Резьбонарезной станок

 

Использование: станок предназначен для попеременного попадания резьбы в двух парах отверстий и исключает поломку резьбонарезных инструментов при их утыкании в тело детали. Сущность изобретения: станок содержит основание, механизм вращения 2 шпинделя, выполненный в виде трех конических фрикционных дисков, один из которых связан с двигателем 4 привода вращения. Диск 5 взаимодействует с дисками 6 и 7, установленными на шпинделе 8. Шпиндель 8 связан с резьбонарезными головками 10. Механизм подачи инструмента выполнен в виде приводного кулачка с замкнутым эксцентричным пазом. В пазу кулачка расположен ролик, соединенный посредством тяги с корпусом механизма вращения 2. Тяга связана с корпусом механизма вращения посредством демпфера. Демпфер обеспечивает плавность введения в контакт дисков 6 и 7 с диском 5, позволяет регулировать усилие поджима дисков 6 и 7 к диску бив случае возникновения аварийных ситуаций обеспечить проскальзывание дисков 6 и 7 относительно диска 5. 6 ил. LTt С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 G 1/18

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1078 б 11 U

Фиг.2

20 Й (21) 4876855/08 (22) 23.10.90 (46) 30.06.93. Бюл, М 24 (71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) В.Г.Васильев, С.Н.Дульщиков и В.А.Семенов (56) Соболев Н.П. Станки точной индустрии.

М.: Оборонгиз, 1953, с. 219-220, фиг. 183. (54) РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК (57) Использование: станок предназначен для попеременного попадания резьбы в двух парах отверстий и исключает поломку резьбонареэных инструментов при их утыкании в тело детали. Сущность изобретения: станок содержит основание, механизм вращения 2 шпинделя, выполненный в виде,, Я3 „„1824263 А1 трех конических фрикционных дисков, один из которых связан с двигателем 4 привода вращения. Диск 5 взаимодействует с дисками 6 и 7, установленными на шпинделе 8.

Шпиндель 8 связан с реэьбонарезными головками 10. Механизм подачи инструмента выполнен в виде приводного кудачка с замкнутым эксцентричным пазом. В пазу кулачка расположен ролик, соединенный посредством тяги с корпусом механизма вращения 2, Тяга связана с корпусом механизма вращения посредством демпфера, Демпфер обеспечивает плавность введения в контакт дисков 6 и 7 с диском 5, позволяет регулировать усилие поджима дисков 6 и 7 к диску 5 и в случае возникновения аварийных ситуаций обеспечить проскальзывание дисков 6 и 7 относительно диска 5. 6 ил.

1824263

Изобретение относится к области станкостроения и может быть испольЗовано при нареэании внутренних резьб в несопрягаемых мелких ориентируемых деталях типа планок, скоб, втулок в крупносерийном и массовом производстве.

Цель изобретения — повышение производительности, надежности и технологических возможностей станка.

На фиг.1 показан станок, вид спереди; 10 на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3— сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 — вид Б на фиг.1; на фиг.5 — вид В на фиг.2; на фиг.б— вид Г на фиг.2.

Стайок содержит основание 1, на кото- 15 ром расположен механизм вращения 2 резьбонарезных головок, оснащенных резьбонарезным инструментом (например метчиками), установленными на плите 3.

Механизм вращения метчиков, выполнен в 20 виде трех фрикционных конических дисков, один из которых кинематически связан с двигателем 4 привода вращения, Диск 5 имеет возможность последовательного взаимодействия с коническими дисками б и 7, 25 установленными на шпинделе 8, размещенном на стойках 9 и соединенном с резьбонарезными головками 10 и 11. Каждая . резьбонарезная головка содержит установленные в ее корпусе 12 шпиндели 13 и 14, 30 на которых в резьбонарезных патронах (стандартных) закреплены реэьбонарезные инструменты 15. На каждом шпинделе закреплены приводные шестерни 16, кинематически связанные с центральными 35 шестернями 17, закрепленными на шпинделе 8. Станок снабжен механизмом подачи (позиция не обозначена) заготовок. Заготовки

18, в которых выполнены отверстия под резьбу, загружаются в бункеры 19, установ- 40 ленные с двух сторон относительно механизма 2. Иэ вибробункера заготовки по лоткам 20 подаются в зону обработки инструментами 15, установленными в резьбонарезных головках 10 и 11. На каждой 45 резьбонареэной головке закреплен толкатель 21, имеющий возможность взаимодействия с рычагом 22, установленным на каждом из лотков 20 и подпружиненным упругим элементом 23. Механизм подачи 50 инструмента выполнен в виде кулачка 24 с замкнутым пазом 25, например, кольцевой формы. Кулачок 24 установлен на фланце 26, закрепленным на валу 27 и червячного колеса 28, получающем вращение через червяк 55

29, ременную передачу 30 от двигателя 31.

Ось кулачка 24 установлена относительно оси червячного колеса 28 с эксцентриситетом, величина которого устанавливается в зависимости от величины хода инструмента

3. В пазу 25 расположен ролик 32. соединенный посредством тяги 33 с корпусом механизма вращения 2. Тяга поддерживается опорой 34, выполненной в виде установленных на основании роликов 35 с воэможностью вращения на осях 36. Тяга 33 соединена с корпусом механизма 2 посредством демпфера, выполненного в виде кожуха 37, скрепленного с тягой ЗЗ, а в кожухе размещен шток 38 с поршнем 39, причем шток 38 соединен с плитой (поэиция не обозначена) механизма вращения и подпружинен относительно кожуха 37 упругим элементом 40,. а между торцем кожуха и поршнем 39 размещен второй упругий элемент 41. На кулачке 24 выполнен эксцентричный паз, величина зксцентриситета которого е (расстояние между осями кулачка

24 и вала 27 червячного колеса 28) выбрана сучетом хода инструмента. Фиксация кулачка 24 относительно фланца 26 осуществляется шариками 42, подпружиненными упругим элементом 43. Усилие. поджатия регулируется винтом 44. Диски 6 и 7 закреплены на шпинделе 8, причем расстояние между дисками 6 и 7 выбрано таким, что если в контакте с диском 5 находится один диск (например 6), то второй диск 7 своей конической поверхностью не контактирует с конической поверхностью диска 5. Таким образом. в контакте может находиться либо пара дисков 5 и 6, либо 5 и 7. Регулирование зазора между диском 5 и дисками 6,7 осуществляется любым известным способом, например с помощью перемещения двигателя

4 с диском 5, в пазах плиты (позиция не обозначена), Каждый иэ лотков 20 закреплен на кронштейне 45, причем для выхода резьбонарезного инструмента 15 в кронштейне предусмотрены пазы (не показаны).

Резьбонарезные головки 10, 11 размещены на направляющих 46, закрепленных на стойках 9.

Станок работает следующим образом.

Заготовки 18, загруженные в вибробункеры

19 по лоткам 20 подаются в зону обработки и удерживаются рычагами 22. Механизм подачи настроен на заданный ходтолкателя

21. Включаются двигатели 31 и 4, Вращающий момент от двигателя 31 передается через ременную передачу 30, червяк 29 и червячное колесо 28 на фланец 26 с кулачком 24. Регулирование скорости вращения кулачка осуществляется подбором передаточного отношения ременной передачи (сменной шкивов, позиция не обозначена), Двигатель 4 приводит во вращение конической фрикционный диск 5. Диски 6 и 7 не вращаются благодаря зазору их с диском 5.

При вращении кулачка 24 ролик 32, разме1824263

30

40

55 ментами поршень. щенный в пазу 25,перемещается на величину, равную эксцентриситету е". Ролик 32 тянет за собой тягу 33 и через пружинный демпфер перемещает механизм вращения

2, например влево (в плоскости чертежа). В процессе перемещения механизма вращения шпинделя 2 фланец диска 6 соприкасается с вращающимся фланцем диска 5 и через шпиндель 8, центральную шестерню

17 и приводные шестерни 16 приводит во вращение резьбонарезные инструменты 15, При подходе инструментов 15 к заготовкам

18 они входят в предварительно выполненные отверстия в двух контактирующих друг с другом заготовок 18. При ввинчивании инструментов осуществляется нарезка резьбы в отверстиях заготовок. Величина подачи инструмента на оборот подбирается к шагу резьбы. Компенсация разности подачи механизма вращения 2 резьбонарезных головок с оборотами инструмента, с учетом подачи на шаг, осуществляется реэьбонарезным патроном. В то же время толкатель

21 взаимодействует, с рычагом 22 и поворачивает его. Нижняя заготовка падает в тару (позиция не показана). а следующие две удерживаются инструментами 15, При совершении кулачком второй половины оборота, тяга 31 перемещает механизм вращения 2 шпинделя в обратную сторону, при этом фланец диска 6 выходит из контакта с фланцем диска 5, а фланец диска 7 вступает в контакт с фланцем 5, осуществляя реверсирование вращения шпинделя 9.

Резьбонарезные инструменты 15 левой (в плоскости чертежа) резьбонарезной головки 10 вывинчиваются из отверстий заготовок 18, а вращающие инструменты 15 головки 11 подаются для обработки заготовок, расположенных в правом (в плоскости чертежа) лотке 20. Далее последовательность работ повторяется. Применение в предложенном станке до,".",",нительных резьбонарезной головки и механизма подачи заготовок в зону обработки позволяет исключить время холостого хода при отводе инструмента одной из резьбонареэных головко, так как в это время осуществляется нарезание резьбы второй реэьбонарезной головкой, а при обратном ходе головок— наоборот. За время нарезания резьбы в заготовках, расположенным в одном лотке. во втором лотке очередные подлежащие обработке заготовки подаются на позицию обработки. Все это повышает производительность обработки (1М;„ ние на определенный ход инструментз по зволяет осуществить нареэание резьбы я отверстиях различной длины, что расширяет технологические возможности станка.

Конструкция и размещение механизма вращения инструмента позволяют обеспечить вращение инструментов двух головок от одного привода, сократить габариты станка и упростить его конструкцию. Наличие в конструкции резьбонарезного станка демпфера позволяет обеспечить плавность введения в контакт с диском 5 дисков 6и7,,регулировать усилие поджима дисков 6 и 7, регулировать усилие поджима дисков 6 и 7 к диску 5 и в случае возникновения аварийных ситуаций (например,утыкание метчика в тело детали) обеспечить проскальзывание дисков

6, 7 относительно диска 5, то есть данный признак является необходимым для достижения поставленной цели, так как позволяет исключить поломку элементов станка в аварийном режиме, т.е. повысить надежность работы станка.

Формула изобретения

Резьбонарезной станок, содержащий основание, механизм подачи заготовок в эону обработки, шпиндель с инструментальной головкой, механизм вращения. шпинделя, выполненный в виде трех фрикционных дисков, один из которых закреплен на валу, привода вращения, который установлен на плите, а два других — на шпинделе с возможностью поочередного взаимодействия с первым циском, и механизм подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности станка, он снабжен дополнительными закрепленной на шпинделе инструментальной головкой и механизмом подачи заготовок в зону обработки, а механизм подачи выполнен ввиде кулачка,,кинематически соединенного с плитой посредством демпфера и тяги, выполненной иэ двух частей, причем одна часть тяги одним своим концом взаимодействует с кулачком, а на другом ее конце закреплен кожух демпфера, другая часть тяги одним своим концом связана с плитой, установленной с возможностью перемещения относительно основания, а на другом ее конце закреплен расположенный в кожухе демпфера и подпружиненный с двух сторон упругими эле7.

uz,.5

1824263

ВиЩ

Я

Фиг.б

Составитель С. Дульщиков

Техред M.Моргентал Корректор B. Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2207 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рвуасквя наб., 4/5