Колонна радиально-сверлильного станка

 

Использование: станкостроение, а именно радиально-сверлильные станки. Сущность изобретения: для разжима трубы 5 в рабочую полость 22 по каналу 23 подается под давлением рабочая жидкость, в ре- .зультате чего поршень 24, размещенный в полости фланца 7, поднимается, воздейст,- ауя через шарики 25, опорное кольцо 20, наружное кольцо подшипника 4 и втулку 18 на трубу 5, перемещая ее вверх. При этом конусная поверхность кольца 9 выходит из контакта с конусным седлом 8. образованным на внутренней поверхности цоколя 1, и труба 5 с установленными на ней рабочими органами может быть свободно повернута в требуемую позицию. После слива рабочей жидкости под действием пружин 10 происходит зажим трубы 5. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яи В 23 В 39/12

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4645611/08 (22) 02.02.89 (46) 30.06.93. Бюл. N 24 (71) Московское станкостроительное производственное объединение "Красный прол тарий" (72) В.С.Пилипенко и И.С.Таранов (56) Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981, с. 56-58. (54) КОЛОННА РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА (57) Использование: станкостроение, а именно радиал ьно-сверлильные. станки.

Сущность изобретения: для раэжима трубы

„„Щ „„1824259 А1

5 в рабочую полость 22 по каналу 23 подается под давлением рабочая жидкость, в результате чего поршень 24, размещенный в полости фланца 7, поднимается, воздейст;; вуя через шарики 25, опорное кольцо 20, наружное кольцо подшипника 4 и втулку 18 на трубу 5, перемещая ее вверх. При этом конусная поверхность кольца 9 выходит йз контакта с конусным седлом 8. образованным на внутренней поверхности цоколя 1, и труба 5 с установленными на ней рабочими органами может быть свободно повернута в требуемую позицию. После слива рабочей жидкости под действием пружин 10 происходит зажим трубы 5. 1 ил.

1824259

15

25

40

50

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования в радиально-сверлильных станках.

Цель изобретения — уменьшение осевых габаритов и повышение надежности эа счет увеличения устойчивости колонны.

На чертеже изображено колонна радиально-сверлильного станка и гидромеханический привод ее зажима-разжима, осевой разрез.

Колонна радиально-сверлильного станка содержит неподвижный цоколь 1, закрепленный на основании 2. В цоколе на роликовых подшипниках 3 и 4, дающих возможность осевого перемещения наружных колец относительно внутренних, смонтирована поворотная труба 5, несущая на себе рукав со сверлильной головкой (на чертеже не показаны). Подшипник 3 установлен в верхнейчасти цоколя 1, а подшипник 4 — на цапфе 6 фланца 7, закрепленного у основания цоколя. На внутренней поверхности цоколя выполнено конусное седло 8, сопрягаемое в положении зажима трубы 5 с закрепленным на ней конусным кольцом 9.

Для зажима трубы 5 предусмотрены пружины 10 сжатия, расположенные по окружности во внутренней полости трубы между верхним диском 11 и нижним диском 12.

Верхний диск 11 удерживается гайкой 13 на трубчатой стойке 14, которая установлена в трубе 5 коаксиально последней и имеет сквозное отверстие 15 для подвода энергокоммуникаций (иа чертеже не показаны) к рабочим органам станка. Нижний диск 12 установлен иа подвижной в осевом направлении гильзе 16, на которой также между двумя упорными подшипниками 17 размещена втулка 18. Пакет, состоящий из диска

12, подшипников 17 и втулки 18, замкнут иа гильзе 16 гайкой 19. Втулка 18 жестко соединена наружной цилиндрической поверхностью с внутренней поверхностью трубы 5, при этом верхний торец втулки 18 контактирует со ступенью, выполненной иа упомянутой поверхности, а них<ний — с торцем наружного кольца подшипника 4, причем это кольцо и втулка 18 замкнуты в расточке трубы 5 при помощи опорного кольца 20, закрепленного на ее торце. Для регулирования натяжения пружин 10, т,е. усилия силового замыкания коиусного кольца 9 с конусным седлом 8, предусмотрена гайка

21, посаженная на резьбовом хвостовике трубчатой стойки 14, проходящем сквозь центральное отверстие, выполненное в цапфе 6 фланца 7.

Во фланце 7 образована рабочая полость 22 гидроцилиндра, соединенная каналом 23 с источником давления. В полости 22 установлен охватывающий своим центральным отверстием цапфу 6, поршень 24, сопряженный с опорным кольцом 20 через размещенные между ними шарики 25, Для разжима трубы 5, в рабочую полость 22 по каналу 23 подается под давлением рабочая жидкость, в результате чего поршень 24 поднимается, воздействуя через шарики 25, опорное кольцо 20. наружное кольцо подшипника 4 и втулку 18 иъ трубу 5, перемещая ее вверх, При этом вверх поднимаются гильза 16, подшипники

17 и диск 12, сжимая пружины 10. В результате конусная поверхность кольца 9 выходит из контакта с конусиым седлом 8 цоколя

1 и труба 5 с установленными иа ней рабочими органами может быть свободно повернута в требуемую позицию. Легкости поворота (позиционироваиия) колонны помимо основных подшипников 3 и 4 способствуют также шарики 25, посредством которых она опирается иа поршень 24, и упорные подшипники 17, воспринимающие усилие пружин 10.

По завершении позиционирования, полость 22 соединяют со сливом и труба 5 под собственным весом и весом установленных на ней рабочих органов, а также под действием пружин 10 опускается вместе с поршнем 24 вниз и конусное кольцо 9 садится в конусное седло 8 цоколя 1, обеспечивая тем самым точное базирование и надежный зажим, сила которого может регулироваться гайкой 21.

Такое исполнение колонны радиальносверлильного станка обеспечивает компактность, перемещение вниз центра тяжести и позволяет беспрепятственно осуществ-. лять подвод энергокоммуникаций через внутренние полости.

Формула изобретения

Колонна радиально-сверлильного станка, в цоколе которой размещена с воэможностью поворота труба с коаксиально установленной в ней стойкой и фланцем, расположенным соосио с трубой, при этом на наружной поверхности последней закреплено коиусиое кольцо, предназначенное для взаимодействия с ответной конусной поверхностью цоколя посредством механизма зажима, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения осевых габаритов и повышения нэдежиост" эа счет увеличения устойчивости колонны, механизм зажима размещен во внутренней полости трубы у ее основания и выполнен в виде установленной иа стойке с возможностью

oceeoro перемещения гильзы, двух дисков, один иэ которых закреплен иа ипьзе, а другой — на стойке, по крайней Mt ре двух пру1824259

Составитель В. Пилипенко

Техред М. Моргентал Корректор Н. Гунько

Редактор

Заказ 2207 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издвтеввскид комбинэт Пэтент, г. Ужгород. ЭеХЭгерине жин, расположенных параллельно оси трубы симметрично последним между упомянутыми дисками, установленной на гильзе втулки, которая посредством наружной поверхности жестко соеди нена с внутренней поверхностью трубы, кольцевого поршня, размещенного в полости. которая образована во фланце. связанных с поршнем тел качения и соединенного с ними опорного кольца. ко5 торое закреплено на торце трубы со стороны основания.