Способ очистки баритового концентрата

 

Использование: способы получения очищенных баритовых концентратов и м.б. использовано в лакокрасочной и других отраслях промышленности. Для очистки от примесей баритовый концентрат измельчают и проводят кислотную обработку. Об работку ведут раствором серной кислоты 10-100 г/л при температуре 65-85°С с под- , держанием в реакционной смеси окислительно-восстановительного потенциала 600-760 мВ азотной кислотой и газообразным кислородо.м.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLIVIAfl VICTÈ×EÑÊÈX

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 В 7/00,ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР

ПАТЕНТ СССР) (ОС фПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПАТЕНТУ

О (О

О, К а

1 (1) 4868264/03 (2) 21.09,90 (6) 23.08.93. Бюл, М 31 (1) Производственное объединение "Южный полиметаллический комбинат" (2) B.Â. Хабиров, В.Н. Горбань, И.П. Агалак в, В.Г. Чибисов, М.П. Петров, В.А. Севрюг нH, Л,И, Евтеева, В.П, Кривобоков и С.Ф. винаренко (3) Производственное объединение "Южый полиметаллический комбинат" (6) Орлова, О.В. и др. Технология лаков и к асок", М, Химия . 1980, с. 278.

Л.Д. Ратобыльская, P.Н. Моисеева."Гелогия месторождений и обогащение баритовых руд"..Труды ГИГХС, вып. 42, М, 1977, с . 71 — 74, 1

Предполагаемое изобретение относитк горнодобывающей промышленности и ожет найти применение при переработке аритсодержащих руд и получении баритоых концентратов.

Целью предполагаемого изобретения вляется снижение эксплуатационных затрат и повышение качества концентрата.

Поставленная цель достигается тем, что редварительно измельченный барит обраатывают раствором серной кислоты конентрации 10 — 100 г/л при температуре

5-85 С с поддержанием в реакционной меси окислительно-восстановительного отенциала (ОВП) в интервале 600 — 700 мВ. роме того, достижению цели способствует, что корректировку ОВП осуществляют обавкой в реакционную смесь азотной кисоты и газообразного кислорода.

„„ Ц „„1836152 А3 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БАРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТАА (57) Использование: способы получения очищенных баритовых концентратов и м.б. использовано в лакокрасочной и других отраслях. промышленности. Для очистки от примесей баритовый концентрат измельчают и проводят кислотную обработку. Обработку ведут раствором серной кислоты . 10 — 100 г/л при температуре 65 — 85 С с под-, держанием в реакционной смеси окислительно-восстановительного потенциала

600 — 760 мВ азотной кислотой и газообразным кислородом.

Сущность способа заключается в следующем: баритовый концентрат, как правило, имеет серую или коричневую окраску, придаваемую примесями, и требует дополнительной отбелки. При обработке баритового концентрата раствором серной кислоты происходит растворение кальцита, . магнетита, доломита, лимонита, частично гематита.

Растворы азотной кислоты взаимодействуют с сульфидами, окисляя их до элементарной серы. При нагревании выделяющаяся сера взаимодействует с сер- ной кислотой.

Азотная кислота окисляет диоксид серы до сульфатов.

Для ограничения выделения газообразных оксидов азота в воздушную среду и их. утилизации в реакционной смеси дисперги1836152 руют газообразный кислород, при этом образующиеся оксиды окисляются до азотной кислоты, Таким образом, серной кислотой поддерживают минимальную кислотность реакционной смеси, необходимую для растворения карбонатных минералов и окисленного железа. Количество азотной кислоты выбирают в зависимости от содержания в барите минералов, растворяющихся только в присутствии окислителей.

Контроль окисляющей способности реакционной смеси ведут по показателю окислительно-восстановительного потенциала, поддерживая его значение в пределах 600- 15

760 мВ, Температуру реакционной смеси поддерживают в интервале 65-85 С. При температуре ниже 65 С снижается кинетика растворения примесей. При температуре 20 выше 85 С начинается интенсивное выделение газообразных оксидов азота без заметного улучшения качества продукта, что ведет к перерасходу азотной кислоты и загрязнению окружающей среды. Для эффек- 25 тивного взаимодействия предпочтительно, чтобы сырьевой материал находился в тонкоизмельченном виде, При сравнении известных способов получения отбеленного барита с предлагаемым не обнаружено решения с исходными отличительными признаками, Применение азотносернокислотной смеси приводит к увеличению растворения примесей. 35

Поддержание температуры реакционной смеси в пределах 65-85 С увеличивает скорость протекания реакций.

Поддержание окислительно-восстановительного потенциала раствора в преде- 40 лах 600-760 мВ позволяет сохранять необходимую окислительную обстановку для успешного протекания окислительновосстановительных реакций. Применение кислорода позволят ограничить выделение 45 оксидов азота в воздушную среду, сократить расход азотной кислоты.

Пример 1. Обогащенную рудную пробу. измельченную до размера частиц менее 0,1

50 мм, подвергли обработке растворами серной и азотной кислот при соотношении Ж:Т, равном 2:1 и температуре 75 С. Результаты опыта приведены в табл. 1 и 2.

Пример 2. Обогащенную рудную пробу, измельченную до размера частиц менее 0,1 мм, подвергли обработке серноазотнокислотным раствором при соотношении

Ж:Т, равном 2:1, концентрации серной кис- . лоты 50 г/л и азотной — 5 г/л и температуре от20до 100 С.

Результаты опыта представлены в табл, 3.

Результаты опыта показали, что увеличение температуры обработки до 65 С снижает содержание примесей на 1,11, от

65 С до 85 С вЂ”.на 1,73%, свыше 85 С вЂ” на

2,14 /о.

При повышении температуры обработки свыше 85 С наблюдается интенсивное выделение оксидов азота.

Пример 3. Обогащенную рудную пробу с исходным содержанием основного вещества BaS04 92,75%, измельченную до размера частиц менее 0,1 мм, подвергали . обработке серноаэотнокислым раствором при соотношении Ж:Т=2:1,. концентрации серной кислоты 50 г/л и температуре 75 С, при подаче в реакционную массу газообразного кислорода и без подачи. Результаты опыта представлены в табл . 4.

Как следует из табл, 4, подача в реакционную массу газообразного кислорода приводит к существенному снижению расхода азотной кислоты, что очень важно для обеспечения экологической безопасности производства, Формула изобретения

Способ очистки баритового концентрата, включающий измельчение и кислотную обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и повышения качества концентрата, кислотную обработку ведут раствором серной кислоты концентрацией 10 — 100 г/л при

65-85 С, при этом вводят азотную кислоту и газообразный кислород для поддержания окислительно-восстановительного потенциала в интервале 600-700 мВ. е, Ъ

1836152

Таблица 1

Зависимость степени очистки барита от концентрации в растворе серной кислоты, ОВП реакционной смеси 720 мв

Состав ба ита после об аботки, И сходный состав барита

Л омпонент

Кон ент а ия се ной кислоты, г/л

130

100

60

20

0,33

0,16

0,16

0,18

0,19

0,25

0,37

0,50

0,60

Таблица 2

Зависимость степени очистки барита от значения ОВП.

КОнцЕнтрация H2S04 — 50 г/л

Таблица 3

Зависимость степень очистки барита от температуры обработки

ВаЯО4

SiO2

А! 20з аО+Мц

Fe2O3

FeO рсталь ные примеси

92.75

5,15

0,13

0,80

0,40

0,17

93,09

5,15 ,0,10

0,60

0,39

0,17

93,94

5,12

0,01

0,20

0,22

0,14

94,08

5,10 следы

- 0,15

0,20

0,14

94,19 .5,10 следы

0,13

0,20

0,13

94,28

5,10 следы

0,13

0,18

0,12

94,33

5,08 следы

0,11

0,18

0,12

94,39

5,08 следы

0,11

0,16

0,10

94,39

5,08 следы

0,11

0,16

° 0,10

1836152

Таблица 4

Результаты обработки барита по предлагаемому способу с кислородом и без кислорода

Составитель Е.Власов

Техред M,Moðãåíòàë Корректор О.Густи

Редакт ор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2994 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5