Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Использование: производство строительных материалов, в частности производство теплоизоляционных штучных материалов на основе органических вяжущих и заполнителя для гражданского и сельскохозяйственного строительства. Сущность: смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает сапропель с относительной влажностью 70-75% 60,,3%, гидратную известь 19,1-22,1 мас.% кремнефтористый натрий 2,0 мае., древесное волокно - остальное. Смесь готовят обработкой в смесителе древесного волокна гидратной известью и кремнеЛтористым натрием с последующим добавлением сапропеля. Из смеси изготавливают трециностойкие, безусадочные теплоизоляционные изделия, характеризующиеся плотностью при снятии 2,2-2,9 МПа. 3 табл. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
ЗСЕСм ЮЗНМ
11юТЕНТФ: тГЧНЪ4ЦНЯ б
7б " . характеристифизико-механические ки полученных изделий:
Плотность в сухом состоянии
Прочность на сжатие
Прочность при изгибе
Теплопроводность при влажности не 20
500-700 кгlмз
0,3-3,5 МПа
0,4 МПа б
0,06-0,12 Вт/м б,ос
О, 1 — 0,66
3,3- 3,6
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТ.ЕНТ СССР) (21) 4917533/33
I (22) 02. 01. 91 (46) 15.06.93. бюл. Р 22 (71) Витебское областное подрядное проектно-ремонтно-строительное объединение (72) М.Ф.Ефременков, В.Л.Петруша и Е.Н.Губанова (73) Витебское областное подрядное проектно-ремонтно-строительное объединение (56) Авторское свидетельство СССР
h 1204597, кл. С 04 В 18/26, 1983.
Авторское свидетельство СССР
Р 1147706, кл. С 04 В 16/00, 1983. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: производство строительных материалов, в частности
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для получения теплоизоляционных штучных материалов на основе органических влжуцего и заполнителя, которые могут быть использованы в гражданском и сельскохозяйственном строительстве.
Известна смесь для изготовления арболита, включающая следующие компоненты, мас.ч.:
Измельченная древесина 2,0- 2,2 бесалит 3,6 — 3,8
Гидратная известь (минерализатор)
Вода
„„. Ж„„1822399 А3 производство теплоизоляционных штучных материалов на основе органических вяжуцбих и заполнителя для гражданского и сельскохозяйственного строительства. Сущность: смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает сапропель с относительной влажностью 70-753 60,5-62,3Ф, гидратную известь 19,1-22,1 мас.Ф кремнефтористый натрий 2,0 мас., -древесное волокно - остальное. Смесь готовят обработкой в смесителе древесного волокна гидратной известью и кремнефтористым натрием с последуюцбим добавлением сапропеля. Иэ смеси изготавливают трещиностойкие, безусадочные теплоиэоляционные изделия, характеризующиеся плотностью при снятии 2,2-?,9 МПа. 3 табл.
Основным недостатком теплоизоляционных изделий иэ данной смеси является сравнительно высокал себестоиность изготовления за счет большого расхода цемента (360-380 кгlм- ), вы18223
1,7
Таблица 1
4 содержания
Наименование в пере-. счете на сухое вен,ест во в естественном состоянии
8,6-29 7
1,6-3,1
0,1-3,6
20,7
2,3
0,95
0,14
Зольность
Оксиды кальция
Оксиды железа
Оксиды фосфора
0,1 "О 3
0,6-2,1
2,5-3,2
50 Сера
Азот общий
1,0
2,8
Обменная кислотность (рН) 5,7-7,3
55 сокая плотность и как следствие высокий коэффициент теплопроводности.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь длл изготовления теплоизоляционных изделий, включаюцал, мас.3:
Сапропель с относительной влажностью
97-99 82 - 90
Вспученный перлитовый песок 9,7 - 15,5
Древесное волокно 0,3 - 2,5
Сапропель с относительной влажностью 97-991 является органическим вяжущим s виде жидкой массы, например коллоидного раствора, физико-механические характеристики полученных изделий:
Плотность (объемнал масса), изделий, кг/из
Объемная усадка, Водопоглощение, 25 мас. 112
Теплопроводность ккал/и ч град 0,052
Недостатком известной смеси являются невысокие прочность и биостойкость теплоизоляционных иэделий.
Целью изобретения является повышение прочности и биостойкости безусадочных теплоизоляционных изделий.
Это достигается тем, что смесь для изготовления теплоизоляционных издеЭ5 лий, включающая влажный сапропель и древесное волокно содержит сапропель с относительной влажностью 70-754 и дополнительной гидратную известь и кремнефтористый натрий при следующем
40 соотношении компонентов, мас. 1:
Сапропель с относительной влажностью
70-754 60,5 - 62,3
Гидратная известь 19,1 - 22,1
Кремнефтористый натрий 2,0
Древесное оолокно Остальное
Использование сапропеля с относительной влажностью 70-75ь и минера лизованных известковой пастой опилок и стру><ки обеспечивает адгеэионные свойства и пластичность смеси, однородность смеси при перемешивании и удовлетворительные реологические свойства при формооании. Относительная влажность сапропеля 70-75> о сочетании с известковой пастой, влаж99 4 ность которой и 403 обеспечивает дополнительное пластифицирование смеси;
Гидратация извести связывает в смеси часть (до 203) воды этой смеси о химические соединения, уменьшая долю свободной влаги, ускоряя процесс сушки, Использование сапропеля с относительной влажностью 70-753 исключает объемную усадку изделий из заявленной смеси.
Использование сапропеля с относительной влажностью 70-75 ь стало возможным, вследствие применения минерализатора в виде известковой пасты, которая оказывает на смесь пластифицирующее действие. Если взять нижний предел относительной влажности сапропелл менее 704, то для обеспечения пластичности и однородности формовочной массы необходимо увеличить расход известковой пасты, что в конечном итоге ведет к увеличению теплопроводности. Увеличение верхнего предела относительной влажности сапропелл выvue 753 не окажет значительного отрицательного влияния на однородность смеси, но ухудшит формовочные свойства смеси и удлинит процесс сушки изделий иэ смеси.
Характеристики сапропеля приведены в табл. 1.
В качестве заполнителя использбоались опилки и стружка 1|| 2,0-20 мм.
Тонкие опилки увеличивают суммарную
5 18223 поверхность и требуют дополнительного расхода вяжуцего, поэтому в заяв1 ляемой смеси взяты опилки и стружка фракции ф 2,0-20 мм. Грубые опилки
Рр20 мм плохо поддаются минерализации, что снижает прочность изделий.
Плотность опилок и стружки при влажности 35-401 равна 250-350 кгlмз.
Опилки должны отвечать требованиям ТУ 13-538-80 "Опилки": не допускаетсл наличие видимых признаков плесени и гнили, в зимнее время - примесей льда и снега. 15
Та блица 2
Сос-, Сапропель, Опилки, 1 тав кг/мас., кг-мас. 1
Кремнефтористый натрий, кг/мас.i
Паста известь, кг/мас.4
182/15, 4 240/20, 3
182/15, 4 256/21,6
18?/15,4 251/21,2
182/15,4 261/22,1
1 736/62,3
2 720/61
3 725/61,4
4 715/60,5
22,5/2,0
22,5/2,0
22,5/2,0
22,5/2,0
Т а б л и ц а 3
Предлагаемый
Контрольный по прототипу
Показатель
1 J 2 (3
Плотность (объемная масса), кг/мз
477 482
480
470
?90
Внешний вид (наличие трещин) Полное отсутствие усадочных трещин
Объемная усадка, при t = 1ОО С
1,7
68-112
Прочность на сжатие, МПа
2,8
2,9
2,2
2,2
Процесс изготовления теплоизоляционных плит из залвляемой смеси включает следуюцие основные операции: обработка в смесителе опилок минерализатором и антисептиком, приготовление смеси добавлением сапропеля, формование плит, сушка (твердение).
4ормование теплоизоляционных плит происходит в *ормах размером 1000 » х500>50 мм с применением вибропрессо
5р вания (давление до 1 кг/см2). Отформованные теплоизоляционные плиты твердеют в сушильных камерах при 80120 С с интенсивной рециркуляцией воздуха в течение 24 ч.
Сушку плит производят в два этапа.
Сначала в форме, после удаления основной части влаги, когда плиты станут более прочными, их надо распалубить и подвергнуть второму этапу сушки.
8одопоглощение, мас.i
Гидратная известь вводится в заявляемую смесь в виде известковой пасты, проявляя свойства минерализатора длл заполнl1Tеля растительного происхождения и пластификатора — для формовочной смеси.
Известковал паста в виде пастообразной концентрированной водной суспензии (плотность около 1400 кг/м ) соде р><и т примерно 50 > воды.
Примеры конкретных составов и свойства теплоизоляционного материала приведены соответственно в табл.2 и 3.
Отсутствует усадка
95,7-104 84,3-ÅÑ 95,5-98,6 95,4-102
1822399
Сапропель с относительной влажностью
70-75ь
Гидратная известь
Кремнефтористый натрий
Древесное волокно !
60,5 - 62,3
19 1 - 22,1
2,0
Остальное
Составитель А.Калюжная
Редактор В.фельдман Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Ткач
Заказ 2118 Тираж Подпи сное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и" открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, N-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Получаемый материал по структуре относится к ячеистым теплоизоляционным материалам, по форме и внешнему виду - к штучным, llo виду сырья — к органическим, по плотности - к группе T, no прочности - марка 11400 - до
Д600, прочность на сжатие 0,040,02 МПа.
Полученная теплоизоляционная смесь 1п из сапропеля с относительной..влажностью 70-75ь и минерализованного материала- Фстйтельного происхождения харЬкМвризуется повышенной прочностью, трещиностойкостью, биостойкостью и долговечностью.
Формула изобретения
Смесь длл изготовления теплоизоляционных изделий, включающая влажный сапропель и древесное волокно, о тл и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения прочности и биостойкости безусадочных теплоизоляционных изделий, она содержит сапропель с относительной влажностью 70-75ь и дополнительно гидратную известь и кремнефтористый натрий при следуюцем соотношении компонентов, мас.Ф:
