полимербетона. После этого форму с полимербетоном опускают в воду с температурой от 0 до 25°С и охлаждают там до растрескивания стекла, после чего стекло удаляют с поверхности изделия при помощи деревянной палочки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4924195/33 (22) 01.03.91 (46) 07,03.93. Бюл, N 9 (71) Московский горный институт (72) Р. Г. Петроченков и Е. С. Булат (56) Заявка Великобритании

N 1466772, кл. В 28 В 1/14, опубл. 1977, Авторское свидетельство СССР

N 421514, кл. В 28 В 11/00, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННО-ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; в области производства сувенирных изделий, а именно при изготовлении художественно-декоративных издеу

Изобретение относится к области производства сувенирных изделий, а именно, к изготовлению художественно-декоративных изделий из искусственного камня, Цель изобретения вЂ” улучшение качества изделий за счет повышения класса чистоты поверхности и ликвидации швов.

Способ изготовления художественнодекоративных изделий заключается в следующем.

В полую форму из выдувного стекла заданной конфигурации в пространстве заливают предварительно приготовленную полимербетонную смесь; уплотняют ее в форме и затем форму с содержимым нагревают до температуры 60-160 С, выдерживают ее там при постоянной температуре до полного отверждения полимербетона. Затем форму с отвержденным полимербетоном охлаждают проточной водой с температурой от 0 до 25 С до растрескиваЬ0 t 799737 А1 (я)5 В 28 В 11/00, С 04 В 40/02

2 г лий из искусственного камня. Сущность изобретения; изготавливают или используют существующую полую форму из выдувного стекла заданной конфигурации в пространстве и заливают в нее полимербетонную смесь, уплотняют ее в форме, затем форму с содержимым равномерно нагревают до температуры от 60 до 160 С и выдерживают при этой температуре до полного отверждения полимербетона, После этого форму с полимербетоном опускают в воду с температурой от 0 до 25 С и охлаждают там до растрескивания стекла. после чего стекло удаляют с поверхности изделия при помощи деревянной палочки. 1 табл. ния стекла, Затем стекло удаляют с поверхности художественно-декоративных изделий.

Пример 1, Брали полую стеклянную форму в виде елочной игрушки в форме еловой шишки объемом 150 см и заливали в еЬ нее предварительно приготовленную пол- 4 имербетонную смесь на эпоксидном связу- Q ющем смола ЭД-20 с отвердителем вЂ” 0 полиэтиленполиамином (10% от массы смолы) и заполнителем из красного гранита () фракции от 0 до 2,5 мм. Затем в форме уплотняли путем штыкования и опускали форму с полимербетонной смесью, подвешенную на веревке, в воду о температурой !)

80 С, так чтобы вода не попадала в форму.

Выдерживали форму при температуре 80 С практически до полного отверждения полимербетона в течение 2,5 ч. После этого форму с отвержденной смесью вытаскивали и охлаждали водой с температурой 0 C до

1799737 растрескивания стекла, которое затем удаляли с поверхности изделия при помощи деревянной палочки, В результате получили иэделие из искусственного красного гранита в виде елочной шишки с 12 классом чистоты лицевой поверхности, Пример 2, В полую стеклянную форму в виде шара объемом 100 см заливали пол3 имербетонную смесь на полиэфирном связующем (смола ПН-1) с отвердителемвЂ”

10 перекись бензоила (4% от массы смолы), ускорителем отвеждения вЂ” диметиланилином и заполнителем из дробланного газганского мрамора фракции от 0 до 1,5 мм, затем полимербетонную смесь в форме уплотняли путем штыкования, затыкали отверстие в форме пробкой для предотвращения доступа воды и опускали форму Ъ емкости с горячей водой с температурой 60 С, где

20 выдерживали ее до полного отве>кдения полимербетона в течение 40 мин, затем вытаскивали. Последующие операции были как в примере 1, Получено изделие в виде шара из искусственного мрамора с 10 классом чистоты лицевой поверхности, Пример 3. Операции по изготовлению были как в примере 1, но в качестве формы использовалась стеклянная фигура, лежащей собаки вЂ” овчарки, и в качестве заполнителя полимербетонной смеси на . эпоксидном связующем (смола ЭД вЂ” 16) использовалась серая гранитная крошка фракции от 0 до 2,5 мм и форма с содержимым помещалась в муфельную печь с темпе25

30 ратурой 160 С, где выдер>кивалась в течение 1 ч до полного отверждения полимербетона, охлаждение формы осуществлялось в проточной воде с температурой

20 С, остальные операции вЂ” как и в примере

1. В результате юлучили изделие в виде фигуры лежащей собаки серого цвета с 11 классом чистоты лицевой поверхности, Пример4. Операции по изготовлению гурка деда мороза, которую после заполнения полимербетонной смесью на эпоксидном связующем (смола ЭД-20) с заполнителем из розовой пегматитовой крошки фракции от 0 до 0,63 мм, помещали в нагревательный шкаф с температурой

110 С и после отверждения полимербетона через 1,5 ч форму охлаждали в воде с температурой 0 С. Получено изделие с 12 классом чистоты. лицевой поверхности, 50

Пример 5. Операции по изготовлению были как в примере 1, но в стеклянную полу о форму в виде елочки заливали полимеррастворную смесь с заполнителем в виде изделия были вЂ” как в примере 1, но в качестве формы использовалась стеклянная фи- 45 порошка окиси хрома фракции от 0 до 5 мм и форму вращали до тех пор, пока полимеррастворная смесь не покрыла внутренние стенки формы. Затем форму выдерживали в течение 4 ч и заливали песчано-цементной смесью, после этого форму с содержимым помещали в емкость с горячей водой температурой 80 С и выдерживали там в течение

10 часов. После этого. форму охлаждали в проточной воде с температурой 10 С. Готовое изделие в виде зеленой елочки с 12 классом чистоты лицевой поверхности выдерживали в течение 24 ч, .

Пример 6. Операции по изготовлению были как в примере 1, но в качестве формы использовалась елочная игрушка шара и полимербетонная смесь изготавливалась на основе эпоксидной смолы ЭД-16 с заполнителем из лиственнита фракции от 0 до 2,5 мм, После заливки полимербетонной смеси в форму в нее по центру вставляли болт резьбой вверх (крепежный элемент). Форма с содержимым помещалась в сушильный шкаф с температурой 160 С, где выдерживалась в течение 1 ч, затем форму вытаскивали и охлаждали в проточной воде с температурой 25 С. В результате получено изделие в виде шара зеленого цвета с 11 классом чистоты лицевой поверхности и заделанным в него крепежным элементом.

Сравнение технико-экономических показателей изготовления художественно-декоративных изделий приведено в таблице.

Как видно из таблицы применение полых форм заданной конфигурации из тонкого выдувного стекла, позволяет значительно повысить класс чистоты лицевой поверхности изделий, ликвидировать стыковочные швы, при одновременном снижении себестоимости, за счет сокращения трудозатрат на 15-40, Формула изобретения

Способ изготовления художественнодекоративных иэделий из искусственного камня, включающий подготовку формы заданной конфигурации, приготовление полимербетонной смеси, укладку ее в форму, уплотнение и отверждение с последующей распалубкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения класса чистоты поверхности и ликвидации швов, форму изготавливают из тонкого выдувного стекла, при отверждении форму с изделием выдерживают при 60160 С, а распалубку производят путем погружения формы, нагретой до указанной температуры, в проточную воду с температурой 0 вЂ” 25 С до растрескивания стекла с последующим его удалением с изделия, 1799737

Наименование показателей

Ед. иэмер.

Способ изготовления по и име ам

Ос

110

160

ОС

0,66

2,5

1,5

МПа

12 мм