Способ переработки вольфрамовых концентратов

 

Использование: касается переработки вольфрамовых концентратов. В основу изобретения положена задача утилизации отходов азотнокислого натрия и создания безотходной технологии..Суть: ведут переработку вольфрамовых концентратов путем разложения кальцинированной содой, нейтрализацией азотной кислотой с выделением вольфрамсодержащих компонентов и обработкой азотнокислого натрия. Обработку проводят аммиачной водой k соотношении 4-6:0,8-1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5-5 ч. Полученный бикарбонат натрия прокаливают при 140-160° С. Нитрат аммония обрабатывают известковым молоком и воздействуют сульфонатом натрия. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 22 В 34/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

СО

Ы

0 фь о (21) 5040126/02 (22) 07.04.92 (46) 23.08.93. Бюп. ¹ 31 (71) Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (72) Б.М.Тараканов, А.А.Кальков, Э.А.Пирматов, А.Л.Юдин и В,М.Фрумин (73) Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (56) Патент Австралии ¹ 480304, кл. С 22 В 1/08, 1977.

Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов, M.: Металлургия, 1991, с.28. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛЬФРАM0BblX КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке вольфрамовых концентратов, В основу изобретения положена задача утилизации отходов азотнокислого натрия и создания безотходной технологии.

Поставленная задача решается тем, что в способе переработки вольфрамовых концентратов, включающем разложение кальцинированной содой, нейтрализацию азотной кислотой, выделение вольфрамсодержащих компонентов и обработку азотнокислого натрия, обработку проводят аммиачной водой в соотношении 4 — 6;0,8 — 1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5-5 ч и прокаливанием при 140 — 160 С, а затем обрабатывают известковым молоком и воздействуют сульфатом натрия.

Предлагаемый способ осуществляют следующим об разом.. Ж„„1836466 А3 (57) Использование: касается переработки вольфрамовых концентратов. В основу изобретения положейа задача утилизации отходов азотнокислого натрия и создания беэотходной технологии. Суть: ведут переработку вольфрамовых концентратов путем разложения кальцинированной содой, нейтрализацией азотной кислотой с выделением вольфрамсодержащих компонентов и обработкой азотнокислого натрия.

Обработку проводят аммиачной водой Ь соотношении 4 — 6:0,8-1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5 — 5 ч. Полученный бикарбонат натрия прокаливают при 140 — 160 С. Нитрат аммония обрабатывают известковым молоком и воздействуют сульфонатом натрия.

В автоклавной установке проводят разложение вольфрамсодержащего концентрата раствором соды Ка2СОз при температуре

200-250 С.

Раствор вольфрамата натрия нейтрализуют азотной кислотой и передают на переработку известными способами для получения вольфрамового ангидрида.

Раствор аэотнокислого натрия смешивают с аммиачной водой в соотношении

МаИОз:МНз=(4 — 6):(0,8-1,5) помещают в барботажную или абсорбционную колонну или герметичный сосуд с перемешиванием и пропускают через него углекислый гаэ s течение 0,5 — 3 ч. В процессе карбон эацил образуется осадок бикарбоната натрия и раствор нитрата аммония

МаМОз+ NH

1836466

Бикарбонат натрия отфильтровывают, прокаливают при 140-160 С, получая карбонат натрия

2КаНСОз = йагСОз+ СОг+ НгО.

Образующийся нитрат аммония обрабатывают известковым молоком с получением аммиачной воды, которую вновь используют в технологическом процессе, 2ЙН4МОз+ Са(ОН = Са(КОз)г+ 2ННз+ 2НгО

МНэ+ НгО = NH4OH

На нитрат кальция воздействуют сульфатом натрия с получением нитрата натрия, который возвращают в голову процесса..

Са(КОз)г+ NaSO4 = 2йайОз+ CaS04.

Сульфат кальция (гипс) используют как строительный материал.

В результате получают экологически чистую, беэотходную технологию. Отходы нитрата натрия утилизируют с получением дефицитной кальцинированной соды. Образующиеся при этом отходы нитрата аммония перерабатывают с получением аммиачной воды и нитрата натрия, вновь используют в технологическом процессе, и сульфата кальция, используемого в качестве строительного материала.

Соотношение ИаМОз: МНэ - 4 — 6 = 0,8 — 1.5 обеспечивает полноту взаимодействия нитрата натрия и аммиачной воды. При большем содержании нитрата натрия или большем содержании аммиачной воды и соответственно, меньшем содержании другого компонента. остается непрореагировавшим компонент, находящийся в избытке, что нецелесообразно, Прокаливание бикарбоната натрия проводят при температуре 140 — 160 С, являющейся температурой образования кальцинированной соды, Карбонизацию смеси нитрата натрия и аммиачной воды проводят в течение 0,5 — 3 ч. Если время менее 0,5ч, процесс протекает неполностью, более 3 ч проводить нецелесообразно.

Пример ы, В автоклавную установку помещали образец вольфрамсодержащего концентрата и раствор соды ИагСОэ.

Процесс проводили при температуре 200—

250 С.

Полученный раствор, содержащий избыток соды, порядка 160 г/л, нейтрализовали азотной кислотой. Продукт реакции, содержащий вольфрам, выделили и передали на переработку для получения вольфрамового ангидрида. 1,5 л раствора нитрата натрия смешивали с 1 л аммиачной воды с концентрацией 25 в соотношении

NaNOa, и Нз = 5:1.

Полученный раствор помещали в барботажную колонну и пропускали через него углекислый газ в количестве 300 л/ч в те15 чение 1 ч. Белый осадок бикарбоната натрия отфильтровали и прокалили при температуре 140-160 С, Полученная сода передана для использования в данном процессе. Раствор нитрата аммония в количестве 2,0 л обработали известковИм молоком. Получена аммиачная вода, которая вновь используется в производстве.

На раствор нитрата кальция в количестве

3,5 л воздействовали сульфатом натрия в количестве 640 г. Полученный нитрат натрия передан для использования в данном процессе.

Процесс опробован при соотношении аэотнокислого натрия и аммиачной воды

4;0,8 и 6:1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5 и 3 ч. Полученные продукты, ( сода, аммиачная вода и нитрат натрия вновь использованы в процессе.

При запредельных значениях остаются непрореагировавшие продукты, Предлагаемая технология эффективно используется для переработки вольфрамовых концентратов.

Формула изобретения

Способ переработки вольфрамовых концентратов, включающий разложение кальцинированной содой, нейтрализацию азотной кислотой, выделение вольфрамсодержащих компонентов и обработку раствора азотнокислого натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что обработку проводят аммиачной водой при массовом соотношении раствора азотнокислого натрия и аммиачной воды (4 — 6):(0,8 — 1,5) с последующей карбонизацией в течение 0,5 — 3 ч, прокаливанием пол-, ученного бикарбоната натрия при 140 — 160 С и обработкой полученного нитрата аммония вначале известковым молоком, а затем сульфатом натрия.

Способ переработки вольфрамовых концентратов Способ переработки вольфрамовых концентратов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии редких тугоплавких металлов, в частности к способам извлечения вольфрама из растворов сорбцией

Изобретение относится к области гидрометаллургии вольфрама и может быть использовано для извлечения вольфрама из растворов вскрытия вольфрамовых руд

Изобретение относится к области металлургии редких металлов, в частности к гидрометаллургическому разложению вольфрамового сырья

Изобретение относится к горнометаллургической промышленности, а именно к пирометаллургическому производству, в частности разложению вольфрамсодержащих руд

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов, преимущественно к способам получения паравольфрамата аммония (ПВА) или вольфрамового ангидрида из вольфрамсодержащего сырья
Изобретение относится к гидрометаллургии тугоплавких металлов

Изобретение относится к извлечению веществ экстракцией и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также при очистке промышленных и бытовых стоков

Изобретение относится к гидрометаллургии тугоплавких металлов и может быть использовано при электрохимической переработке отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов
Наверх