Реактор для экзотермического гетерогенного каталитического синтеза

 

Реактор содержит кожух, образующий наполнительный патрон, практически независим от коррозии с катализатором, при этом по крайней мере первая концевая корзина опирается на промежуточную корзину, которая в свою очередь опирается на упаковочное кольцо, выполненное заодно с указанным кожухом наполнительного патрона, при этом днище обеих указанных корзин, соединенных вместе изогнуто противоположно по отношению к кривой изгиба на днище реактора. В указанном первом концевом слое помещен коллектор между наружной стенкой корзины и внутренней поверхностью кожуха наполнительного патрона . В промежуточный слой помещен коллектор внутри внутренней цилиндрической стенки, образующей корзину. Теплообменник газ/газ помещен в центральном положении внутри цилиндрической стенки, по крайней мере корзины с катализатором, которая находится ближе всего к выходу реактора для горючего прореагировавшего типа газа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>5 В 01 J 8/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4742701/26 (22) 08.12.89 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (31) 4551/88 (32) 09. 12,88 (33) СН (71) Аммониа Казале С.А. (СН) и Умберто

Зарди (Щ (72) Умберто Зарди и Джорджо Пагани (!Т) (56) Патент США М 4372920, кл. В 01 J 8/04, 1983. (54) РЕАКТОР ДЛЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОГО

ГЕТЕРОГЕННОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО

СИНТЕЗА (57) Реактор содержит кожух, образующий наполнительный патрон, практически независим от коррозии с катализатором, при этом по крайней мере первая концевая корзина опирается на промежуточную корзину, Изобретение относится к реактору для зкзотермического гетерогенного каталитического синтеза под давлением, в чаСтности для каталитического синтеза аммиака, метанола и т.д, Цель изобретения — упрощение конструции и уменьшение затрат.

На фиг.1 представлен продольный разрез реактора с верхним вводом газа для синтеза и для охлаждения и нижним выводом прореагировавшего газа; на фиг.2 представлен продольный разрез реактора с нижним вводом газа для синтеза, и верхним вводом газа для охлаждения и выводом прореагировавшего газа.

Реактор содержит внешний кожух 1, патрон 2, слои катализатора 3, 4 и 5, ограниченные наружными перфорированными

Ы2 „, 1831368 АЗ которая в свою очередь опирается на упаковочное кольцо, выполненное заодно с укаэанным кожухом наполнительного патрона, при этом днище обеих указанных корзин, соединенных вместе изогнуто противоположно по отношению к кривой изгиба на днище реактора. В указанном первом концевом слое помещен коллектор между наружной стенкой корзины и внутренней поверхностью кожуха наполнительного патрона. В промежуточный слой помещен коллектор внутри внутренней цилиндрической стенки, образующей корзину. Теплообменник гаэ/гаэ помещен в центральном положении внутри цилиндрической стенки; по крайней мере корзины с катализатором, которая находится ближе всего к выходу реактора для горючего прореагировавшего типа газа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, стенками 6. 7, 8 и внутренними стенками 9, 10, 11. Трубопроводы для подачи охлаждающих газов к коллекторам 14, 15, два ввода 17 для охлаждающего газа, теплообменник 18 газ-гаэ, вход 19 газа для синтеза, опору 20 для слоя 3 в верхней части слоя 4, опору 21 для слоя 4 на кольце патрона 2, злектронагреватель 22, днище 23, вывод 24 для прореагировавшего газа, обвод 25 для газа входящего в реактор, третий ввод 26 для охлаждающего газа, третий коллектор — распределитель 27 охлаждающего газа, днища

2 8, 29, 30 корзин.

Реактор работает следующим образом.

Согласно фиг.1 охлаждающие газы входят через ввод 17(в то время как другой вход им закрыт) и через трубопроводы 12 и 13

1831368 поступают на коллекторы 14 и 15 соответстве: но, расположенные на наружной периферии слоя 3 (что соответствует верху участка со стенкой 9) и соответственно на внутренней части слоя 4 (в верхней части

10). Поэтому один поток охлаждающего газа течет наружу, в то время как другой поток охлаждающего газа течет внутрь.

Корзина 3 опирается на опору 20. расположенную вверху слоя 4, и поэтому независима от патрона 2, в то время как указанный второй слой опирается на упаковочное кольцо 21, выполненное заодно с кожухом, таким образом легко достигается уплотнение между вторым и третьим слоем (4, 5). На фиг.1 третий слой 5 пропускает сквозь себя теплообменник 18. и реакционный газ выходит из вывода 24 через днище 23.

Согласно фиг.2 газ для синтеза вводят через днище 23, прореагировавший газ выводят через вывод 24; третье средство охлаждения 26 вводит холодный гаэ в кольцевое пространство выше первого слоя

3 катализатора, и теплообменник 18 прохоДит через оба слоя катализатора 4 и 3.

Формула изобретения

1. Реактор для экзотермического гетерогенного каталитического синтеза под давлением в частности аммиака, метанола, включающий наружный корпус, днище, внутренний наполнительный патрон с размещенными внутри него тремя слоями катализатора, расположенными в корзинах, образованных концентрически установленными перфорированными цилиндрическими стенками, средства для регулирования и передачи тепла реакции, включающие тенлообменник газ-газ, охлаждающие коллекторы и корзины с катализатором, установленные с зазором относительно внутренней стенки наполнительного патрона, о т л и ч аю шийся тем, что по крайней мере первая концевая корзина установлена на промежуточной корзине, которая опирается на уплотнительное кольцо, закрепленное на внутренней стенке наполнительного патрона, при этом днища указанных двух корзин имеют вогнутость, противоположную по отношению к кривой профиля днища реактора. один из охлаждающих коллекторов размещен в первом конечном слое между наружной стенкой корзины и внутренней поверхностью наполнительного патрона, второй охлаждающий коллектор помещен в промежуточном слое внутри внутренней цилиндрической стенки, образующей корзину. а теплообменник расположен по центру по крайней мере внутри цилиндрической стенки на выходе горячего прореагировавшего газа из реактора.

2, Реактор по п.1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что теплообменник гаэ-гаэ расположен в нижнем слое, при этом средства для подачи синтез-газа и охлаждающего газа ðàñïîложены вверху, а вывод прореагировавшего газа расположен внизу, 3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что теплообменник газ-газ расположен в верхнем слое с коллектором охлаждения на его наружном периметре и в промежуточном слое с охлаждающим кол35 лектором внутренней стенки корзины, при этом средства для подачи синтез-газа расположены внизу, а средства для подачи газа для охлаждения и вывод прореагировавшего газа — вверху.

1831368

Составитель Н. Каповская

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. Лисина

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2534 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 I3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Реактор для экзотермического гетерогенного каталитического синтеза Реактор для экзотермического гетерогенного каталитического синтеза Реактор для экзотермического гетерогенного каталитического синтеза 

 

Похожие патенты:

Реактор // 1809778

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических, сорбционных и других процессов в аппаратах радиального типа и позволяет повысить надежность при эксплуатации и экономичность за счет сокращения трудозатрат при изготовлении и сборке, а также улучшить теплопередачу при эксплуатации

Реактор // 1799292
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для каталитических процессов, осуществляемых в реакторах с неподвижными слоями катализатора

Изобретение относится к конструкции реакторов с неподвижным кольцевым слоем катализатора и с радиальным течением реагентов в слое

Изобретение относится к конструкции аппаратов для проведения физических и химических процессов, таких как каталитические , сорбционные и позволяет обеспечить оптимизацию процессов, проходящих в аппарате , путем обеспечения равномерной или заданной скорости среды через зернистый слой и сократить энергозатраты за счет снижения гидравлического сопротивления слоя

Изобретение относится к способу получения метанов и реактору для его получения , в которых катализатора разделяется на несколько последовательных слоев, причем каждый слой имеет днище и коническую диафрагму на расстоянии от свободной поверхности следующего слоя катализатора с образованием полости, к внешней периферии которой подводят охлаждающий газ, так чтобы достичь в указанной полости оптимального смешивания с частично прореагировавшим газом, который прошел в осевом направлении через верхний слой катализатора, В реактор введена труба под верхним слоем катализатора по его центру, разграничивающая внутри массу катализатора нижних слоев от верхнего слоя, а нижний слой или слои с максимальныти падением давления преобразованы в слой (слои) в основном с радиальным потоком посредством ввода двух цилиндрических стенок, соосных указанной трубе, в основном перфорированных и образующих воздушные полости с внутренней стенкой оболочки и с внешней стенкой трубы соответственно 2 с.п

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх