Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты

 

Использование: для производства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей. Сущность: процесс обжига ведут под регулируемым давлением за счет изменения соотношения величины разряжения в системе загрузки и повышенного давления в системе разгрузки готового продукта. В рабочей камере между зонами загрузки и разгрузки материалу сообщают турбулентное движение . 5 ил., 1 табл.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э!)э F 27 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4873439/02 (22) 01.08.90 (46) 15.06.93. Бюл. hk 22 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) А.И.Щербин, О.Г.Федоров, Л.M,Àðèñò, В.Д.Маэусова и В.А.Шендеров (73) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (56) АвторСкое свидетельство СССР

hk 1364843, кл. F 27 В 15/00, 1986.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

На фиг.1 показан обжиговый агрегат с энергоносителями; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5— разрез Г-Г на фиг..1.

Обжиговый агрегат содержит кожух рабочей камеры 1, футеровку 2, раструб 3 для загрузки материала для обжига и раструб 4 для выгрузки обожженного материала. Рабочая камера 1 состоит из приемной зоны 5, зоны активного обжига 6 и зоны разгрузки

7, В зоне 5 камеры 1 расположены горелки

8. Над рабочей камерой 1 установлен патрубок вихревой камеры 9 с воздушными форсунками 10 и запальником 11. Футеровка 2 в зоне активного обжига 6 снабжена высту.,5U 1822486 А3 (54) СПОСОБ ОБЖИГА МЕЛКОЙ ФРАКЦИИ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ (57) Использование: для производства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей.

Сущность: процесс обжига ведут под регулируемым давлением за счет изменения состношения величины разряжения в системе загрузки и повышенного давления в системе разгрузки готового продукта. В рабочей камере между зонами загрузки и разгрузки материалу сообщают турбулентное движение. 5 ил., 1 табл. пами 12 и ступеньками 13 для создания турбулентности потока материала. Дымососом

14 в загрузочных и осадительных элементах

15 создается разрежение, а вентилятором

16 в разгрузочных и осадительных элементах 17 создается повышенное давление.

Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты осуществляется следующим образом.

В патрубок вихревой камеры 9 подают воздух, который через воздушные форсунки

10 поступает к запальнику 11, обеспечивая надежное горение газа и завихрение потока, поступающего в приемную зону 5 рабочей камеры 1. Затем включают газовые горелки 8 и по загрузочным раструбам 3 вводят в воздушном потоке материал, подлежащий обжигу. Последний при движении по окружности футеровки 2 в кожухе рабочей камеры 1 поступает в зону 6 активного обжига, сходит с выступов 12 и его частицы, отрываясь от ступеньки 13, поворачиваются, пересекают центральную часть эоны, создавая турбулентность потока и

1822486

Варианты работы тягодутьевых агрегатов

Параметры работает вентилятор 16 на работает дымосос 14 на макс. нагрузке работает дымосос 14 и вентиработает вентилятор 16 и дымосос 14 на макс. лятор 16 макс. нагрузке нагрузке

Давление, Па, перед камерой за камерой за осадителем

Общие потери давления в системе,Па — 1633

-2703

-3374

+ 8110

+ 6212

+ 5021

+ 7303

+ 4212

+ 2274

-1456

-2369

6149

8359

10897

17726 обеспечивая этим наиболее благоприятные условия для обжига. Опускаясь в зону 7 pasгрузки, обожженный материал снова приобретает круговое движение, поступает в раструб 4 и направляется в систему осаждения готового продукта и очистки газового. потока. При этом в загрузочных и осадительных элементах 15. соединенных с дымососом 14. создается разрежение. а в разгрузочных и осадительных элементах 17, соединенных с вентилятором 16, создается повышенное давление. Меняя режимы работы дымососа — 14 и вентилятора 16 можно устанавливать оптимальные режимы работы агрегата для обжига, например, включе- .15 нием только дымососа 14 вся система будет работать только над разрежением, что создает благоприятные условия для ремонтов, профилактики и др.

При работе только вентилятора 16 все 20 аппараты будут работать только под повышенным давлением, При совместной работе дымососа 14 и вентилятора 16 и регулировании их производительности, можно вести процесс по оптимальным режимам в зави- 25 симости от требуемых для этого параметров.

Пример. При проведении процесса обжига за счет Наличия в системе нескольких тягодутьевых средств (вентилятор 16 и 30 дымосос 14) процесс проводили по четырем режимам:

1. Работал только дымосос 14 для удаления продуктов сгорания и подачи воздуха для горения. 35

2. Работали вентилятор и дымосос, обеспечивая перед камерой 1 разрежение, равное 200 Па, как в период запуска агрегата, так и при длительной работе в заданном режиме. При этом варианте процесса обжига осадительные элементы 17 (см. прилагаемую фиг.1) находились под давлением (напорная часть), в загрузочных и осадительных элементах 15 создавалось разрежение.

3. Работал только вентилятор 16 (см. прилагаемый чертеж) на максимальной нагрузке. При этом вся система находилась под напором.

4. Работал вентилятор 16 и дымосос 14 на максимальных нагрузках. При этом камера обжигового агрегата, осадительные элементы 17 находились под повышенным давлением, а осадительные элементы 15 под разрежением.

Результаты работы при различных режимах и технологические параметры их были зафиксированы и представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты, включающий тангенциальный ввод материала в рабочую камеру в потоке воздуха, идущего на поддержание горения газа, обжиг, тангенциальный вывод готового продукта, отличающийся тем, что. с целью повышения эффективности процесса, обжиг ведут под регулируемым давлением за счет изменения соотношения величины разряжения в системе загрузки и повышенного давления в системе разгрузки, причем между зонами загрузки и разгрузки рабочей камеры материалу сообщают турбулентное движение.

1822486

Продолменив твблмцм

Параметры

8арианты работы тягодутьевых агрегатов лятор 16 макс. нагрузке нагрузке нагрузке

Суточная произ890,3

1186

1513

1038

200000

255000

175000

1500381

5103

5827,5

7435,5

4375

55871

41947

48922

71287 водительность, т/сутки

Расход дымовых газов на выходе из камеры. м /ч

Расход природного газа, мз/ч

Расход воздуха, м /ч работает дымосос 14 на макс. работает дымосос 14 и вентиработает вентилятор 16 на работает вентилятор 16 и дымосос 11 нэ макс.

1822486

/- Г

Составитель С.Эрперт

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор М Шароши

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2122 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб.. 4/5