Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ!УБЛИК (я)5 В 22 С 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР (ОСПАТЕНТ СССР) Г ! фПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПАТЕНТУ

1 (1) 4916076/02 (2) 04.03.91 (6) 23.08.93. Бюл. М 31 (1) Центр научно-технического творчества олодежи r.Êðåìåí÷óãà и Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологи1 ский институт вагоностроения

2) Н.А.Субботин и Д,Н.Субботин

3) Научно-технический Центр "Салюс"

6) Авторское свидетельство СССР

1576222, кл, В 22 С 5/00,.1988.

4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРНЕВЫХ СМЕСЕЙ

7) Использование: в литейном производст, что позволяет расширить технологичеИ зобретение относится к литейному роизводству и предназначено,для регенеации отработанных формовочных и стержевых смесей, Целью изобретения является расширеие технологических возможностей и повыи ение качества смеси, Поставленная цель достигается тем, что у тройство для регенерации отработанных ормовочных и стержневых смесей содерит.загрузочную и разгрузочную воронки, рабочую камеру с кольцевыми ребрами н1а ее внутренней боковой поверхности, риводной вал с подшипниковым узлом и закрепленным на нижнем конце вала ротором, размещенным а рабочеи камере и имещем снизу на торце лопасти.

Внутри рабочей камеры соосно с ротором смонтирован экран, выполненный с вертикальными щелевыми отверстиями, образованными закрепленными на кольце

„„5U 1836175 АЗ ские возможности и повысить качество смеси. Сущность; устройство для регенерации содержит загрузочную и разгрузочную воронки, рабочую камеру и размещенные внутри нее приводной вал с подшипниковым узлом и экран. На внутренней боковой поверхности рабочей камеры установлены кольцевые ребра, На нижнем конце приводного вала закреплен ротор с размещенными на его торце лопастями. Соосно с ротором установлен экран, выполненный в виде закрепленных на кольце пластин, расположенных вертикально по касательной к внутренней кромке ротора и установленных друг относительно друга с зазорами, образующими щелевые отверстия, 2 ил. вертикальными пластинами, расположенными друг относительно друга с зазорами и по касательной к боковой поверхности ротора.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение по А-А фиг.1, Устройство дпя регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей содержит цилиндрическую рабочую камеру 1, закрепленную на листе 2, например, крышке бункера, подшипниковый узел 3 с опорным фланцем 4 в его верхней части и приводным валом 5, и экран 6, размещенный внутри камеры 1.

Подшипниковый узел 3 закреплен на упругих опорах 7 с возможностью колебательных перемещений приводного вала 5 в вертикальной, плоскости, На верхнем конце вала 5 установлен шкив 8 клиноременной передачи, защита которой от попадания регенерируемой смеси 9 обеспечивается ко1836175 жухом 10. На нижнем конце вала 5 закреплен цилиндрический ротор 11, верхняя кромка которого расположена выше донной части рабочей камеры 1. На внутренней поверхности рабочей камеры 1 по ее периметру установлены горизонтальные кольцевые ребра 12, а к нижней части торца ротора

11 прикреплены лопасти 13.

Экран 6,выполнен в виде пластин 14, установленных вертикально, с зазором (не более 10 мм) друг относительно друга по касательной к внутренней ("кидающей") кромке ротора 11. Пластины 14 жестко закреплены на кольце 15. Экран 6 подвешен на штангах 16, выполненных с резьбой и закрепленных с помощью гаек 17 на листе

2, При этом экран 6 установлен соосно с ротором 11, а его нижняя кромка расположена ниже уровня верхней кромки ротора

11.

В верхней части камеры 1 установлены загрузочная. воронка 17 и патрубок 18 с шиберной заслонкой 19. К донной части камеры 1 прикреплены загрузочная воронка 20 и воронка 21 для крупных фракций и.недробимых включений.

Устройство работает следующим образом, Поступающая в загрузочную: воронку

17 смесь 9 попадает во вращающийся ротор

11 и по касательной к "кидающей" кромке ротора 11 отбрасывается равномерно во все стороны. При этом мелкая фракция (разме ром меньше зазора между пластинами 14) проходит через отверстия экрана 6 и попадает на боковую поверхность рабочей камеры 1. Пространство между ребрами 12 в процессе работы устройства заполнено смесью, вследствие чего происходит эф ективное взаимодействие частиц смеси между собой и оттирка примесей с последующим выносом пылевидных фракций в вентиляционную систему через патрубок 18. Разгрузка смеси производится через разгрузочную воронку 20.

Частицы смеси размером больше зазора между пластинами 14 ударяются об экран 6 и дробятся. При этом размолотые частицы размером меньше зазора между пластинами 14 проходят через отверстия экрана 6 и попадают на боковую поверхность рабочей камеры 1, а затем в разгрузочную воронку 20, Отраженные от экрана 6 мелкие фракции смеси попадают в зазор между ротором

11 и экраном 6 и потоком воздуха, создаваемым лопастями 13, выносятся на боковую поверхность камеры 1.

Нераэмолотые частицы размером более зазора между пластинами 14 и недробимые включения (например, скрап, арматура и т.д.), отражаясь от экрана, попадают в воронку для крупных фракций и недробимых включений 21, Предлагаемое устройство позволяет

"5 обеспечить весь комплекс операций по подготовке оборотной смеси, а именно, одно-. временно осуществлять дробление комьев, сепарацию крупных фракций и недробимых . включений, регулируемое удаление дезак20 тивирующей глинистой составляющей из смеси, охлаждение и аэрацию смеси. При этом смесь после обработки на данном уст,ройстве обладает более высоким качеством.

Небольшие габариты устройства позволяют встраивать его практически во все системы подготовки обработанной смеси действующих литейных цехов.

Формула изобретения

30 1. Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, содержащее загрузочную и разгрузочные воронки, рабочую камеру с кольцевыми ребрами на ее внутренней боковой поверхно35 сти, приводной вал с подшипниковым узлом и с закрепленным на нижнем его конце ротором, размещенным.в рабочей камере и имеющем снизу на торце лопасти, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения

40 технологических возможностей и повышения качества смеси, оно снабжено экраном, смонтированным внутри рабочей камеры, соосно с ротором, и выполненным с вертикальными щелевЬ ми отверстиями, 45 2, Устройство по и. 1, отл ичаю щеес я тем, что экран вЬ|полнен в виде закрепленных на кольце вертикальных пластин, расположенных друг относительно друга с зазорами, образующими щелевые отвер50 стия, и по касательной к боковой поверхности ротора, 1836175

183б17".

АСоставитель А. Чернова

Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2995 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5