Способ электроэрозионного нанесения покрытий

 

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к способам электроэрозионного нанесения покрытий. Целью изобретения является повышение стабильности процесса. При определенной, индукции вращающегося магнитного поли в рабочем объеме, образованном внутренней поверхностью цилиндрической детали 1, ферромагнитым стержнем 2 и диэлектрическими крышками 3 магнитомягкие частицы 4 ориентируются в радиальном направлении и вращаются относительно ферромагнитного стержня. Через эти частицы возникают разряды между деталью 1 и ферромагнитным стержнем 2. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)5 B 23 Н 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю О (21) 4236988/08 (22) 30.03.87 (46) 07,07.93, Бюл. М 25 (71) Институт прикладной физики АН МССР (72) M.K.Áîëîrâ, Н.Я.Парканский. С.В.Сют° кин, В.В.Тетюхин и В П.Гончарук (56) Авторское свидетельство СССР

ht 1777292, кл. В 23 Н 9/00, 1986, (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОН НОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки. в частности к способам

„„. ЖÄÄ 1825678 А1 электроэрозионного нанесения покрытий.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса. При определенной. индукции вращающегося магнитного пол4 в рабочем объеме, образованном внутренней поверхностью цилиндрической детали 1, ферромагнитым стержнем 2 и диэлектрическими крышками 3 магнитомягкие частицы

4 ориентируются в радиальном направлении и вращаются относительно ферромагнитного стержня. Через эти частицы возникают разряды между деталью 1 и ферромагнитным стержнем 2. 2 ил.

1825678

0,5 < 0,8! или 1 <(<2, 0,5 « 0,8;!

R —.г или1«2, Изобретение относится к области электрофиэических и электрохимических методов обработки, в частности к способам электроэрозионного нанесения покрытия, 5

Целью изобретения является повышение стабильности процесса нанесения покрытия, На фиг. 1 приведена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — сечение 10

А-А на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом, В рабочий объем, образованный внутренней цилиндрической поверхностью детали 1 и ферромагнитным стержнем 2, а также крь|шками из диэлектрического материала 3 помещают магнитомягкие цилиндрические частицы 4. В рабочем объеме создают вращающееся магнитное поле, на- 20 пример, с помощью индуктора, Ферромагнитный стержень подключвют к положительному полюсу, а деталь — к отрицательному полюсу источника питания, Концентрацию цилиндрических магнитомягких частиц выбирают в диапазоне 1 — 2,5 рабочего объема, Длину частиц выбирают в диапазонах

35 где R — внутренний радиус поверхности детали;

r — радиус ферромагнитного стержня; ! — длина частиц, При определенной индукции вращаю- 40 щегося магнитного поля магнитомягкие частицы ориентируются в радиальном направлении и вращаются относительно ферромагнитного стержня. В результате через эти частицы возникают малые рэзря- 45 ды и происходит нанесение покрытия.

При малой концентрации частиц снижается эффективность процесса покрытия, а при повышенной концентрации растут энергозатрэты на ориентацию и перемеще- 50 ние частиц.

Диапазоны длины цилиндрических магнитомягких частиц определяются тем, ITQ

 — г при . < 0,5 движение частиц затруд- 55

R — r нено, при

> 0,8 возникает зэклиниR — г вание частиц. При 1 «2 цепочки между стержнем и деталью образуются не более чем из двух частиц, т, к. иначе возрастает контактное сопротивление и качество обработки снижается.

Большое количество элементарных электродов. образованных вращающимися магнитомягкими цилиндрическими частицами, обеспечивает высокую производительность обработки.

Стабильность обработки обеспечивается малой чувствительностью процесса и взаимному положению стержня и детали.

Способ позволяет легко заменять частицы.

Пример конкретной реализации.

Наносили стальное покрытие на внутреннюю поверхность трубы из нержавеющей стали. Обработку вели с помощью источника питания установки ЭФИ-25 (!!! режим). Внутренний радиус трубы R =50 мм.

Радиус ферромагнитного стержня r = 27 мм, Использовались цилиндрические частицы иэ стали 20 длиной 30 мм и диаметром 1,5 мм. Заполнение составляло 1,5 7, рабочего объема. Ориентация частиц и их перемещение возникало при индукции В - 0.02 Тл.

Достигнута производительность 60 см /мин, при толщине покрытия 30-40 мкм г и сплошности 100 Оь.

Формула изобретения

Способ электрозрозионного нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности, включающий перемещение магнитомягкихчастиц в рабо .ем объеме, образованном коаксиально расположенными электродом и деталью, вращающимся магнитным полем,и возбуждение электрических разрядов между ними, о т л и ч э ю щ ий с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса, в качестве центрального электрода используют ферромагнитный стержень, концентрацию магнитомягких цилиндрических частиц выбирают в диапазоне 1-2,5 $ рабочего объема, а длину частиц выбирают в диапазонах где R — внутренний радиус поверхности детали;

r -- радиус ферромагнитного стержня;

I — длина цилиндрических магнитомягких частиц, 1825678

Составитель С.Никифоров

Редактор С.Кулакова Техред M.ÌîðãåHòàë Корректор А.Козориз

Заказ 2299 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101