Устройство резьбонарезания

 

Изобретение относится к станкостроению . Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства при обработке деталей из материалов с различными физико-механическими свойствами за счет формирования различных циклов обработки и записи их в блок памяти. Устройство содержит шпиндель с установленным на нем приводом псдачи в виде копирной резьбовой пары и соединенным кинематически посредством приводного зубчатого колеса i с приводом главного движения и блок управления, состоящий из блока ввода задания, счетчика, блока памяти, цифроаиалогового преобразователя и комментатора. По команде от блока ввода задания шпиндель получает вращение от электродвигателя и линейное перемещение через резьбовую копирную пару. Цикл резьбонарезания осуществляется по командам от датчиков реверса привода и положения шпинделя , поступающим на коммутатор, в зависимости от этапа, записанного в блоке памяти и учитьшающего режимы ре- 3 ания. 2 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„. Я0„„1425ОО

Ш,1 В 23 G 1/18

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4191684/25-08 (22) 04 ° 02.87 (46) 23 ° 09.88. Бил. 1е 35 (72) H Н,Алферьев, JIoB ° Глинин и В.И.Павлов (53) 621 ° 941 ° 2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 887095, кл. В 23 Г 1/18, 1980. (54) УСТРОЙСТВО РЕЗЪБОНАРЕЗАНИЯ

: (57) Изобретение относится к станкостроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства при обработке деталей из материалов с различными Физико-механи ческими свойствами эа счет Формирования различных циклов обработки и эа» писк их в блок памяти. Устройство содержит шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копиркой резьбовой пары и соединенным кинематически посредством приводного зубчатого колеса: с приводом главного движения и блок управления, состоящий иэ блока ввода задания, счетчика, блока памяти, цифроаналогового преобразователя и коммутатора, По команде от блока ввода задания шпиндель получает вращение от электродвигателя и линейное перемещение через резьбовуи копирнув пару. Цикл резьбонареэания осуществляется по команпам от датчиков реверса привода и положения шпинделя, поступающим на коммутатор, в зависимости от этапа, записанного в блоке памяти н учитыват(его режимы резания. 2 ил.

1425003

Изобретение относится к станкостроенко.

Цель изобретения - расширение техИологических возможностей устройства

При обработке деталей из материалов с различными физико-механическими ! свойствами за счет формирования различных циклов обработки и записи их блок памяти. 10

На фиг.l представлена кинематическая схема устройства резьбонареза ния; на фиг.2 - функциональная схе ма блока управления.

Устройство резьбонарезания содер- 15 ит корпус 1, пиноль 2, шпиндель 3, копирную резьбовую пару, состоящую из гайки 4 и винта 5, электродвигатель 6, датчик 7 реверса привода, датчики 8 — 10 положения шпинделя 20

Э кулачки 11 и 12, метчик 13 и блок 14 управления, который состоит из блока

15 ввода задания, счетчика 16 этапов, блока 17 памяти, цифроаналогового преобразователя 18, блока 19 управле- 25 ( ния приводом, коммутатора 20 и бло,ка 21 формирования импульса сброса.

Блок 15 ввода задания содержит делитель напряжения, выполненный на резисторах P 1 и P 2, кнопки 1 - щ0

"Пуск", 2 — "Сброс" и два элемента

ИЛИ. Пиноль 2 с закрепленным на ней шпинделем 3 размег1ена в корпусе 1 устройства„ На шпинделе установлен привод подачи в виде копирной резьбовой пары (гайка 4 и винт 5). Шпиндель 3 кинематически посредством зуб.чатой передачи соединен с приводом главного движения, реализованном на приводном электродвигателе 6, На ва- 40 лу приводного двигателя 6 закреплен кулачок ll взаимодействующий с датчиком 7 реверса двигателя 6. На пиноли 2 жестко закреплен кулачок 12, ами 10, 8 45 и 9 соответственно исходного положения шпинделя, начала резьбонарезания (перехода на рабочий ход) и конца резьбонярезания. Датчики 7 10 соединены с входами данных П (=1,?,..., n + тч + 3) коммутатора 20 блока 14 50 управления. Электродвигатель 6 соединен с выходом блока 19 управления приводом блока 14 управления. Блок

15 ввода задания состоит из двух элементов ИЛИ, на первые входы которых при замыкании кнопок Sl и S2 через делитель Pl и Р? подается напряжение источника питания + U „. Второй вход первого элемента И, !И блока 15 соединен с выходом коммутатора 20. Второй вход второго элемента ИЛИ блока.

15 соединен с выходом блока 21 формирования импульса сброся в момент включения питания, а третий вход— с вторым выходом блока 17 памяти.

Выходы элементов ИЛИ блока 15 соединены с входами счетчика 16 этапов, выходные сигналы которого подаются на адресные входы А (= l,...n) блока

17 памяти и коммутатора 20. Выходы блока 17 посредством блока 18 подключены к входу блока 19 управления приводом..

Устройство резьбонарезания работает следуюшим образом.

Перед началом работы производится настройка устройства на необходимую глубину отверстия и необходимое число оборотов шпинделя вперед и назад при рабочем ходе в зависимости от материала обрабатываемой детали, Эти данные записываются в блок 17 памяти . блока 14 управления. После включения питания блок 21 формирования импульса сброса сбрасывает счетчик 16 в исходное состояние. При нажатии кнопки

Sl "Пуск" шпиндель 3 получает вращение от электродвигателя 6 через систему зубчатых колес и линейное перемещение посредством резьбовой копир» ной пары. При этом происходит запись

"1" в счетчик 16 этапов. По первому адресу в блок 17 памяти записан код быстрого хода шпинделя 3, что соответствует максимальному коду на входе цифроаналогового преобразователя 18 со знаком плюс. Код со счетчика подает ся одновременно на адресные входы

А„ коммутатора ?О, на вход Р данных которого подается сигнал от датчика

8 начала резьбонарезания (перехода пиноли на рабочий ход). При срабатывании датчика 8 при перемыцении пиноли коммутатор ?О через первый элемент

ИЛИ блока 15 увеличивает содержимое счетчика 16 на "1". По второму адресу в блок 17 памяти записан код рабочего хода при вращении шпинделя в прямом направлении (+) .

Входы 1) ...1>„+„..коммутатора 20 подключены к датчику 7 реверса привода.

Объединение входов позволяет программировать число оборотов до включения реверса. После срабатывания датчика

7 происходит переход к третьему этапу, в третий адрес блока памяти. Вра3 14250 щение шпинделя 3 в прямом направлении происходит до того момента, пока состояние счетчика 16 не увеличится до Пи, после чего на привод подается сигнал вкличения вращения в обратном

5 направлении (момент 1), где п - число ступеней числа оборотов двигателя в прямом направлении). Вращение шпинделя 3 в обратном направлении происхо- 0 дит до того момента, пока состояние счетчика 16 не .увеличится до П„, где m - число ступеней числа оборотов двигателя 6 в обратном направлении.

На вход П„ „„ „ коммутатора 20 подается сигнал с датчика 9 конца резьбонарезания, при срабатывании которого начинается перемещение пиноли 2 на рабо. чем ходу в обратном направлении при обратном направлении врацения шпинделя 3.

В следуицем этапе, после срабатывания датчика 8, подкличенного к входу

D коммутатора 20, происходит быст-25 рое перемещение пиноли 2 назад, которое заканчивается при срабатывании датчика 10 исходного положения шпин деля 3, подкличенного к входу Эя.щ„,+ коммутатора 20, После прихода механизма устройства в исходное положение осуществляется сброс счетчика

16 в нулевое положение. Цикл нареза . ния резьбы повторяется-при повторном нажатии кнопки Sl "Пуск".

Формула изобретения

Устройство реэьбонарезания, содер жащее корпус, в котором размещена пи

40 ноль со шпинделем, установленным на ием приводом подачи в виде копирной

03

4 резьбовой пары и соединенным хине матически посредством приводного зубчатого колеса с приводом главного движения, и блок управления, о т л ич а и ц е е с я тем, что, с цельи расширения технологических возможностей, в устройство введены датчик реверса привода и датчики положения шпинделя, размещенные на корпусе устройства, кулачки, установленные на валу приводного двигателя и пиноли и выполненные с возможностьи взаимодействия соответственно с датчиками реверса привода и положения шпинделя, причем датчики соединены с входом блока управления, а приводной двигатель электрически соединен с

его выходом, кроме того, блок управления содержит блок ввода задания, счетчик этапов, блок памяти, цифроаналоговый преобразователь, блок управления приводом, коммутатор и блок Аормирования импульса сброса, причем установочный вход счетчика этапов соединен с выходом первого элемента ИЛИ блока ввода задания, соединенного вторым входом с выходом коммутатора, вход сброса счетчиков этапов соединен с выходом второго элемента ИЛИ блока ввода задания, вторым входом соединенного с выходом блока формирования импульса сброса, а третьим - с вторым выходом блока памяти, выходы счетчика этапов соединены соответственно с адресными входами блока памяти и коммутатора, входы данных которого являится входами блока управления, а первые выходы блока памяти соединены с входом блока управления приводом, выход которого является,вьг ходом блока управления.

1425003

1425003

87 9 10

Фиг 2

Составитель А.Семенова

Техред М.Дидык

Редактор А,Козориз

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4721/13

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4