Способ контроля герметичности изделий

 

СЬЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s G 01 М 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР ! (ГОСПАТЕНТ СССР), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) (21) 3096057/28

:, (22) 24,08.84 (46) 30,08.93, Бюл, йг 32 (71) Головное конструкторское бюро Науч: :но-производственного обьединения "Энер,гия" им, акад, С.П.Королева ,.(72) Э.8,Щербаков. Л.В.Липняк и В.А.Оль1 шанский

: ;(56) ОСТ 92-4291-75, с. 18 — 20, .:: (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНО СТИ ИЗДЕЛИЙ ,:::(57) Использование: контроль герметичноI сти изделий, работающих под внутренним

Изобретение относится к испытатель1ной технике и может быть использовано для ! êîíòðîëÿ герметичности изделий, работаю.,щих под внутренним избыточным давлени, ем и имеющих в своем составе нежесткие

;; элементы конструкции, например систем

1терморегулирования (CTP) или пневмоси1стем космических аппаратов (КА), Целью изобретения является выявле ние скрытых негерметичностей в нежестких

;,элементах конструкции изделия сразу после его сборки, На фиг.1 и 2 приведена схема устройст ва, реализующего предлагаемый способ; на . фиг.З вЂ” циклограмма нагружения нежестких

; элементов конструкции изделия.

Устройство содержит подключенные к

;заправочным клапанам 1 и 2 изделия 3 тру:,бопроводы 4 с вентилями 5, 6. 7, 8, баллон 9 ,: с балластным газом. баллон 10 с контроль1ным газом, вакуумный насос 11, мановаку умметр 12, нежесткие элементы

„„Я „„1837177 А1 избыточным давлением и имеющих нежесткие элементы конструкции. Сущность: циклически многократно нагружают и разгружают изделие балластным газом соответственно до испытательного избыточного давления и атмосферного.

Вакуумируют внутреннюю полость иэделия и заполняют его балластным газом до ат мосферного давления. Подают в изделие контрольный газ до избыточного испытательного давления. Судят о негерметичности по спаду давления контрольного газа в нем. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. конструкции в виде резинового кольцевого а уплотнения 13 между штуцерами 14 и 15 трубопроводов 16. Кольцевой уплотнитель

13 со штуцерами 14 и 15 представляет собой разъемное соединение 17, которых на изделии 3 может быть несколько десятков.

При сборке разъемных соединений 17 сначала в кольцевую канавку штуцера 15 устанавливают уплотнитель 13, затем шту- в цер 15 вдвигают в штуцер 14 (см. узел I на Q(j фиг,2), при этом может произойти подрезка неудаленной при изготовлении оСтрой кромкой штуцера 14 верхушки кольцевого уплотнителя 13 на какой-то части периметра уплотнителя. При дальнейшем движении штуцера 15 за счет наличия трения между уплотнителем 13 и касающейся его поверхностью штуцера 14 может произойти разворот уплотнителя 13 таким образом, что подрезанное место сместится в свободную зону между штуцерами I4 и 15 (см. узел II на фиг.2), Соединение 17 при первой проверке

1837177

30

50 герметичности оказывается герметичным, но после какого-то числа воздействий на уплотнитель переменного давления или вибрации, ослабляющих силы трения, за счет упругости резиновый кольцевой уплотнитель 13 возвращается в "нормальное" положение, при котором соединение становится негерметичным (см, узел ill на фиг.2).

Осуществляют предлагаемый способ следующим образом.

По окончании сборки изделия 3 и соответственно всех нежестких элементов конструкции типа .соединений 17 подают в иэделие 3 балластный газ из баллона 9. открывая вентиль 6, до избыточного испыта- тельного давления, по мановакуумметру 12, например, для СТР КА это давление составляет 2 кгс/см (см, фиг.3), и закрывают вентиль 6, При этом на кольцевые уплотнители

13 в соединениях 17 действует усилие 2 кгс на каждый квадратный сантиметр площади уплотнителя 13 изнутри изделия 3. Выдерживают изделие 3 под этим давлением заданное время, затем, открывая вентиль 5, сбрасывают избыточное давление из изделия до атмосферного давления, закрывают вентиль 5. Включают насос 11 и, открывая вентиль 8, вакуумируют внутреннюю полость изделия 3 до заданного давления по мановакуумметру 12, например до 50 мм рт,ст., закрывают вентиль 8. При этом на кольцевые уплотнители 13 в соединениях 17 действует усилие в 1 кгс на каждый квадратный сантиметр площади уплотнителя 13, но снаружи иэделийЗ, выдерживают изделие 3 под вакуумом заданное время, затем, открывая вентиль 5, напускают в изделие воздух до атмосферного давления. Изделие 3 выдерживают под давлением и под вакуумом заданное время для выравнивания давления в самых отдаленных точках системы, например протяженность СТР КА, проходящей по всем отсекам. включая наружный радиатор, составляет десятки и сотни метров при диаметре от 4 до 16 мм, и создания полного давления на кольцевые уплотнители в течение некоторого времени для смещения его в нормальное положение, Например, для СТР КА выбрано время 10 мин. Далее этот цикл повторяют заданное число раз.

Циклические нагружения соединений помогают силам упругости уплотнителей преодолеть силы трения, в результате чего после трех — семи циклов нагружения уплотнитель 13 из положения, изображенного на фиг.2, узел II, перемещается в "нормальное" положение, изображенное на фиг.2, узел 111.

При 1,5 запасе, например, для системы СТР

КА достаточно 10 циклов нагружения (см. фиг.3). В случае разборки и последующей сборки нескольких стыков, например, при замене вышедшего иэ строя агрегата циклические нагружения изделия 3 повторяют в полном объеме.

По окончании последнего цикла подают в иэделие контрольный газ до избыточного испытательного давления иэ баллона 10, открывая вентиль 7, и о герметичности изделия 3 судят по спаду давления в нем по мановакуумметру 12. При наличии в иэделии 3 подрезанного негерметичного кольцевого уплотнителя 13 принимаются меры по его отысканию, замене, повторению циклических нагружений изделия и проверке герметичности изделия.

Формула изобретения

1, Способ контроля герметичности изделий, заключающийся в том, что подают в изделие контрольный гаэ до избыточного испытательного давления, и о герметичности изделия судят по спаду давления контрольного газа в нем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля путем выявления скрытых негерметичностей в нежестких элементах изделия, перед подачей контрольного газа многократно нагружают и разгружают изделие путем повторения цикла, попеременной подачи в него балластного газа до избыточного давления, снижения давления в нем до атмосферного, а после каждой подачи балластного газа под избыточным давлением и после- каждого вакуумирования выдерживают изделие до выравнивания давления в нем.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыточное давление балластного газа выбирают равным испытательному.

1837177

1837177

75 75

Редактор

Заказ 2860 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

% яд сам

Составитель И. Лучевэ

Техред М,Моргентал Корректор П, Гереши