Способ изготовления литейного стержня

 

Использование: производство стержней для отливок в машиностроении и ремонтном производстве. Сущность изобретения: после уплотнения смеси в стержневом ящике снимают одну или несколько (если стержень сложной формы) частей стержневого ящика на оставшуюся часть устанавливают рамку, припудривают, заполняют быстротвердеющей смесью и отверждают. Затем рамку снимают, стержневой ящик переворачивают на 180°, снимают остальные части стержневого ящика и сушат стержень вместе с образовавшейся разовой фасонной плитой. Положительный эффект: изобретение позволяет уменьшить деформацию стержней за счет изготовления непосредственно на их поверхности жестких разовых фасонных плит из быстротвердеющих смесей. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕС КИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 С 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ .Ф

I г г

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4932997/02 (22) 30.04,91 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Э.Э.Блюм, Н.К.Джемилев, А.С.Артемов, Н.Л.Гарибашвили, А.A.Äóíàåâ и С.А.Осинский (73) Производственное объединение

"Сегежабумпром" (56) Титов Н.Д. и др ° Технология литейного производства. М.: Иашиностроение, 1985, с. 148-149. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕМНОГО

СТЕРЖНЯ (57) Использование: производство стержней для отливок в машиностроеИзобретение относится к технологии литейного производства и может быть использовано при производстве сложных отливок в литейных цехах машинсстроительных предприятий и на литейных участках ремонтных производств.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу яв" ляется способ изготовления стержня, включающий наполнение, уплотнение и срезание излишков смеси, извлечение стержня из ящика, укладку его на стационарную сушильную фасонную плиту и последующую сушку.

Недостатком этого способа является то, что при использовании стержневых смесей на органических связующих (например, на крахмале) прочность, . Ы,, 1822357 А 3 нии и ремонтном производстве. Сущность изобретения: после уплотнения смеси в стержневом яцике снимают одну или несколько (если стержень сложной формы) частей стержневого ящика, на оставшуюся часть устанавливают рамку, припудривают, заполняют быстротвердеющей смесью и отверждают. 3атем рамку снимают, стержневой ящик переворачивают нв 180, снимают ос" тальные части стержневого ящика и су- шат стержень вместе с образовавшейся разовой фасонной плитой. Положительный vhhexx: изобретение позволяет уменьшить деформацию стержней за счет изготовления непосредственно на их поверхности жестких разовых фасонных плит из быстротвердеющих смесей. стержней в сыром состоянии настолько мала, что укладка их на песчаную постель или стационарную сушильную фасонную плиту не всегда гарантирует отсутствие деформации стержня в процессе сушки, особенно при изготовлении сложных по конфигурации стержней. Связано это с тем, что обеспе,чить плотный контакт поверхности стержня с поверхностью стационарной сушильной фасонной плиты тем труднее, чем сложнее конфигурация стержня.

Цель изобретения - уменьшение деформации стержней в процессе извлечения их иэ стержневого яцика и последующей сушки.

Способ осуществляется следующим образом.

1822357 лоднотвердеющие смеси на основе синтетических смол (ХТС).

Сравнительные результаты испытаний способов изготовления литейных стержней показали, что предлагаемый способ позволяет практически исключить коробление стержня при его извлечении иэ стержневого ящика и последующей сушке.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Составитель Н.Джемилев .Редактор С.Каменская Техред И.Моргентал Корректор M.Петрова

Заказ 2116 Тираж .Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

После уплотнения смеси в стержнеВоМ ящике срезают излишки смеси, снимают одну или несколько (если стержень сложыой формы) частей стержневого ящика, на оставшуюся часть стержневого ящика устанавливают деревянную рамку, припудривают открытую поверхность стержня. и пространство внутри деревянной рамки тальком или мелким сухим песком и заполняют быстротвердеющей смесью, смесь слегка уплотняют, излишки ее срезают вровень с краями деревянной рамки и утверждают. Затем снимают деревянную рамку 15 переворачивают образовавшуюся разовую сушильную фасонную плиту со стержнем и оставшими я частями стержневого ящика на 180, снимают остальные части стержневого ящика и сушат стержень gp вместе с разовой сушильной фасонной плитой, Способ опробован для фОрмирования разовых сушильных фасонных плит из различных Ьыстротвердеющих смесей. 25

При этом были использованы следующие смеси: жидкостекольные, отверждаемые продувкой углекислыи газом,.пластичные самотвердеюцие смеси (ПСС), жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) и хо- 3я

Способ изготовления литейного стержня, включающий наполнение стержневого ящика смесью на органических связующих, уплотнение и срезание излишков смеси, извлечение стержня из ящика, укладку его на сушильную фасонную плиту и последующую сушку, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью уменьшения деформации стержня, в качестве сушильной фасонной плиты используют разовую сушильную фасонную плиту из быстротвердеющей смеси, сформированную непосредственно на поверхности стержня после удаления одной или нескольких частей стержневого ящика.