Рабочая клеть прокатного стана

 

Использование: в области прокатного производства при производстве тонкой, тончайшей ленты и фольги. Сущность изобретения: в рабочей клети прокатного стана , включающей рабочие и опорные валки, по меньшей мере между одним из рабочих валков, имеющим меньший диаметр, и опорным валком установлен промежуточный валок, рабочий валок меньшего диаметра смещен от плоскости, проходящей через оси опорных валков, на некоторую величину и имеет опорную систему, состоящую из контактирующего с ним промежуточного ролика длиной не менее длины рабочего валка и опорных роликов, расположенных на многоопорной оси с промежуточными опорами между ними: промежуточные опоры размещены в траверсе, установленной между стан и на ми рабочей клети, причем промежуточные опоры снабжены устройствами для их перемещения в плоскости, проходящей через оси рабочего валка малого диаметра и промежуточных опорных роликов , при этом и каждый опорный ролик снабжен устройством для его перемещения вдоль оси. 1.зл.. ф-лы, 6 ил. (Л с

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 B 13/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5020045/27 (22) 14.10,91 (46) 15,08.93. Бюл. N 30 (71) Челябинский государственный технический университет (72) А,П.Пелленен, В,Г.Ильичев, Н.А,Корнилова и В.В.Сазонов (73) Челябинский государственный технический университет (56) Авторское свидетельство СССР

N 105706, кл. В 21 В 13/14, 1956, Целиков А.И„Зюзин А.И. Современное развитие прокатных станов. М.: Металлургия, 1972, с.286, рис.109.

Патент США и 4494396, кл. В 21 В

31/ t 6, 1985. (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТН0ГО СТАНА (57) Использование: в области прокатного производства при производстве тонкой, тончайшей ленты и фольги. Сущность изобретения: в рабочей клети прокатного стаИзобретение относится к прокатному производству и его применение целесообразно на предприятиях черной и цветной металлургии при производстве тонкой, тончайшей ленты и фольги.

С целью упрощения регулирования промежуточные опоры снабжены устройством одновременного их перемещения в плоскости, проходящей через ось рабочего валка и ось опорных роликов. выполненным в виде клинового устройства.

На фиг.1 показана общая схема клети; на фиг.2, 3 — конструкция траверсы с устройствами регулирования изгибающего усилия, действующего на рабочий валок, и перемещения опорных роликов по оси; на фиг.4, „„5U „„1834726 АЗ на, включающей рабочие и опорные валки, по меньшей мере между одним из рабочих валков, имеющим меньший диаметр, и опорным валком установлен промежуточный валок, рабочий валок меньшего диаметра смещен от плоскости, проходящей через оси опорных валков, на некоторую величину и имеет опорную систему, состоящую из контактирующего с ним промежуточного ролика длиной не менее длины рабочего валка и опорных роликов, расположенных на мно- гоопорной оси с промежуточными опорами между ними: промежуточные опоры размещены в траверсе, установленной между станинами рабочей клети, причем промежуточные опоры снабжены устройствами для их перемещения в плоскости, проходящей через оси рабочего валка малого диаметра и промежуточных опорных роликов, при этом и каждый опорный ролик снабжен устройством для его перемещения вдоль оси. 1 з и, ф-лы, 6 ил.

5 — различные схемы расположения опорных роликов; на фиг.б = реализованное устройство траверсы. ь.

В станинах клети, установлены рабочие 4 валки 1, 2, промежуточный валок 3, опор- 1,) ные валки 4. Промежуточный ролик 5 кон-, 0 тактирует с двумя опорными роликами (подшипниками 6), расположенными на оси

7. Ось 7 установлена в траверсе 8 на опорах

9, которые размещены вне габаритов промежуточного ролика.Для перемещения рабочего валка 1 в плоскости, проходящей через ось 7 и ось рабочего валка 1, т.е. для регулирования его смещения от плоскости, проходящей через оси опорных валков, используется клиновое устройство, выполнен1834726

20 установлены П-образные водила 13 и опорные ролики 6. П-образные водила и опорные ролики фиксируются на втулках с помощью гаек 17. Опоры 9 в траверсе опираются на пластину 18, в которой выполнен прямоугольный паз. В этот паз входит "язычок"

П-образного водила 13, предотвращающий вращение водила и втулки 16 при вращении оси.

Возможна установка промежуточной опоры 91, как показано на фиг.3 пунктиром для уменьшения усилия, действующего на оси, Рабочая клеть прокатного стана рабстает следующим образом. 35

Лента пропускается через рабочие валки и ее передний конец закрепляется в моталке. Создаются необходимое усилие прокатки и натяжение концов ленты. После

55 ное в виде подклинника 10 и клина 11 с тягой 12. Причем клин 11 расположен между подклинником 10 и траверсой 8, Устройства перемещения опорных роликов вдоль оси могут быть различными.

Так, например, на фиг.3 опорные ролики перемещаются с помощью П-образного водила 13, установленного на оси 7. П-образное водило 13 имеет также резьбовое отверстие для размещения в нем винта 14.

В свою очередь винт 14 установлен в опорах

9, Другим примером конструкции устройства перемещения опорных роликов б по оси 7 может служить конструкция, показанная на фиг,б. В данной конструкции ось 7 установлена в опорах 9 в подшипниках 15.

Ось 7 имеет резьбу, Причем резьба нарезается с каждого конца оси 7 до ее середины.

На оси расположены втулки 16, на которых этого стан разгоняется до рабочей скорости, В процессе прокатки при наличии непланшетности, например краевой волностости, опорные ролики 6 приближают друг к другу путем вращения оси (фиг.б). Перемещение роликов осуществляется до полного устранения краевой волнистости. В том случае, когда опорные ролики 8 сближены максимально, а краевая волнистость не устранена, для увеличения изгибающего усилия перемещают клин 11 с помощью тяги

12 таким образом. чтобы рабочий валок 1 смещался от вертикальной плоскости, проходящей через оси опорных валков.

В случае срединной волнистости, наоборот, опорные ролики 6 разводят, приближая их к опорам 9. Перемещение роликов осуществляется путем вращения оси 7. Пе5

15 ремещение опорных роликов 6 прекращают при исчезновении непланшетности.

Пример. Разработан проект реконструкции 6-валкового стана с длиной бочки

400 мм. При этом верхняя трехвалковая кас-. сета с диаметром рабочего валка 160 мм и диаметром опорных валков 400 мм составлена беэ изменения. Нижняя кассета имеет следующие параметры: рабочий валок — 60 мм, промежуточный опорный валок — 100 мм, опорный валок — 400 мм. промежуточный ролик — 60 мм, опорные ролики — 120 мм, диаметр оси, на которой установлены опорные ролики — 50 мм.

Согласно изобретению для перемещения опорных роликов в разработанном проекте реконструкции реализована конструкция, изображенная на фиг.б.

Исследование изобретения в цехе показало, что оно позволяет снизить брак по непланшетности (неплоскостности) холоднокатаных лент толщиной 0,1 — 0,5 мм из сплавов на основе меди, увеличить выход годного на 2 .

Формула изобретения

1. Рабочая клеть прокатного стана. включающая станины, рабочие валки разного диаметра и опорные валки, по меньшей мере один промежуточный валок, установленный между одним из рабочих валков, имеющим меньший диаметр, и опорным валком, при этом рабочий валок меньшего диаметра смещен от плоскости, проходящей через оси опорных валков и имеет боковую опорную систему, состоящую из контактирующего с ним промежуточного ролика длиной не менее длины рабочего валка и опорных роликов меньшей длины, расположенных на оси с крайними и промежуточными опорами, которые размещены в траверсе, установленной между станинами клети, причем промежуточные опоры снабжены устройствами для из перемещения в плоскости, проходящей через оси рабочего валка малого диаметра, промежуточных и опорных роликов,отл ича ющая с ятем, что, с целью повышения качества прокатываемой ленты. крайние опоры оси установлены на расстоянии не меньшем длины рабочего валка и каждый опорный ролик установлен с воэможностью перемещения вдоль оси и снабжен средством такого перемещения, 2. Клеть no n.1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения регулирования профиля рабочего валка, промежуточные опоры снабжены общим средством их одновременного перемещения, выполне ным в виде продольного клина.

f831726

У б

1834726

f5

f0

)2

Составитель Б. Бейнфест

Редактор С. Кулакова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М. Куль

Заказ 2696 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101