Люнет

 

Использование: в станкостроении, в честности в станках глубокого сверления для поддержания, направления и герметизации инструмента. Сущность изобретения: гильза 3 расположена в подшипнике корпусе 1 люнета. Крайние шайбы имеют наклонные профильные поверхности 8, выступающие за пределы торцов гильзы 3. При попадании СОЖ или стружки под профиль выступающей поверхности 8 шайбы 5 она удерживается шайбами 4, обеспечивая герметизацию маслоприемника. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l )) (II) (si)s 8 23 0 1/24

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щlг/ (21) 4944569/08 (22) 13,06.91 (46) 07.07.93. Бюл. М 25 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (72) Е. Е.Щелкунов (56) Авторское свидетельство СССР

N1129048.,,кл. В 23 0 1/24, 1983. (54) ЛЮНЕТ (57) Использование: в станкостроении, в частности в станках глубокого сверления для поддержания, направления и герметизации инструмента. Сущность изобретения: гильза 3 расположена в подшипнике корпуса 1 люнета, Крайние шайбы имеют наклонные профильные поверхности 8, выступающие за пределы торцов гильзы 3. При попадании

СОЖ или стружки под профиль выступающей поверхности 8 шайбы 5 она удерживается шайбами 4, обеспечивая герметизацию маслоприемника. 2 ил.

1825705

Изобретение относится к станкостроению и может применяться для поддержания, направления и герметизации инструмента в станках глубокого сверления.

Цель изобретения — повышение надежности посредством герметизации от СОЖ.

Для этого в подшипнике корпуса люнета размещена гильза, снабженная профильными шайбами с элементами их регулирования и с возможностью вращения их совместно с гильзой, Крайние шайбы выполнены с наклонными поверхностями, выступающими эа торец гильзы.

По отношению к прототипуу заявляемого изобретения имеются следу1ощие отличительные признаки: профильные шайбы располо>..е Ibl в гильзе; элементы регулирования шайб размещены в гильзе; 20 крайние шайбы выполнены с выступающими за торец гильзы наклонными поверхностями, при регулировании шайб они обжимла1от профиль инструмента и и;леют возмож11ость за счет регулируемого трения и профиля вращаться совместно с гильзой и инструментом.

Указанные отличительные признаки позволяют повысить технический уровень люнетов для сверл глубокого сверления с нару>кным отводом СОЖ, Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, может быть многократно использована в станках глубокого сверления с получением нового технического результата, обуславливающаго обеспечение достижения поставленной цели — повышение надежности инструмента посредством герметизации от 40

СОЖ, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".

На фиг,1 изображен продольный разрез 45 по люнету; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1, Люнет состоит из корпуса 1, подшипника 2, гильзы 3, профильных шайб 4-6 и элемента 7 их регулирования.

Корпус 1 и подшипник 2 выполнены 50 раэье лньпли, состоящими из двух частей.

Шайбы 4 выполнены из легкодефор лируемого материала. например из резины или пластиката, шайбы 5 и 6 — металлические. Шайбы 4-6 размещены в гильзе 3 и выполнены с профильным отверстием, повторяющим профиль уплотняемого инструмента.

Гильза 3 с одного торца имеет бурт, а с другого торца расположен элемент 7, выполненный, например, в виде нажимной цилиндрической гайки, Крайние шайбы 5 имеют наклонные профильные поверхности 8, выступающие за пределы торцов гильзы 3, Л юнет устанавливают в маслоприемник

9 станка для глубокого сверления, имеющего поворотную крышку 10, так, что части корпуса и подшипника закрепляются на крышке 10, и на неподвижном маслоприемнике 9. Затем сквозь шайбы 4-6 продевают уплотняемый инструмент 11 и при помощи элемента 7 сжимают шайбы 4 и деформируют так, что они своим профилем плотно охватывают инструмент 11, Люнет подготовлен к работе.

При работе инструментом 11 ему придают вращательное и поступательное движение и сквозь него пропускают под высоким давлением СОЖ. Инструмент 11 при этом поступательно скользит по профилю шайб

4-6 и через них, приводит во вращение в подшипнике 2 гильзу 3. Из эоны резания по сливному каналу инструмента 11 выносится стружечная пульпа, которая, ударяясь в наклонную поверхность 8, сбрасывается в полость маслоприемника 9. Благодаря наличи10 на подшипнике 2 винтовой канавки и вращени1о гильзы 3 СОЖ выталкивается из зазора между гильзой 3 и подшипником

2. При попадании СОЖ или стружки под профиль выступающей поверхности 8 шайбы 5 она удерживается шайбами 4, обеспечивая герметизацию полости маслоприемника.

При замене инструмента 11 крышку 10 откидывают и вынимают его вместе с гильзой 3 и шайбами, Благодаря плотности соединения профиля регулируемых шайб люнета повышается герметизация, вынос СОЖ и стружки эа пределы люнета невозможен и одновременно повышается виброустойчивость инструмента. Благодаря наклонной поверхности крайних шайб снижается степень попадания СОЖ и стружки по зазорам внутри гильзы, Благодаря размещению шайб внутри гильзы известными средствами обеспечивается разделение — уплотнение вращающихся цилиндрических поверхностей и уплотнение поступательно перемещающихся профильных поверхностей.

Формула изобретения

Люнет для сверл глубокого сверления, в корпусе которого в подшипнике размещена гильза, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности посредством герметизации от СОЖ, люнет снабжен расположенными в гильзе профильными

1825705

Составитель Е.Щелкунов

Редактор Л.Народная Техред М,Моргентал Корректор Е.Папп

Заказ 2301 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина. 101 шайбами с элементами их регулирования, при этом крайние шайбы выполнены с выступающими за торец, ильзы наклонными поверхностями.