Электролит цинкования

 

Изобретение относится к электролитическому осаждению цинковых покрытий. Целью изобретения является расширение диапазона рабочих плотностей тока. Электролит для нанесения цинкового покрытия содержит, г/л: окись цинка 8 - 60; хлористый аммоний 180 - 250, клей столярный или мездровый 2 - 4, синтанол ДС-10 5 - 12. Расширение диапазона допустимых плотностей тока достигается за счет дополнительного введения в электролит дибутилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты (2 - 6 г/л). 2 табл.

Изобретение предназначено для нанесения гальванических цинковых покрытий и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения расширение диапазона рабочей плотности тока. Электролит цинкования содержит, г/л: окись цинка 8-60, хлористый аммоний 180-250, клей столярный или мездровый 2-4, синтанол ДС-10 5-12, дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты 2-6. Использование дибутилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты в качестве органической добавки позволяет расширить диапазон рабочей плотности тока до 0,5-15 А/дм². Рассеивающая способность электролита до 68% (по методу Фильда), выход по току 80-100% Дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты выпускается промышленностью (ТУ 6-02-579-75) под названием присадка хлорэф-40. Применяемая добавка хлорэф-40 недефицитна, стабильна в работе. Уменьшение концентрации дибутилового эфира трихлорметилфосфоновой кислоты до менее 2 г/л сужает диапазон допустимых плотностей тока, а увеличение концентрации до более 6 г/л экономически нецелесообразно. Электролит готовят следующим образом. В горячей воде (70-80^оС), составляющей две трети от общего объема электролита, растворяют расчетное количество хлористого аммония. В приготовленный раствор вводят предварительно смешанную с водой до кашеобразного состояния окись цинка в количестве, соответствующем порции раствора. Окись цинка в хлористом аммонии растворяется частично. Для полного растворения окиси цинка при концентрации 40-60 г/л в раствор вводят 80-100 мл/л соляной кислоты (плотность 1,17 г/см³). Затем в электролит добавляют остальные компоненты, предварительно растворенные. Объем ванны доводят до рабочего объема, электролит перемешивают. Процесс электролиза ведут при температуре 18-30^оС, рН 4,5-6 (оптимум рН 5-5,8) и плотности тока 0,5-15 А/дм². В табл. 1 приведены составы опробованных электролитов, результаты их испытаний в табл. 2. Рассеивающую способность оценивали по методу Фильда, выход по току-весовым методом в гальваностатических условиях. Состав раствора контролировали по содержанию окиси цинка, хлористого аммония с помощью химического анализа. В результате испытаний установлено, что предложенный электролит позволяет получать покрытия в более широком диапазоне плотностей тока (0,5-15 А/дм²).

Формула изобретения

ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, столярный клей или мездровый и синтанол ДС-10, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих плотностей тока, он дополнительно содержит дибутиловый эфир трихлорметилфосфоной кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л: Окись цинка 8 60 Хлористый аммоний 180 250 Клей столярный или мездровый 2 4 Синтанол ДС-10 5 12 Дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты 2,0 6,0

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 26.09.1997

Номер и год публикации бюллетеня: 19-2003

Извещение опубликовано: 10.07.2003        

---