Устройство для обработки жидкости

 

Сущность изобретения: устройство для порционной или непрерывной обработки жидкости, включающее средство для генерирования тороидального течения в жидкости, подлежащей обработке, расположенное в емкости 26, у которой форма внутренней поверхности соответствует и по существу определяется внешней поверхностью жидкости при ее тороидальном течении, содержит также лопатку 36, установленную для аксиального вращения в емкости 26, имеющей внутри форму чаши. Емкость 26 снабжена крышкой 27, у которой внутренняя поверхность имеет такую форму, чтобы соответствовать верхней поверхностижидкости, подвергающейся тороидальному течению. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л>з В 01 F 7/00

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ

78 (21) 4356950/26 (22) 01,12.88 (46) 23,07.93, Бюл. М 27 (31) 127710 (32) 02.12.87 (33) US (71) Дзе Натрасвит Компани (US) (72) Норман Сингер, Джон Спекман и Брайан Вебер (US) (56) Патент США l4 4357111, кл. В 01 F 7/22, 1922.

Авторское свидетельство СССР

М 408814, кл. В 01 F 7/18, 1973, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ,,5U 1829955 АЗ (57) Сущность изобретения: устройство для порционной или непрерывной обработки жидкости, включающее средство для генерирования тороидального течения в жидкости, подлежащей обработке, расположенное в емкости 26, у которой форма внутренней поверхности соответствует и по существу. определяется внешней поверхностью жидкости при ее тороидальном течении, содержит также лопатку 36. установленную для аксиаль. ного вращения в емкости 26, имеющей внутри форму чаши. Емкость 26 снабжена крышкой

27, у которой внутренняя поверхность имеет такую форму, чтобы аютветствовать верхней поверхностижидкости, подвергающейся тороидальному течению. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

1829955

Изобретение относится к устройствам для обработки жидкости и дозировки и непрерывной обработки жидкостей, особенно жидких пищевых продуктов, Согласно настоящему изобретению обеспечивается устройство для дозировки и непрерывной обработки жидкости, которое позволяет получить оптимальную однородность потока и температурного распределения в жидкости, которая подвергается 10 перемешиванию. 8 наиболее простом виде устройства, созданные в соответствии с изобретением, содержат смесители, у которых форма внутренней поверхности имеет вид, соответствующий внешней форме жидко- 15 сти, подлежащей обработке, при впуске поТокд ЖИДКОСТИ ВНУТРЬ С ПОМОЩЬЮ проходящих средств, таких как вращающиеся лопатки.

8 предпочтительной форме устройство, 20 соответствующее изобретению, содержит корпус, имеющий внутри закрытую полость или камеру, по существу, тороидальной формы и имеющий внутри полости вращающиеся лопатки для придания тороидального 25 течения жидкости, подлежащей обработке.

Корпус в таких устройствах обычно содержит сосудикрышку сосуда, причем внутренняя часть сосуда имеет непрерывно изогнутые стенки, образующие. чашевид- 30 ную полость, а крышка имеет внутреннюю поверхность в-виде выемки, соответствующую верхней поверхности тороида. Обычно у основания чашеобразной полости располагается лопатка (имеющая один или, пред- 35 почтительно, два или более рычагов лопатки), установленная для аксиального вращения в непосредственной близости от нижней поверхности полости, причем ось вращения совпадает с осью тороида, Пред- 40 почтительно рычаг или рычаги лопатки вытянуты параллельно оси вращения и имеют, по существу, тупую ведущую сторону, кото- . рая является передней в направлении вращения. 45

Устройства, соответствующие изобретению, могут устраиваться для проведения процесса дозировки с добавлением исходных жидких материалов и удалением конечных продуктов, которые осуществляются 50 тутем удаления или перемещения крышки сосуда. С другой стороны, устройства могут быть приспособлены для непрерывной работы путем обеспечения одного или более входных и выходных отверстий, причем входное Отверстие или отверстия, располагаются для входа потока жидкости между лопаткой и смежной поверхностью полости, а отверстие для выхода продукта или отверстия для выхода располагаются, предпочтительно, в области крышки на или вблизи оси тороида, Устройства могут быть подходящим образом заключены в рубашку, для того чтобы подводить тепло к контейнеру и его жидкому содержимому или отводить тепло, и могут быть предусмотрены средства для определения температуры жидкости внутри устройства.

Во время работы сдвигающие усилия, обусловленные вращающейся лопаткой, одновременно нагревают и перемешивают продукт, находящийся в полости или камере. Во время вращения лопатки продукт естественно принимает тороидальную конфигурацию. Поскольку полость устроена так, чтобы иметь форму естественного тороида, наличие "мертвых зон" в полости во время перемешивания избегается, также как накопление или наращивание отложений продукта в пределах полости.

Фиг. 1 представляет собой вид в разре- зе, вариант воплощения изобретения, предназначенный для осуществления дозировки; на фиг. 2 — вид сверху лопатки обрабатывающего устройства; на фиг, 3— вид, подобный показанному на фиг. 1, но показывающий предпочтительный вариант воплощения изобретения, который предназначен для непрерывного прохождения потока; на фиг. 4 — вид в разрезе по линии

3-3 на фиг. 2; на фиг. 5 — вид в разрезе по линии 4-4 на фиг. 1в; на фиг. б — вид, иллюстрирующий работу обрабатывающего устройства.

Согласно фиг. 1, обрабатывающее устройство содержит корпус 10, который в данном примере поддерживается опорной плитой 11 и крепится к ней множеством болтов 13. Опорная плита 11, в свою очередь, установлена на станине 14, которая имеет кольцевой край 16, образованный на ее верхнем конце. Кольцевая выемка 17 в нижней стороне опорной плиты 11 принимает край 16. Станина 14 и опорная плита

11 имеют вытянутые вертикально в одну линию проходы 18 и 19 через них, и вертикально вытянутый приводной вал 20 вытягивается через проход 18 и выше в проход 19. Приводной вал 20 присоединяется для вращения с помощью приводного механизма, такого как электромотор (на рисунке не показан), во время работы обрабатывающего устройства, К верхнему концу приводного вала 20 прикреплен вал лопатки 21, и предусматривается шпоночное соединение между двумя валами 20 и 21, Корпус 10 обрабатывающего устройства содержит нижнюю емкость 26 и верхнюю крышку 27, причем емкость опирается на кольцевую опору 28. Кольцевая уплотни1829955 тельная опора 28 имеет снабженные резьбой сверления, образованные с ее нижней стороны, и ранее упомянутые болты 13 вкручиваются в сверления для того, чтобы жестко соединить уплотнительную опору 28 с .опорной плитой 11. Через уплотнительную опору 28 образуется расположенное по центру, вытянутое вертикально отверстие 29.

Верхняя концевая часть прохода 28 расширена и образует выступ или седло 33 на внутренней периферии прохода 29, для того чтобы соответствующим образом центрально установить уплотнение 39 в опоре 28.

Вал лопатки 21 вытягивается через проход

29. Над уплотнением 29 (видимо, 39прим.пер.) располагается лопатка 36 (смотри также фиг. 1в) на верхнем конце вала лопатки 21 и крепится к нему колпачковой гайкой 37, Обычное краевое уплотнение 39 предусматривается между опорой 31, валом лопатки 21 и прокладкой 38, для того чтобы получить водонепроницаемое уплотнение в этом соединении.

- Емкость 26 в данном случае имеет двойные стенки и включает внешнюю стенку 41 и внутреннюю стенку 42, причем две стенки располагаются так, чтобы. образовывать проход для потока43 между ними. Двестенки 41 и 42 имеют форму чаши, и их нижние центральные части имеют находящиеся на одной линии отверстия 44, образованные в них, которые принимают уплотнительную опору 28, причем две стенки 41 и 42 крепятся к уплотнительной опоре 28, например, с помощью сварки. В. их верхних концах две стенки 41 и 42 расширены радиально наружу от оси вала лопатки 1 и плотно сжаты вместе для образования уплотненного соединения в области, показанной ссылочным номером 46, Теплообменная среда пропускается через пространство 43 между двумя стенками, причем входная труба 47 и выходная труба 48 крепятся к наружной стенке 41 и соединяются с пространством 43, для того чтобы пропускать теплообменную среду через пространство 43.

Крышка 27 вытягивается через верхнюю сторону двух стенок 41 и 42 и покрывает верхние стороны расширенных частей

46. Для того чтобы плотно закрепить крышку 27 на емкости 26, кольцо 51 располагается с нижней стороны расширенных частей

46, и периферии круглой крышки 27 вытягивается через верхнюю сторону расширенной части 46. Кольцевой зажим 52 окружает внешние периферии кольца 51 и крышки 27, причем зажим 52, кольцо 51 и крышка 27 имеют сопрягающиеся скошенные поверхности 53, так что зажим 52 заклинивается или зажимает крь|шку 27 плотно вниз по

55 жидкостью, подлежащей обработке, и термопара (на рисунке не показана) може1 быть вставлена через трубку 78 и проход 72 и е верхнюю поверхность жидкости во время направлению к элементу 52, когда осуществляется сборка частей. Прокладка или кольцевое уплотнение 54 устанавливается между смежными поверхностями кольца 51 и крышки 27, чтобы осуществить уплотнение соединения.

Внутри емкости 26 образована полость в форме чаши тороидальной формы 61, которая находится между внутренней стенкой

42 емкости 26 и крышкой 27. Поверхность внутренней стенки 63 емкости имеет форму круглой чаши и образует нижнюю половину тороидальной полости. Верхняя половина тороидальной полости образуется кольцевой вогнутой выемкой 64. образованной с нижней стороны крышки 27 над стенкой 63, причем кольцевая выемка 64 является коаксиальной с осью вращения лопатки 36 и с центром изогнутой поверхности 63 емкости

26. У внешней периферии полости 61 внутренняя поверхность выемки 64 вытягивается вниз в области, обозначенной цифрой 66, и близко примыкает к верхней крайней поверхности 67 концов лопатки 36. В добавлеwe к этому, крышка 27 опускается вниз вдоль оси тороидальной полости 61 с образованием центральной части 68. и центр лопатки 36 и колпачковой гайки 37 отлого поднимаются у центра тороида непосредственно под частью 68.

Крышка 27 имеет два отверстия или прохода 71 и 72, образованные в ней, Проход 71 располагается по оси полости 61 и вытягивается от верхней поверхности крышки 27 и через часть 68 и выходит по оси полости 61

Трубка 73 закрепляется на верхнем конце прохода 71 с помощью резьбового патрубка

74, и контролирующее давление устройства

76, которое в данном случае представляет собой груз, располагается на верхнем конце трубки 73. Глухов отверстие 77 образуется в грузе 76, и верхний конец трубки 73 вытягивается в отверстие 77. Во время работы обрабатывающего устройства внутреннее давление, имеющееся в полости 61, может быть сброшено из полости через трубку 73, если давление превышает величину, необходимую для подъема груза 76 с верхнего конца трубки 73, и груз 76, в силу этого, поддерживает давление в полости. Проход

72 соединяется с другой трубкой 78 с помощью патрубка 79, и проход 72 вытягивается к самой верхней части полости 61.

Проход 72 и трубка 78 могут быть использованы, например, для выпуска воздуха из полости 61, когда они заполняются

1829955

15

25

35

50 обработки, для того, чтобы контролировать темпе ратуру жидкости.

Лопатка 36 включает центральную утолщенную часть 81, которая имеет вытянутое вертикально отверстие 82, образованное в ней, для вала лопатки 21. Колпачковая гайка

37 плотно прилегает к верхней поверхности части 81. Радиально наружу от части 81 вытянуты два рычага 83 и 84, которые изогнуты радиально наружу и вверх и вытягиваются близко (предпочтительно, зазор составляет, примерно, от 0,5 до 1,0 мм) к внутренней изогнутою поверхности 63 стенки 42 сосуда.

Верхние концевые части рычагов лопатки 83 и 84, по существу, параллельны оси лопатки, и таким образом, рычаги вытянуты над нижней половиной тороидальной полости, Как показано на фиг. 2, стороны 86 и 87 двух рычагов 83 и 84 к тому же сужены, так что рычаги лопатки узкие вблизи их внешних концов. Принимая, что лопатка 36 и вал 21 вращаются в направлении против часовой стрелки, как это видно на фиг. 12, получаем, что два рычага 83 и 84 имеют ведущие стороны 86 и замыкающие стороны 87. Судя по фиг. 5, два края 86 и 87 каждого рычага являются относительно тупыми, но, предпочтительно, суживаются вниз и по направлению друг к другу.

Рассматривая работу обрабатывающего устройства, показанного на фиг. 1а, предположим, что составной вал 20,21 соединен таким образом, чтобы вращаться подходящим двигателем, что крышка 27 первоначально удалена с емкости 26. Полость 61 заполняется порцией жидкости, которая, по существу, равна по объему полости 61 с крышкой на емкости. При такой порции жидкости в сосудной части полости крышка

27 располагается над емкостью с кольцевой частью 66 крышки, вытянутой вниз в полость емкости. Затем зажим 52 присоединяется к смежным наружным периферийным частям сосуда и крышки, для того чтобы плотно закрепить крышку на сосуде. Когда крышка 27 перемещается вниз в емкость, воздух, находящийся в верхней части вогнутой выемки 64; может выходить через проход 72 вместе с любым излишним количеством жидкости, находящейся в полости 61. Удаление воздуха иэ полости можно способствовать легким поворотом составного приводного вала 20, 21 и лопатки 36, для того чтобы удалить любые воздушные пузыри, имеющиеся в жидкости, и удалить воздух иэ полости. Таким путем воздух удаляется из полости 61 перед обработкой.

Для осуществления обработки жидкости составной приводной вал 20, 21 и лопатка 36 быстро вращаются, и высокая скорость вращения рычагов 83 и 84 создает высокие сдвигающие усилия В жидкости. Дозвуковые импульсы образуются у ведших краев 86 рычагов, и кавитация имеет место у замыкающих сторон 87. Быстрое вращение рычагов заставляет жидкость принимать форму естественного тороида 91. как это показано на фиг. 5. То что образуется форма естественного тороида, означает, что жидкость естественно принимает тороидальную форму в отсутствие крышки 27 на емкости, Другими словами, если крышка 27 была удалена и лопатка вращалась с достаточной скоростью, жидкость принимает форму тороида

91. Кольцевая вогнутая выемка 64 с нижней стороны крышки 27 имеет такую форму, чтобы соответствовать поверхности тороида

91. Благодаря чему исключается наличие

"мертвых зон", где течение жидкости имеет гораздо меньшую интенсивность.

Согласно фиг. 6, поверхность жидкости тороида 91 течет вверх и радиально внутрь от внешних концов рычагов лопатки, и жидкость циркулирует по пути, показанному стрелками 92. В добавление к этому, жидкость движется в круговом направлении и следует направлению движения лопатки, в результате чего получается спиральный путь. Кроме того, сделано теоретическое предложение, что образуется множество концентрических слоев в жидкости (слои представлены концентрическими стрелками 93), и слои следуют по подобным спиральным путям. Однако, имеется также перемещение жидкости между слоями, так что в жидкости быстро достигается однородность. Перемещение лопатки через жидкость и, перемещение различных слоев жидкости друг относительно друга осуществляются так интенсивно, что имеет место высокая степень превращения механической энергии в тепловую.

Когда лопатка вращается со скоростью около 5000 o6/мин, она заставляет жидкость подвергаться описанному быстрому тороидальному течению, и создаются значительные кавитации и турбулизация, особенно перед ведущими краями 86. Течение жидкости обуславливает быструю теплопередачу от стенки 42 и теплообмен ной среды.

Турбулизация или высокое сдвигающее усилие, обусловленное лопаткой, быстро перемешивают .и нагревают жидкость, Превращение механической энергии в тепловую оценивается путем измерения увеличения температуры жидкости свыше температуры теплообменной среды в единицу времени и на единицу массы. Интенсивность воздействия на жидкость со

1829955 стороны вращающейся лопатки 36 достаточно высока (что отражается величиной роста температуры только благодаря механическим эффектам), чтобы предотвратить скопление, например, протеиновых молекул при размерах частиц, больших, чем, примерно, от 1 до 2 микрон, Лопатка 36 особенно эффективна при нагреве и перемешивании жидкости. Относительно тупые ведущие края 86 лопатки при скорости вращения 5000 об/мин обуславливают наличие дозвуковых импульсов в жидкости, тогда как кавитация имеет место у замыкающих краев 87. Небольшое сужение вниз и внутрь сторон 86 и 87 (показано на фиг. 5) двигает жидкость впереди рычагов лопатки по направлению -:; дну полости и OT стенки. Это приводит к хорошему перемешиванию жидкости, а также эффективно ликвидирует накопление продукта на стенках полости, Лопатка создает естественный тор, и камера или полость имеет форму, соответствующую естественному тору в процессе перемешивания, в силу чего избегается появление мертвого пространства в-полости, что предотвращает образо-. вание комков или наростов продукта в пространствах с медленным течением и способствует равномерности перемешивания.

В случае, когда жидкость в полости та-. кова, что необходимо предотвратить ее черезмерный нагрев, охлаждающая среда пропускается через трубы 47 и 48 и пространство 43, для того чтобы удержать жидкость в полости 61 от роста температуры свыше требуемой величины. С.другой стороны, если жидкость должна быть нагрета, горячая среда может пропускаться через пространство 43. После того как жидкость достаточно перемешивается лопаткой, и температура жидкости достигает требуемого уровня, вращение лопатки прекращается, крышка 27 удаляется, к порции перемешанной жидкости извлекается из полости 61 °

Фиг. 3 и 4 иллюстрируют предпочтительный вариант воплощения изобретения, который предназначен для непрерывной работы в отличие от работы с порцией по варианту, показанному на фиг. 1.

Если обратиться к фиг. 3, обрабатывающее устройство включает емкость 126 и крышку 127, которые подобны емкости и крышке, показанным на фиг. 1, за исключением того, что крышка 127 имеет большую вертикальную толщину. Емкость и крышка на фиг. 2 соединены вместе с помощью зажима 152 с уплотнением 154 и С-образным кольцом 155, расположенными между ними.

Сосуд и крышка образуют тороидальную по10 пользован для установки термопары, и проход 171, который в данном примере об15 разует выход для непрерывного потока жидкого продукта после обработки. когда он покидает полость 161.

Емкость 126 установлена на опорной

30 128, который уплотнен у наружного конца с помощью С-образного кольца 207. Проход. .206 направлен радиально внутрь и вверх, 50

55 Механическое уплотнение 216 является кольцевым и уплотняется по отношению к

45 лость 161 между ними, и лопатка 136 устанавливается. внутри полости 16i. В этом примере сосуд 126 также имеет двойные стенки, подобно сосуду, показанному на фиг, 1, а входная и выходная трубы 147 и 148 также предусмотрены. Однако, трубы 147 и

148 закрыты заглушками 201, для того чтобы образовать глухое воздушное пространство

143 между двумя стенками, и это пространство действует в качестве изоляции вокруг емкости. Крышка 127 имеет проход 172. образованный в ней, который может быть исплите 111 с помощью их опоры 128, которая в данном варианте воплощения изобретения также включает проход для потока жидкости в полость обрабатывающего устройства. Входная труба для продукта 203 соединена с источником (на рисунке не показан) жидкого продукта и с заделанным кольцом 204, которое плотно установлено вокруг наружной периферии основания 128, Внутренний конец трубы 203 соединен с диагональным проходом 206 в основании как это видно на фиг. 3, по отношению к внутренней поверхности основания 128 и прокладочной втулке.208. Круглая выемка или паз 209 образуется в наружной поверхности втулки 208, и проход 206 соединен с пазом 209. Следовательно, продукт, текущий в обрабатывающее устройство через трубу 203, течет через проход 206 и в кольцевой паз 209. Множество вводных или входных отверстий 211 наклонены вверх и радиально внутрь от паза 209, и верхние концы отверстий 211 появляются на верхней поверхности втулки 206 ниже нижней поверхности лопатки 136. Благодаря наклонам входных отверстий 211, жидкий продукт, входящий в полость, сначала течет радиально внутрь и вверх и затем течет радиально наружу и вверх за сторонами лопатки 136.

Механическое уплотнение 216 предусматрена для уплотнения соединения между прокладочной втулкой 208 и,лопаткой 136. втулке 208 с помощью С-образных колец 217 и 21г В, и выступающая вверх уплотнительная поверхность 218 на верхнем конце уплотнения 216 входит в зацепление с нижней

1829955

25

40 затем иэ камеры через трубу 227.

Во время работы обрабатывающего устройства крышка 127 закреплена на емко- 50

55 стороной лопатки 136. Если обратиться к фиг. 22, уплотнительная поверхность 217 показана прерывистыми линиями, и следует отметить, что она полностью находится я, пределах внешнего контура лопатки. Чтобы получить хорошее уплотнение,. нижняя сторона лопатки 136 в площади уплотнительной поверхности 218 имеет, предпочтительно, притертое основание.

Другое вращающееся краевое уплотнение

221 предусмотрено между основанием 128 и валом 121, для того чтобй уплотнить это соединение. Уплотнение 221 беэ возможности вращения установлено на его внешней периферии на основании 128, а его внутренняя периферия входит. в зацепление с возможностью скольжения с внешней поверхностью тела 121. Кольцевая пружина

222 поддерживает краевое уплотнение в положении плотного прилегания к валу 121.

Таким образом, камера 223 образуется между краевым уплотнением 221, механическим уплотнением 216, внешней поверхностью вала 121 и втулкой 208; Камера 223 заполняется охлаждающей водой, которая входит в обрабатывающее устройство через трубу 226 и покидает обрабатывающее устройство через другую трубу 227, причем две трубы располагаются с противоположных сторон обрабатывающего устройства, как это показано на фиг. 3. Две трубы 226 и 227 устанавливаются также на уплотнительном кольце 204 и вытягиваются радиально через кольцо 204, Проходы для потока 228 и 229 имеются через основание 128, причем внутренние концы двух проходов соединяются с противоположными сторонами камеры 223.

Внешние концы проходов 228 и 229, соответственно, соединены с трубами 226 и 227, и О-образные кольца предусмотрены вокруг этих соединений. Следовательно, в процессе работы обрабатывающего устройства охлаждающая вода течет в обрабатывающее устройство через трубу 226, в камеру 223 и вокруг внутренних поверхностей в области, где механическое уплотнение 216 встречается с нижней поверхностью лопатки 136, а сти 126, лопатка 136 вращается в полости

161, и охлаждающая вода течет через камеру 223, Смесь продуктов затем вводится в полость 161 через входную трубу 203, через проход 206 и входные отверстия 211 и в полость 161 от нижней стороны вращающейся лопатки 136. Жидкий продукт заполняет полость 161, и воздух, первоначально заполняющий полость, вытесняется жидким потоком через трубу. Жидкость прини5

20 мает естественную тороидальную форму в полости 161, как это было описано ранее. и стенки емкости 126 и крышки 127 соответствуют форме естественного тороида. Продукт, находящийся в полости, поддерживается под давлением, поскольку давление требуется в трубе 203, для того чтобы направлять жидкий и родукт через полость и из прохода 171. Выходная труба 231, соединенная с проходом 171, может содер-. жать сужение или клапан, для того чтобы создавать противодавление и, благодаря этому, увеличивать давление в полости 161.

Описанные перемешивание и нагрев жидкости в полости 161 подобны перемешиванию и нагреву в полости 61. Жидкость, входящая в полость, течет непосредственно в область с высоким сдвигающим усилием под лопаткой. Кроме того, направление вверх и внутрь отверстий 211 заставляет входящую жидкость образовывать турбулентный поток и омывать уплотнение 216 и в силу этого препятствовать образованию каких -либо наростов или зэтвердеваний в жидкости в этой области. Кроме того, течение внутрь и вблизи к центру гарантирует, что вся жидкость течет под лопаткой, и что некоторое количество жидкости.не будет о-клоняться от сторон рычагов сразу же по ле выхода из отверстий 211, Охлаждающий по ток в камере 223 препятствует перегреву опоры 216 и лопатки и поджигание жидкого продукта, йодвергающегося обработке, Отверстие 211, противоположное входу 206, предпочтительно, слегка увеличено, чтобы обеспечить равномерность течения через три отверстия.

Из вышеизложенного очевидно, что предложено новое и полезное обрабатывающее уетройство. Обрабатывающее устройство является особенно эффективным, когда лопатка одновременно перемешивает, нагревает и уменьшает размер частиц жидкости, обуславливая увеличение однородности продуктов. Появление мертвого пространства в смесительной камере или полости избегается, как и области, где спекание или поджигание продукта могут иметь место. Точное регулирование температуры жидкости также возможно, и обрабатывающее устройство может быть приспособлено как для порционной, так и для непрерывной работы.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки жидкости, содержащее рабочий орган, размещенный в емкости и взаимодействующий с внутренней изогнутой поверхностью, и крышку с внутренней поверхностью в форме верхней части тороида,отл ив а ю ще е с я тем, что, 14

13 с целью повышения однородности и равно мерности температурного распределения продукта. рабочий орган выполнен в виде средства, генерирующего тороидальное течение жидкости соответственно внутренней поверхности емкости, образующей полость в форме чаши.

2. Устройство по и. 1. о т л и ч а ю щ е е. с я тем, что средство для генерирования тороидального течения жидкости выполнено в виде лопатки. установленной с возможностью вращения вокруг центральной оси емкости.

3. Устройство по и. 2, о» а ю щ е ес я тем, что лопатка выполнена по крайней мере с двумя плавно изогнутыми у стенки емкости рычагами, расположемными радиально.

4. Устройство по и. 3. отличаю щеес я тем, что передние по направлению вращения поверхности рычагов лопатки выполнены плоскими до стенки емкости.

5. Устройство по и. 4, î t л и ч а ю щ е ес я тем, что рычаги выполнены с торцевыми частями, расположенными вдоль оси вращения лопатки.

5. Устройство по и. 3. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что передние по коду вращения поверхности рычагов выполнены наклонными от верхней кромки навстречу одна другой.

5 7. Устройство по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что внутренние поверхности крышки и емкости образуют смесительную камеру тороидальной формы.

8. Устройство по п.7, о тл ича ю щее10 с я тем, что емкость выполнена с каналами для ввода жидкости, сообщенными с отверстиями для подачи жидкости в камеру между лопаткой и стенкой емкости.

9.устройство по п. 8, о т л и ч а ю щ е е15 с я тем, ч о камера выполнена с каналом для выхода жидкости.

1.0. Устройство по и. 9, о т л и ч а ю щ ее с; что камал для выхода жидкости расположен по оси вращения лопатки.

20 . 11.Устройствопоп.10,отличающее с я тем, что отверстия для подачи жидкости в камеру расположены вокруг оси вращения лопатки.

12. Устройство поп. 1, отл и ч а ю ще25 е с я тем, что оно содержит корпус, в котором размещена камера, снабженный опорой для установки лопатки и каналами для охлаждения опоры.

1829955

1829955

Составитель Н.Федорова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор О.Стенина

Заказ 2484 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иЗобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035„MocKaa Ж-35 Раушская наб. 45

Производственно-издательский комбинат "Патент", г..Ужгород, ул.Гагарина, 101