Запорное устройство для донного сливного отверстия разливочного ковша

 

Запорное устройство для донного сливнаго отверстия разливочного ковша содерсмонтированную на дне ковша монтажную плиту (10). к которой прилегает торцовая плита (13), имеющая сквозное отверстие (11) для выливаемого расплава и запорную гшиту 12, подпружиненную относительно торцовой плиты 13 и закрепленную с возможностью поворота вокруг двух осей (12). Запорная плита (12) может возвратно-поступательно смещаться внутри обоймы (1.6). Обойма (16) закреплена на несущем устройстве корпуса, в частности на несущей скобе (17). с возможностью поворота вокруг первой поворотной оси (18), а несущая скоба (17) закреплена на монтажной плите (10) с возможностью поворота вокруг второй поворотной оси (20). Первая (18J и вторая (20) поворотные оси расположены параллельно одна другой и параллельно к уплотняемой поверхности между торцовой и запорной плитами,х 13 з.п. ф-лы. 10 ил..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)s В 22 0 41/08,1

В

<г(УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

OMCTBO СССР

СПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АТЕНТУ

19 (2 ) 4894493/02 (2 ) 25.02.91 (4 ) 23,08.93. Бюл. М 31 (3. ) Р 4006064.0 (3 ) 26.02.90 (3 )ОЕ (7 ) Циммерманн унд Янсен ГмбХ (DE) (7 ) Йозеф Лотманн, Юрген Осборг-Шмитц и ольфган Шенбреннер(ОЕ) . (7 ) Циммерманн унд Янсен ГмбХ(DE) (5 ) Патент ФРГ М 2704599, . В 22 0 41/08, опублик. 1979.

Q) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОН ОГО СЛИВНОГО ОТВЕРСТИЯ РАЗЛИВ ОЧНОГО КОВША

7) Запорное устройство для донного сливн го отверстия разливочного ковша содерит смонтированную на дне ковша

5Ы 1836188 А3 монтажную плиту (10), к которой прилегает торцовая плита (13), имеющая сквозное отверстие (11) для выливаемого расплава и запорную плиту 12, подпружиненную относительно торцовой плиты 13 и закрепленную с возможностью поворота вокруг двух осей (12). Запорная плита (12) может возвратно-поступательно смещаться внутри обоймы {16). Обойма (16) закреплена на несущем устройстве корпуса, в частности на несущей скобе (17), с воэможностью поворота вокруг первой поворотной оси (18), а несущая скоба (17) закреплена на монтажной плите (10) с возможностью поворота вокруг второй поворотной оси (20). Первая (18j и вторая (20у поворотные оси расположены параллельно одна другой и параллельно к уплотняемой поверхности между торцовой и запорной плитами.х 13 з.п, ф-лы, 10 ил..

1836188

Изобретение относится к запорномуустройству для донного сливного отверстия разливочного ковша.

В основу настоящего изобретения положена задача создать, исходя из названного технического уровня, шиберное запорное устройство, которое может просто открываться или закрываться и в котором гарантировано .автоматическое направление: запорной плиты (шибера) таким образом„ что на уплотняемую поверхность воздействует равномерное давление и; тем самым, обеспечивается надежное уплотнение; а также равномерный износ воздействующих .друг на друга поверхностей запорной и торцевой плит..

На фиг.1 показано запорное устройство согласно изобретению; на фиг.2- вспомогательное приспособление для запирания устройства по фиг,1 в поперечном сечении„на фиг.3 — блокировочное приспособление запорного устройства по фиг.1, вид сбоку; на фиг,4- блокировочное приспособление, вид по стрелке А. на фиг,3; на фиг.5 — измененный вариант исполнения изобретенного запорного устройства,. частично в сечении и частично в виде сбоку; на фиг.6 — часть устройства по фиг.5, вид сбоку; на фиг.7 — устройство по фиг.5 и 6, вид сзади, при представлении запорного и предварительно нагружающего цилиндра и при представлении .направляющих рамп. для сопряженного с запорной плитой блока поршень-цилиндр; на фиг.8 — поперечное сечение запорного устройства по фиг.1, предпочтительный вариант исполнения; на фиг.9 и 10 — запорное приспособление по фиг.8 в сечении и фронтальном изображении, увеличено.

На фиг.1 представлено запорное устройство для донного сливного отверстия разливочного ковша. Оно включает в себя закрепленную на днище ковша монтажную плиту 10, к которой внизу прилегает представленная на фиг,1 штриховыми линиями торцевая плита 13, в которой выполнено сквозное отверстие 11 для выпускаемого расплава металла. К нижней стороне торцевой плиты 13 в рабочем положении прилегает запорная плита 12, в которой также имеется сквозное отверстие 14 для расплава. Запорная плита t2, которая на фиг 1 также показана, только штриховыми линиями, установлена в раму 15, которая находится в обойме 16 с возмо>кностью возвратно-поступательного движения в плоскости, проходящей перпендикулярно к центральной оси сквозных отверстий 11 или

14 для расплава, Между рамой 15 и запорной плитой 12 установлено несколько нажимных пружин, которые внизу опираются на раму 15 и на запорной плите 12 создают направленное вверх или к торцевой плите

13 прижимное усилие. Запорная плита 12 вместе с рамой 15 и корпусом 16 закреплена с возможностью поворота вокруг первой rioдвижной {поворотной) оси 18 (см.двойную стрелку 19 на фиг;1)-между двумя плечами— образной, несущей обойму скобы 17. Несу10 щая скоба 17 закреплена на монтажной плите 10 с воэможностью поворота вокруг второй поворотной оси 20, причем вторая поворотная ось 20 проходит насквозь через оба конца. дуги несущей скобы. Как можно

15 видеть.на фиг.1, первая и вторая поворотные оси 18 и 20 проходят параллельно друг к другу и параллельно к монтажной. плите 10 или уплотняемой поверхности между торцевой и .запорной плитами. Представленное

20 крепление запорной. плиты с помощью двух поворотных осей исключает отклонение от. параллельного смещения между сопрягаемыми друг с другом поверхностями торце- вой и запорной плит в рабочем положении, 25 то есть при закрытом затворе разливочного ковша. При закрытии устройства запорная плита.12 устанавливается параллельно к торцевой плите, а именно: автоматически обеспечивая то, что нажимные пружины создают на запорной плите равномерное давление. В- соответствии с этим между запорной плитой и торцевой плитой сохраняется устойчивое надежное уплотнение.

Также и износ сопрягаемых друг с другом поверхностей запорной и торцевой плит равномерен и, тем самым, оптимален.

В представленном варианте исполнения поворотные оси 18, 20 проходят соответственно параллельно к направлению

40 смещения запорной плиты 12. Первая поворотная сь 18 преимущественно приблизительно соосна с продольной центральной осью затвора, проходящей в направлении смещения запорной плиты 12.

45. Запорная плита 12, включая раму 15, может приводиться в рабочее положение с помощью воздействующего, с одной стороны, на закрепленную с возможностью поворота несущую скобу 17 и, с другой стороны, на монтажную плиту t0 запирающего уст.ройства в виде действующего гидравлически или пневмогидравлически блока 21 поршень-цилиндр (см.фиг,2) при преодолении заранее созданного уплотняющего напряжения между запорной плитой 12 и торцевой плитой 13, обусловленного нажимными пружинами. В рабочем положении запорная плита удерживается, как можно увидеть на фиг,3 и 4, фиксирующим крюком 22, установленным с возможностью

1836188 поворота на монтажной плите 10. Преимуественно предусматриваются два фиксиующих крюка 22, а именно по обе стороны т запирающего устройства 21, причем оси

Оворота фиксирующих. крюков проходят акже параллельно к двум ранее названным оворотным осям 18, 20. На фиг.З и 4 повоотная ось фиксирующего крюка 22 обоэнаена позицией 23. С помощью запирающего стройства или блока 21 поршень-цилиндр апорная плита против действия сопряженных пружин, создающих заранее заданное напряжение, прижимается к торцевой пли-! е, а именно; так далеко, что фиксирующие рюки 22 могут сзади зацепить несущую кобу 17 в соответствии с фиг,3. Затем блок

1 поршень-цилиндр снова разгружается и тводится. Таким образом блок 21 поршеньилиндр служит лишь для закрытия и для ткрытия описываемого устройства, наприер, с целью монтажа или демонтажа или амены, запорной и/или торцевой плит. С той целью разливочный ковш приводится в положение. когда поворотные оси 18. 20 проходят приблизительно вертикально. Та1 им образом для открытия шиберного устойства нужно только немного места. есущая скоба 17 вместе с обоймой 16 и апорной плитой 12 открывается по типу тносительно узкой двери.

Запирающее устройство 21, снабженное ручкой 24, может быть еще соединено с

° ° стройством для .измерения и/или регулиовки давления для установления и/или релирования запирающего и открывающего авления. Упомянутое устройство обозначено на фиг.2 позицией 25. С помощью этого стройства может быть установлено, достаочно ли еще давление прижима между заорной плитой и торцевой плитой. Далее, ожет быть установлено, не повреждены ли ружины, создающие предварительное наяжение на запорной плите в рабочем полоении. При установке отремонтированной апорной плиты с помощью устройства 25 я измерения и/или регулирования давлеия может быть также установлено, не была ли при ремонте запорная плита отшлифоана слишком тонкой, так что нельзя гаранировать при работе достаточного давления рижима между запорной и торцевой плиой. Также можно таким образом устаноить, сработала ли механика затвора или не лишком ли глубоко сидят пружинные гильы пружин, создающих предварительное апряжение.

Запорная плита 12 обычно задействуетя гидравлическим блоком поршень-цииндр, то есть ей обеспечивается озвратно-поступательное движение, чтобы

10

55 пневматически блока 21 поршень-.цилиндр, шток поршня которого может сцепляться с перегородкой 31 несущей скобы 17 обоймы.

Противоположный конец блока 21 поршеньцилиндр, то есть цилиндр блока, шарнирно закреплен на разливочном ковше (поворот15

50 установить желательную величину открытия сливного отверстия разливочного ковша.

Присоединение этого блока поршень-цилиндр происходит в варианте исполнения по фиг.1 и присоединительному цилиндру

26, через который насквозь проходит промежуточная деталь 27 в виде трубы или стержня, совершающая возвратно-поступательное движение вместе с запорной плитой. С этой промежуточной деталью затем соединяется свободный конец штока поршня упомянутого ранее блока поршень-цилиндр, На фиг.5 — 7 представлен измененный вариант исполнения запорного устройства.

Также и в этом устройстве на дне 28 разливочного ковша смонтирована монтажная плита 10, к которой снизу прилегает торцевая плита 14, в которой имеется сквозное отверстие 11 для раэливаемого расплава. К нижней стороне торцевой плиты 13 прилегает запорная плита 12 со сквозным отверстием 14. Запорная плита 12 установлена в раме 15, которая по фиг.5 расположена в обойме 16 с возможностью смещения слева направо и наоборот. Между рамой 15 и запорной плитой 12 установлено несколько нажимных пружин 29, которые опираются внизу на раму 15 и создают на запорной плите направленное вверх усилие прижима.

Обойма 16 вместе с запорной плитой 12 и рамой 15 запорной плиты, как и в варианте исполнения по фиг,1-4, закреплена между двумя плечами несущей скобы 17 корпуса с воэможностью поворота вокруг первой поворотной оси 18, в то время как несущая скоба 17 установлена на монтажной плите

10 с возможностью поворота вокруг второй поворотной оси 20, причем первая и вторая поворотные оси проходят параллельно друг к другу. а также параллельно к монтажной плите 10 или к уплотняемой поверхности между запорной и торцевой плитами, Далее в этом варианте исполнения поворотные оси 18, 20 проходят. соответственно, перпендикулярно к направлению перемещения запорной плиты, которое задается сопряженным с запорной плитой приводным устройством в виде гидравлического или гидропневматического блока 30 поршень-цилиндр. Закрытие или открытие описываемого устройства в этом варианте исполнения производится с помощью эадействуемого гидравлически или гидро1836188

15

30

40

50 ная опора 32). Закрытие на длительное время происходит подобно ранее описанному варианту исполнения чисто механическим путем с помощью фиксирующих крюков 22, которые в соответствии с фиг.7 сцепляются с упомянутой перегородкой 31 несущей скобы 17 обоймы. Длина фиксирующих крюков

22 регулируема, как показано на фиг,7, с помощью двойной стрелки 33, Таким же образом может регулироваться предварительное натяжение, создаваемое пружинами на запорной плите 12 в длительном по фазе рабочем положении. Фиксирующие крюки

22 также закреплены на разливочном ковше с возможностью поворота вокруг вышеупомянутой поворотной опорной оси 32 для блока 21 поршень-цилиндр, а именно: на обращенной к приводу запорной плиты боковой стенке разливочного ковша (см.фиг.5).

Как уже упоминалось, перемещение запорной плиты 12 происходит с помощью блока 30 поршень-цилиндр, ось которого в рабочем положении лежит в плоскости, в основном, параллельной к уплотняемой поверхности запорной плиты, причем со штоком 35 поршня или с подвижной деталью затвора или с соединяемой с ней прокладкой (проставкой) 27, с одной стороны, а также с цилиндром 36 и с несущей скобой 27, с другой стороны, сопряжены звенья сцепления таким образом, что сцепляющие звенья соединения между подвижной деталью затвора и штоком 35 поршня входят в зацеп.ление, благодаря поворотному движению блока 30 поршень-цилиндр, проходящему в вертикальной, в основном, плоскости (на фиг.5 и 6 — плоскость чертежа), и благодаря действующему в плоскости поворотного движения опрокидывающему моменту удерживаются в зацеплении. Чтобы иметь возможность осуществить названное движение блока 30 поршень-цилиндр, цилиндр

36 имеет два диаметрально расположенных радиальных пальца 37, которые сопрягаются при образовании поворотной оси 38 блока 30 поршень-цилиндр с двумя соответственно открытыми вверх. а также соосными друг другу выемками 39 на двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга фиксирующих накладках или на двух плечах несущей скобы 17 обоймы.

Особое значение в представленном варианте исполнения имеет то, что обе выемки 39 являются частью рамп 34, причем рампа 34 соответственно предваряет выемки 39, Рампы (наклонные входы) 34 в представленном варианте исполнения соответственно закреплены нэ внутренних сторонах обращенных к перегородке. концов двух плеч несущей скобы 17. В соответствии с фиг.6 рампы вверху выполнены незначительно вогнутыми, Переход между каждой рампой

34 и сопряженной с ней выемкой 39 скруглен, чтобы облегчить ввод в обе выемки 39 радиальных пальцев 38, выполненных на цилиндре 36 блока 30 поршень-цилиндр.

Для получения описываемого выше опрокидывающего момента центр тяжести блока

30 поршень-цилиндр находится между выемкой 39 и перегородкой 31 несущей скобы

17. Упомянутые выше сцепляющие звенья состоят, с одной стороны, из двух диаметрально расположенных радиальных пальцев41 насвободном конце штока 35поршня блока 30 и поршень-цилиндр и, с другой стороны, из сопряженных с ними открытых вниз выемок 42 на обращенном к блоку 30 поршень-цилиндр конце и ромежуточной детали 27, жестко соединенной с запорной плитой 12, Как радиальные пальцы 37 на цилиндре 36, так и радиальные пальцы 41 на свободном конце штока 35 поршня блока 30 поршень-цилиндр проходят, соответственно, параллельно к уплотняемой поверхности между запорной и торцевой плитами, а именно: приблизительно на высоте продольной центральной оси блока 30 пор-. шень-цилиндр, как можно увидеть из фиг.6.

В той же плоскости. преимущественно, также находятся обе поворотные оси 18 и 20.

Вышеупомянутые рампы 34 облегчают как монтаж, так и демонтаж блока 30 поршень-цилиндр или сцепление и расцепление этого блока с подвижной частью затвора (шибера) или с проставкой 27, связанной с подви>кной частью затвора, При отцеплении блока 3 поршень-цилиндр и при вытягивании из выемки 39 не нужно опасаться падения блока 30 поршень-цилиндр даже и тогда, если этэ работа выполняется только одним человеком. Блок поршень-цилиндр по-прежнему с помощью радиальных пальцев 37 опирается нэ две рампы 34. Косм того обе рампы 34 облегчают также сцепление. Блок поршень-цилиндр двумя радиальными пальцами 37 опирается на свободные концы рамп 34. Затем блок 30 поршень-цилиндр сдвигается по двум рампам к двум выемкам 39 на внутренней стороне рамп 34 до тех пор, пока расположенные на цилиндре 36 блока 30 поршень-цилиндр радиальные пальцы 37 не войдут внутрь выемки 39, Сцепление штока 35 поршня с проставкой

27 происходит затем обычным образом так, кэк это изложено, например, в выложенной акцептованной заявке ФРГ2603.003, Рабочая поверхность рампы не обязательно должна быть выполнена вогнутой, прямолинейная поверхность рампы также

1836188

10

20

30 удобна для использования. Преимущественнр, однако, проходит свободный (левый ,на ф г.6) конец поверхности рампы параллель о к уплотняемой поверхности между пове хностью запорной плиты и торцевой плит ь Благодаря этому гарантировано, что при пирании блока 30 поршень-цилиндр на с ободные концы рамп 34 блок поршеньне может по ошибке соскольэн ть цилиндр У и упасть на пол с созданием соответствующей Ьпасности нанесения травмы обслуживаюшему персоналу. Чтобы еще более уменьшить эту опасность, может быть рациональным выполнить соответственно на свобрдном конце рампы 34 небольшой, направ енный вверх выступ, над которым при мон аже или демонтаже блока поршень-цилин р он должен подниматься. ля облегчения монтажа или демонтажа б ока 30 поршень-цилиндр радиальные паль ы 37 на цилиндре 36 могут выполняться в иде ходовых роликов. а фиг.8 представлено детализированное оперечное сечение запорного устройства С помощью фиг.8, а также фиг.9 и 10 должно быть разъяснено предпочтительное запорное или фиксирующее приспособление для несущей скобы 17. Названное фиксир ющее приспособление отмечено поэ цией 43. Оно включает в себя две установ енные на некотором осевом расстоянии а монтажной плите 10 с возможностью .пов рота фиксирующие накладки 44, 45 (см. фиг.9 и 10), на свободных концах котоых зак еплен с возможностью поворота р р про одящий поперек эксцентрик 46, захватывающий сзади в рабочем положении высту 51, находящийся на несущей скобе 17 обо мы. Преимущественно с продольным реб ом несущей скобы 17 сопряжены два фик ирующих приспособления 43 названног типа, находящиеся на некотором рассто нии друг от друга. Поворотная ось фик ирующих накладок 44, 45 или фиксирующ ro приспособления 43 обозначена позиц ей 32, Выполненный или выполненные на родольном ребре несущей скобы 17 обо мы выступ или выступы 51, соответствен о, сопряжен или сопряжены с закреплен ыми с возможностью замены деталями

52, оторые предусмотрены с опорной повер ностью 53 для эксцентрика 46. Как можно видеть на фиг.8, опорная поверхность 53 согласована с цилиндрической наружной поверхностью эксцентрика и нез ачительно углублена, так что при запиран, и устройства эксцентрик 46 фиксируется а опорной поверхности 53 при преодоленw предварительного напряжения, обусловленного действием нажимных

55 пружин 29, действующих на запорную плиту

12, В этом положении эксцентрик 46 показан на фиг.8. С помощью эксцентрика 46 уплотняющее напряжение между запорной плитой и торцевой плитой может устанавливаться или регулироваться. С помощью регулировки такого вида прежде всего может компенсироваться возможный износ внутри затвора, При установке двух или более фиксирующих приспособлений 43 названного вида эксцентрики 46 должны находиться соответственно в таком положении, чтобы гарантировать равномерное прижатие запорной плиты по ее длине и ширине, Опорная деталь 52 закреплена на продальном ребре несущей скобы с помощью крепежных болтов 54.

Обе фиксирующие накладки в соответствии с фиг.8 жестко соединены друг с другом диаметрально расположенным поперечным ребром 58.

В соответствии с фиг.9 закреплены с возможностью поворота эксцентрик на одном конце имеет восьмиугольный буртик 56 и на противоположном конц поперечный шплинт 55, Для переме.цения или поворота эксцентрика прежде всего должен удаляться шплинт 55. Затем эксцентрик может смещаться в направлении 59, то есть по фиг.9— вправо, до тех пор, пока восьмиугольный буртик не освободится от дополнительной упорной поверхности 57 внутри бокового паза 62 на наружной стороне сопряженной с буртиком 56 фиксирующей накладки 44, Затем эксцентрик 46 может быть повернут вправо или влево при соответствующем изменении положения контактной поверхности эксцентрика 46, взаимодействующей с выступом 51 или с опорной поверхностью 53 опорной детали 52. Затем эксцентрик 46 снова движется назад в направлении стрелки 60 и в этом положении фиксируется с помощью шплинта 55. Иэ-за восьмиугольного исполнения буртика 56 эксцентрик может фиксироваться в восьми различных поворотных положениях, На противоположной от затвора стороне фиксирующих накладок 44, 45 еще установлена с возможностью поворота предохранительная скоба, а именно: в представленном варианте исполнения в соответствии с фиг.10 на фиксирующей накладке 44. Соответствующая поворотная опора предохранительной скобы 47 обозначена позицией 48. Предохранительная скоба 47 в рабочем положении взаимодействует с проходящим между двумя фиксирующими накладками 44, 45 и закрепленном на несущей скобе 17 обоймы предохранительным пальцем 49, а именно таким обра1836188

5

35

45

55 зом, что только при приподнятой предохранительной скобе 47 описываемое фиксирующее приспособление 43 может быть повернуто в положение, освобождающее несущую скобу, Предохранительный палец 49 в представленном варианте исполнения закреплен на свободной торцевой стороне выступа 51. На свободном конце палец имеет радиально выступающий буртик 50.

В рабочем положении устройства, то есть в его закрытом состоянии, предохранительная скоба 47 фиксируется между фиксирующими накладками 44, 45, с одной стороны, и буртиком 50 предохранительного пальца 59, с другой стороны, как это можно .увидеть на фиг.8 и фиг.10. На конце, противоположном поворотной опоре 48, предохранительная скоба 47 предусмотрена с ручным захватом в виде рукоятки 63.

Поворот предохранительной скобы 47 в положение, освобождающее несущую скобу, на фиг.10 обозначено стрелкой 61.Предохранительной скобой 47 надежно исключается случайное открытие запорного устройства. В представленном варианте исполнения предохранительная скоба имеет выемку 64 в виде, приблизительно, полуокружности, сопрягаемую с верхней половиной предохранительного пальца 49.

Формула изобретения

1. Запорное устройство для донного сливного отверстия разливочного ковша, содержащее смонтированную на дне ковша монтажную плиту, прилегающую к ней торцовую плиту со сливным отверстием и запорную плиту, подпружиненную относительно торцовой плиты и закрепленную с возможностью поворота вокруг двух технологических осей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы и эффективности уплотнения; оно снабжено несущим устройством, например скобой, и обоймой, закрепленной на несущем устройстве, например между плечами несущей скобы, с воэможностью поворота вокруг первой поворотной оси; при этом. несущая скоба закреплена на монтажной плите с возможностью поворота вокруг второй поворотной оси, запорная плита установлена в обойме с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а первая и вторая технологические поворотные оси расположены параллельно другдругу и параллельно уплотняемой поверхности между торцовой плитой и запорной плитой, : 2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю ще ес я тем, что поворотные оси размещены параллельно плоскости перемещения запорной плиты.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что первая поворотная ось соосна с центральной осью запорной плиты, расположенной параллельно плоскости перемещения запорной плиты.

4. Устройство по и .1, отл и ч а ю ще ес я тем, что оно снабжено фиксирующим приспособлением, например фиксирующим крюком, для удерживания запорной плиты в рабочем положении, и запирающим устройством, например гидравлическим или пневматическим цилиндром, для преодоления усилия пружин, прижимающих запорную плиту к торцовой плите, соединенным с одной стороны с несущей скобой, например с одним иэ ее плеч, .а с другой стороны — с монтажной плитой.

5,Устройство по п.4, отл ича ющеес я тем; что оно снабжено устройством для измерения и/или регулирования давления для определения и/или регулирования давления закрытия и открытия, соединенным с запирающим приспособлением.

6. Устройство по пп.1-5, о т л и ч а юо .е е с я тем, что привод перемещения запорной плиты представляет собой цилиндр, ось которого в рабочем положении находится в плоскости, параллельной уплотняемой поверхности запорной плиты, закрепленной на неподвижной части запорного устройства с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия штока цилиндра с запорной плитой или связанной с ней проставкой при повороте цилиндра, при этом цилиндр имеет два диаметрально расположенных радиальных пальца, которые сопряжены при повороте цилиндра с двумя открытыми вверх соосными друг другу выемками на двух расположенных на расстоянии друг от друга фиксирующих накладках для цилиндра, а перед обеими выемками выполнены сопряженные с ними монтажные рампы для цилиндра.

7, Устройство по и 6, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что верхняя часть монтажных рамп выполнена вогнутой, а переход между рампой и сопряженной выемкой скруглен.

8, Устройство по пп.6 и 7, о т л и ч а ющ е е с я тем, что фиксирующие накладки вместе с рампами выполнены на несущей скобе или рампе и размещены на внутренней стороне плеч несущей скобы.

9. Устройство по пп.4 — 8, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено связанным с фиксирующим приспособлением установочным устройством для установления или регулирования уплотняющего предварительного напряжения между запорной плитой и торцовой плитой.

183б188

17 16 фиг.2

10. Устройство по п.9, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что фиксирующее приспособление рыг1олнено в виде двух накладок, закрепленных на монтажной плите с возможностью поворота, на свободных концах кот орых имеется эксцентрик для установлени и регулирования уплотняющего предвари ельного напряжения между запорной и то цовой плитами, закрепленный с возможно тью поворота и взаимодействия в рабоче положении устройства с выступом, вы олненным на несущей скобе.

11. Устройство по п.10, о т л и ч а ю щ ее я тем, что оно.снабжено предохраните ьной скобой, закрепленной в фиксирующ м приспособлении с возможностью по орота и взаимодействия в рабочем положе ии с предохранительным пальцем, прохо ящим между двумя фиксирующими на ладками и закрепленным на несущей ск бе.

12. Устройство по п.11, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что предохранительный палец выполнен с радиально выступающим буртиком, а предохранительная скоба в рабочем

5 положении устройства зажата между фиксирующей накладкой и буртиком предохранительного пальца.

13. Устройство по пп,10-12, о т л и ч а ющ е е с я тем, что выступ на несущей скобе

10 корпуса имеет сменную деталь с опорной поверхностью для эксцентрика фиксирующего приспособления.

14. Устройство по п.13, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что опорная поверхность сменной

15 детали повторяет конфигурацию наружной поверхности эксцентрика и выполнена с углублением для размещения эксцентрика при закрытии устройства пр» преодолении предварительного напряжения, обуслов20 ленного действующими на запорную плиту прижимными пружинами.

1836188

1836188 фиг. 7

f836188

4Э фа/2.9

1836188

Составитель Л. Жукова

Техред M. Моргентал

Корректор С. Патрушева

Редактор E. Полионова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2996 Тираж Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5