Способ получения продуктов помола зерновых культур и мукомольная мельница

 

Использование: в пищевой промышленности , в частности мукомольно-элеваторной для расширения ассортимента конечного продукта и упрощения способа. Сущность изобретения: материал по меньшей мере дважды пропускают через четырехвалковые каскады размола без просеивания между двойными размолами и затем соответственно просеивают после двойного размола. Материал после просеивания подвергают однократному размолу, после которого материал дополнительно просеивают. Двойной размол можно проводить 4-6 раз, а однократный размол устанавливать в пределах 2-6 раз. В соответствии со способом размола мукомольная мельница включает размольные системы, две из которых по меньшей мере выполнены двойными без просеивающей системы между двумя парами вальцов. 6 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Г

В (Г

ПАТЕНТУ

У н ст

19 (5

П и ки ла ва ч

43 бо по сп ю ка со ра но (2 (8 (2 (4 (3 (3 (3 (7 (7

Л (5

В.

СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ДОМСТВО СССР

СПАТЕНТ СССР) ) 4614280/13

) РСТ/СН 88/00184 (06.10.88)

) 05.06.89

) 30.08.93. Бюл. М 32

} 3893/87

) 06.10.87

)СН

) Гебрюдер Бюлер АГ (СН)

) Вернер Бальтеншпергер и Кристиан ппунер (СН)

) Егоров Г.А., Мельников Е.М., Журавлев . Технология и оборудование мукомолькрупяного и комбикормового производа. Колос, М., 1979, с. 232-235.

Патент ФРГ М 2730166, кл. В 02 С 4/06, 6.

) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ

МОЛА ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР И МУКОЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение касается способа получепродуктов помола зерновых культур, та, например, как мука, крупа, дунст и т. д„ чем с помощью системы высокого помопродукт многократно перемалывается ьцами и просеивается.

Задачей изобретения является разрака нового способа высокого помола при. ном сохранении как гибкости или присабливаемости мельницы к соответству- ей специфической задаче размола и еству конечного продукта, а также при ранении контролируемости процесса мола, однако при улучшении экономичти работы мельницы. (s1)s В 02 С 9/04, А 23 (1/10, В 02 С 4/06 (57) Использование: в пищевой промышленности, в частности мукомольно-элеваторной для расширения ассортимента конечного продукта и упрощения способа. Сущность изобретения: материал по меньшей мере дважды пропускают через четырехвалковые каскады размола без просеивания между двойными размолами и затем соответственно просеивают после двойного размола. Материал после просеивания подвергают однократному размолу, после которого материал дополнительно просеивают. Двойной размол можно проводить 4-6 раз, а однократный размол устанавливать в пределах 2-6 раз. В соответствии со способом размола мукомольная мельница включает размольные системы, две иэ которых по меньшей мере выполнены двойными без просеивающей системы между двумя парами вальцов. 6 ил.

Решение в соответствии с изобретением отличается тем, что материал по меньшей мере дважды пропускается через четырехвалковые каскады размола без просеивания между двойными размолами и затем соответственно просеивается после двойного размола.

Первая серия испытаний с использованием нового способа в соответствии с изобретением к удивлению всех участвовавших специалистов подтвердила, что поставленную задачу удалось решить в полном объеме. Однако интересным было наблюдение, которое показало, что тройной размол беэ промежуточного просеивания, который частично использовался в начальной стадии со3

1837968

Это позволяет, в частности, для вымола h двойных ивмельчвкхних проходов и клиби- х временного мукомольного производства, дал значительно худшие результаты. При требуемых в настоящее время мощностях мельниц зто отчасти можно обьяснить слишком сильным нагревом материала, однако весьма вероятно тем фактом, что при тройном размоле без промежуточного просеивания значительно большая часть размалываемого материала измельчается нецелесообразно, или на слишком раннее стадии производится слишком большая даля мелких фракций. В этом, вероятна, заключается один из важнейших секретов мельничного размола, а именна, в том, что каждая рабочая операция проводится с вазможностью контроля и наблюдения. Старший мельник по своему опыту в любом месте знает, чта он делает. Поэтому при каждой ступени размола на практике создаются особые условия, например, путем установки мелющей щели, специального рифления, дифференциального механизма мелющих валков, расхода за один проход размола; графического управления мельницей.

В качестве очень важного выявилось, что каждый из проходов размола остается контролируемым, а также регулируемым, т, е, даже сами по себе оба размола двойных измельчающих проходов. Однако тем самым, по меньшей мере в отношениИ размола при новом пути решения, сохраняются необходимые для практики вазможности воздействия. Занятие мельничным делом, чта всегда было у любага хорошего мельника, остается художественным ремеслом, в котором он даже со всеми своими человеческими органами чувств является ответственным руководителем процесса размола.

Особенно предпочтительным оказалось, если материал измельчается в комбинации. дважды и однократно, причем измельчаемый материал после каждого двойното измельчающего прохода и после каждого одинарного измельчающега прохода просеивается.

При этом особенно предпочтительным является та, чта по меньшей мере первый и второй продукт грубого помола (Вт и В2), а также первый и второй вымол (С1 и С2) npo" пускаются черездвайной размол беэ промежуточного просеивания.

При этом раэмалываемый материал можно от четырех до шести раз пропускать через четырехвалкавые каскады без просеивания между двойными размолами и затем соответственно просеивать после двойного размола, нации из двух-шести простых размолов осуществлять соответственно промежуточное просеивание.

Однако тем самым удалось выявить, что с помощью нового способа высокого помола для каждого специфического случая "с большим или меньшим успехом" могут быть ис. пользованы преимущества изобретения, и таким образом, например, обеспечивается

1О сокращение расходов на эксплуатацию установки от 10 да ЗОЯ, по сравнению с уровнем техники.

Кроме того, изобретение касается мукомольной мельницы для получения таких продуктов помола зерновых культур, как мука, крупа,дунст и т. д., с системой высокого помола, которая имеет большое количеств измельчающих проходов с помощью пар валков и последу ащих проходов прасеива2О ния с помощью рассевав или просеивающих отделений.

Эта новая мукомольная мельница отличается TGM, что ана имеет по меньшей мере два измельчающих двойных прохода с дву 5. мя распола>кенными друг за другом парами . измельчающих валков каждый без просеивания между двумя парами валков.

Новая мукомольная мельница, особен-. но с конструктивной стороны. сильно отли о чается от прежних тем, что теперь появилась возможность значительной концентрации труда, Особенно предпочтительно то, чта новая мукомольная мельница с двумя измель-.

За чающими двойными проходами в качестве блока вальцового станка выполнена в виде васьмивальцового станка с двумя расположенными друг над другом парами измельчающих вальцов соответственно.

В форме васьмивальцового станка для мельника теперь появляется такжв новая возможность контроля благодаря тому, что непосредственно могут контролироваться две размалывающих ступени одновременно

45 и на том же месте. Это означает, что сразу же можно оценивать как изменение, например, первой пары измельчающих вальцов, так и второй пары измельчающих вальцов, а .также влияние изменения первой пары из о мельчающих вальцов на результат размола возможно не измененной второй пары измельча ощих вальцов. До сих пор, насколько известно заявителю, это никогда не было возможна в области высокого помола. Благодаря тому, что между каждым размолом осуществляется просеивание, в уровне техники необходимо было бы оценивать не только соответствующее время, необходимое для просеивания материала и ега проаждения через втору а ступень

1837968 в и х с д н

ll и с ж б л н в

А с от го ю и и ра ст чт щ

Р пр и со ра цо

Кроме того, в соответствии с потребною мельничного размола предлагается то, 50 каждая пара вальцов полностью оснана индивидуальным устройством регуливания, а также устройством дотвращения попадания инородных тел ольшинство вальцов каждой пары имеют 55 тветственно различные скорости враще(дифференциальный механизм), причем пОложенные друг над другом пары вальимеют общий управляемый выключаюй механизм. мельчения, но зто из-эа промежуточно люченного просеивания изменило бы таке состав размалываемого продукта, так к отдельные фракции были бы направлена другие проходы. Оказалось, что не- 5 ачительный недостаток, заключающийся том, что в ходе второго размола без надобсти иэмельчается незначительная часть, лее чем компенсируется благодаря преуществу возможности непосредственно- 10 контроля, а также воэможностью посредственного воздействия на обе паиэмельчающих вальцов.

Наилучшее решение в настоящее время дится в том, если двойные измельчающие 15 оходы и одинарные измельчающие проды используются в комбинации с соответвующей операцией просеивания после ойного иэмельчающего прохода или одирного измельчэющего прохода. 20

Особенно предпочтительно используся .в комбинации как восьмивальцовые, к и четырехвальцовые станки.

Кроме того, предлагается то, что пресматриваются по меньшей мере два вось- 25 вальцовых станка, причем каждая пара мельчающих вальцов должна иметь собвенную регулировку мелющей щели.

В восьмивальцовых станках с располонными вверху парами вальцов должны 30 ть соответственно сопряжены управляея система регулировки подачи и установно воронкообразное устройство правления продукта для непосредственй передачи от расположенной соответст- 35 нно выше пары вальцов к нижней паре ьцов, причем с каждой парой вальцов лжны были бы быть сопряжены устройстрегулирования мелющей щели. а также тветствующие контрольные дверцы для 40 ора пробы после каждого иэмельчающепрохода.

Кроме того, предпочтительно как питэая камера верхней пары вальцов, так и тающая камера нижней пары вальцов 45 соединяются с помощью каналов к аспиионному устройству, Облегчаются работы по контролю и обслуживанию, если вальцы одной пары расположены в горизонтальной плоскости .

В дальнейшем усовершенствовании идеи изобретения для всей установки может быть достигнуто другое большое и реимущество. если мукомольная мельница разработана в виде компактной мельницы и компактная очистка имеет по меньшей мере два восьмивэльцовых станка и один большой рассев.

Неоднократно в концентрации технологических процессов просматривается что-то отрицательное. Однако в случае с новой мукомольной мельницей оказалось, что логичная концентрация повышаетобозримость и допускает возможность более быстрого реагирования. Тем самым облегчается управление мельницей, хотя в подавляющем большинстве случаев использования могут быть достигнуты такие же стандарты качества, как и в случае использования уровня техники. Значительно удалось уменьшить комплексность мельничной диаграммы, Но- . вые идеи изобретения дают также улучшенное исходное положение для логичного дальнейшего повышения степени автоматизации благодаря тому, что устройство регулирования мелющей щели сопряжены соответственно с системой дистанционного управления и вычислительное устройство для накопления и повторного вызова специфических для каждой задачи размола установок мелющей щели, а также всех остальных заданных значений средств переработки и транспортировки.

Если сырье известно, точна также как и остальные параметры, как, например, температура окружающей среды, влажность воздуха, состояние всех агрегатов (рифление вальцав, набор сит рассевов и т. д.), то мельница при однажды выполненной хорошей регулировке длительное время может эксплуатироваться полностью автоматически, даже без непосредственного присутствия обслуживающего персонала. Таким образам, новое изобретение позволяет внести большой вклад в усовершенствование высокого помола, однако зто делается не путем дальнейшего усложнения, а более того, путем упрощения, без сокращения мельничного вклада, На фиг. 1 показан восьмивальцовый станок; на фиг. 2 — вид средств привода и регулировки; на фиг. 3 — новая мукомольная мельница; на фиг, 4 — диаграмма размола и просеивэния в соответствии с уровнем техники; на фиг. 5 — пример новой диаграммы размола и просеивания; на фиг. 6 — схемати1837968

30

55 чески размол и просеивание с помощью другого примера исполнения.

Восьмивальцовый станок 1 состоит иэ двух половин, левая половина и редставлена в виде системы дробления 2 и правая половина в виде размольной системы 3. Система дробления 2 имеет в большинстве случаев рифленые вальцы 4 и 5, причем на рисунке быстро вращающийся валец 5 обозначен двумя стрелками, Ниже вальцов 4 и 5 находится по одной считающей щетке 6.(В размельной системе 3 чаще всего примейяются гладкие вальцы 7 и 8 и для содержания поверхности вальцов в чистоте используются скребки 9, В зависимости от специфической размалывающей работы соответственно нижняя пара вальцов 4, 5 или 7, 8 выполнена по такому же типу вальцов с грубым рифлением, тонким рифлением или в виде гладких вальцов, как и соответствующие верхние вальцы, Материал через питающий цилиндр 10 слева или справа направляется в вальцовый станок 1. При этом только у мельниц большой мощности (как показано на фиг. 1) левал и правая половины вальцового станка выполнены идентичными таким образом, что обе половины должны перерабатывать соответственно по половине количества загружаемого материала. В питающем цилиндре 10 выполнен чувствительный элемент 11, на рисунке в виде так называемой

"елочки", который управляет подачей продукта 12, так что соответственно поступающее количество материала, которое поступает в питающий цилиндр t3, в том же обьеме выдается через устройство подачи продукта. Материал по пита|ощему каналу

13 непосредственно направляется в мелющую щель. В питающем канале 13 создается сильный воздушный поток, что предпочтительным образом может быть обеспечено с помощью обведенных вокруг вальцов 4, 5 или 7, 8 воздушных каналов 14. Грубо размолотый верхней парой вальцов 4, 5 материал через воронку 20 для отвода продукта направляется непосредственно в мелющую щель нижней пары вальцов 4, 5 . В случае с нижними вальцами 4 . 5 воздух также всасывается через воздушные каналы 14. Размалываемый материал через воронку 20 для отвода продукта и передаточный элемент 22 передается промежуточным передающим устройствам. С помощью регулирующего устройства 15 все четыре пары вальцов 4, 5-4, 5 - 7,8 - 7, 8 могут регулироваться относительно мелющей щели. Все остальные устройства, как, например, устройства защиты от попадания инородных тел, включающее и выключающее устройство и т. д., используются также, как и о нормальных четырехвальцовых стенках, С атой целью полностью делается ссылка на патент ФРГ М 2 730 166.

Оказалось, что показанный в упомянутой публикации унифицированный узел пары вальцов может быть использован заявителем с большим преимуществом также в восьмивальцовом станке, так что в случае комбинации восьмивальцовых и четырехвальцовых станков в любом случае можно рассчитывать на такую >ке основную конструкцию так называемого пакета вальцов, что является дальнейшим преимуществом как для изготовителя, так и для использователя.

В отдельных случаях над нижней парпи вальцов могут предусматриваться питающие вальцы или вальцы распределения продукта. Однако включение и выключение вальцов обеих пар осуществляется и редпочтительно с помощью общего чувствительного элемента 11.

На правой половине чертежа в воронке для отвода продуктов дополнительно изображен ваэдухопровод 18. Это может дать преимущество при раэмалываемых в виде. дунста и муки материалах, так как благодаря раздельным воздухопроводу и продуктопроводу возможно более компактное направление падающего продуктопотока, Каждая пара вальцов (4,5-7,8) имеет собственное устройство регулирования мелющей щели. которое состоит иэ маховичка

15, а также иэ соответствующих перемещающих элементов. Дополнительно может быть предусмотрено приводимое в действие с помощью электродвигателя перемещающее устройство 16, причем с помощью индикатора 17 можно контролировать мгновенную величину зазора между двумя мельничными вальцами. Кроме того, перемещение с помощью электродвигателя может осуществляться с помощью вычислительного устройства (R) и запоминающего устройства 58 автоматически.

Кроме того, с каждой парой вальцов сопряжена контрольная дверца 19, которая на правой половине рисунка изображена вверху в закрытом и внизу в открытом положении. Независимо от того, работает вальцовый станок или нет, контрольная дверца может открываться, При атом с помощью описанных выше дополнительных каналов 14, 18 могут поддерживаться постоянные условия давления воздуха и тем самым постоянные условия размола.

В дальнейшем ссылка делается на фиг.

2, на которой можно видеть перемещающие органы в виде узла 100 и управляемый перемещающий привод 100 . Два мельничных

1837968

10 в

1 и и в с р и и к з в н х то н и н ст

Ш н л

on ки по м ни с ся пр во на ко ме б об ме ве мо мо ю ет де ко ны ср ре

11 аа л ле так доч ся льца 104 и 105 опираются на общую опору продолжается до желаемого положения. На

1. Свободный валец 105 закреплен на не- фиг. 2 кроме того лишь обозначен приводдвижном кривошипе 102 с возможностью ной ремень 128 для привода мельничных ворота,причемуправлениевключениеми вальцов 104 и 105 или 104 и 105 . Можно гключением осуществляется с помощью 5 также в системе привода предусмотреть усответствующего рычага 103, а также вы- тройство 129 для измерения и индикации ючающего цилиндра 106. Благодаря пово- потребляемой мощности, Тем самым можту рычага 103. кривошип 102 но, например, ограничить потребляемую ворачивается и вызывает горизонтальное электрическую мощность нижним и верхремещение нижней части поворотного 10 нимзначениеми при выходеэтогоэначения рпуса подшипника 107, так что тем самым за пределы заранее выбранного диапазона, ранее может устанавливаться предвари- например, мельничные вальцы отводятся ьно зазор между обоими мельничными. друг от друга. льцами. Для точной установки мельнич- Координирование всех сигналов вальх вальцов это устройство подходило бы,15 цового станка и управление ими осуществе. Это устройство используется также ляется предпочтительно с помощью ько для того, чтобы привести мельнич- вычислительного устройства "К" машины, е вальцы во включенное или выключен- причем вычислительное устройство машие положение или в два фиксированных ны все необходимые заданные величины ожения. Непосредственная точная уста- 20 может вызывать из центрального компьютевка мельничных вальцов 104 и 105 осуще- ра с запоминающим устройством "$р", Инвляется с помощью регулирующего дикатор положения оснащается инделя 108, который благодарая враще-. предпочтительно выключателем предельною перемещает непосредственно устанав- ro положения, который может быть настроающий рычаг 109 вокруг неподвижной 25 ен на заранее выбранное предельное ры вращения 110. Верхний более корот- значение, и таким способом можно предотконец устанавливающего рычага 109 с вратить неправильную автоматическую наощью тяги 111 соединен с силовым за- стройку, Выключатель предельного канием с поворотным корпусом подшил- положения имеет преимущество, заключаюа 107. Передача усилия осуществляется 30 щееся в том, что сегопомощьюможетпред- омощью ножевой опоры, которая имеет- отвращаться также неправильная ручная на одной стороне части перегрузочного настройка, так как маховичок, как и автомажинного предохранителя 112. На проти- тическое перемещение, дает в итоге соотоложной стороне на тяге 111 расположе- ветствующий путь перемещения цепи 118. поддерживающая головка 113 35 Датчик положения 120, точно также как и тропоры, а также устройство 114 для из- исполнительный электродвигатель 119, мо-. ения давления.с индикатором 115. Что- жет быть соединен с устройством ввода и при выполнении работы по индикации, которое получаетсигналы от вылуживанию можно было устанавливать . числительного устройства машины или поьничные вальцы параллельно, íà сооТ 40 дает сигналы на это вычислительное ственно необходимой стороне с по- устройство всоответствии с цифровой индиью регулирующих винтов 143, 144 кацией и положением клавиатуры ручного но осуществлять коррекцию. Регулиру- ввода данных. В том же смысле устройство ий шпиндель 108 неподвижно удержива- измерения давления и индикации 114, 115 я опорой .110 и может приводиться в 45 может быть подключено к вычислительному ствие только с помощью маховичка 116, устройству машины, В зависимости от стеорый имеет непосредственно встроен- пени. доработки вальцового станка может индикатор, или с помощью моторных быть предусмотрено одно или несколько дств, передаточной цепи 118, а также предохранительных устройств на самом укторного или приводного двигателя 50 вальцовомстанке. Если, например,устанав. Приводнойдвигатель119 закреплен на ливаются рифленые вальцы, контроль давьцовом станке 126 и с помощью про- ления при размоле менее важен, чем. ьзывающей муфты и цепной звездочки контроль зазора между мельничными вальсоединен непосредственно с регулиру- цами. В этом случае преимущество достигам шпинделем 108, 55 ется с помощью индикатора положения или

Кроме того,-с регулирующим шпинде- устройства для измерения зазора. Наобо108 соединен позиционныйдатчик120, рот обстоит дело при использовании гладчто любое перемещение цепной звез- ких валков, когда больше преимуществдает .и 123 или маховичка 1 16 регистрирует- контроль давления. С помощью вычислипозиционным датчиком 120 и тельного устройства и обозначенных сиг1837968

10

40

50.нальных линий необходимо показать, что .компьютер или запоминающее устройство управляет некоторым количеством, при необходимости всеми вальцовыми станками в мельнице, и если необходимо, координирует также функции регулирования.

Кроме того, особенно предпочтительным оказалось то; что цифровая индикация отображает величину в-соответствии с измерением времени (астрономическое время

05.50) и предпочтительно воспроизводит идентичную величину в соответствии с устройством индикации положения или индикатором маховичка, Ьольшое- преимущество заключается в том, что сравниваются опытные данные неавтоматизированных или не имеющих дистанционного. управления вальцовых станков и могут использоваться для построения или усовершенствования соответствующих программ управления.

Фиг; 3 показывает комплектную мукомольную мельницу в сильноупрощенном виде. Если рассматривать в самом крупном плане, крахмальная мельница состоит из механизирбванйого зерносклада 30 для хранения зерне, из смесительиых и отстойных ларей 31; непосредственно перерабатывающего тракта 32, а также силосов для готовой продукции 33, После силосов для готовой продукции 33 готовая продукция.отправляется непосредственно через весовую систему 34., В частности, рабочий процесс протекает следующим образом: из силосов для хранения 35, 35ь, 35, 35з и т. д. составляется желаемая неочищенная зерновая смесь и через весы 36, горизонтальный транспортер

37, элеватор 38, другой горизонтальный транспортер 39 подается в силос 40 для смешивания. Из силоса 40 для смешивания еще неочищенное зерно выпускается и через весы 41. горизонтальный транспортер

42, а также элеватор 43 подается в зерноочистку 44, В компактной зерноочистке 45 отсеиваются крупные инородные составные части (комья), выбираются камни, выдуваются части оболочек. (Заявитель ссылается на содер>кание патента Швейцарии М

04626/87-6). Затем материал подается в триггер 46, в котором удаляются длинные и круглые инородные мелкие семена. с помощью обоечной машины сетчатым цилиндром 47 зерно освобождается от прилипшей грязи, в интенсивном увлажнительном устройстве 48 добавляется необходимое количество воды и определенное время хранится в отстойном силосе 49. Увлажненное и выдержанное в течение 12-48 ч зерно берется из одного из отстойных силосов 49 или 50, поднимается с помощью элеватора 43 и после добавления от 0,1 до

0,3% воды (смачивающее устройство 51 перед первой размольноР системой В> и гомогенизирующим силосом 52) подается непосредственно в первую размольную систему В1 или в первю двойную размольную систему 53.

Для размола материал пропускается через двойные размольные системы 53, 53, 54, 54 и т. д„причем после каждого двойного размола материал с помощью пневматической транспортной системы 55 подается в пресеивающие отделения крупного рассева

56. TGK называемые последние размольные системы выполнены, KGK и прежде, в виде одиночных размольных систем 57. От них материал после прохождения пары вальцов соответствующего четырехвальцового станка подается в рассев 58 обычных размеров уровня техники. Поступающие из размольной системы или из крупного рассева 56 и рассева 58 или из других использованных в мельнице просеивающих агрегатов, как, например, ситовейка и т. д., готовые продукты закладываются в силосы 59, 60, 61, 62, 63 и по необходимости отпускаются через весы

34. При этом эти готовые продукты могут подготавливаться для отправки с помощью мешконаполнительной станции 64 или с помощью загрузочной установки 65 в цистерны..Управление всей установкой осуществляется с помощью центральной системы управления со всеми необходимыми вычислительными средствами главным мельником.

Другое интересное преимущество заключается в том, что вслед за двойными размольными системами могут использоваться также большие просеивающие машины с удельно большими поверхностями сита, например, на 30-60% б6о л ь ш е, чем поверхности сита после четырехвальцового станка, так что в данном случае еще раз возможна концентрация выработки.

В соответствии с современными оценками с помощью нового изобретения, относительно рассева и вальцового станка, в общем может быть сэкономлено от 10 до

40% пространства и машинного парка; все это без недостатков новых неизвестных принципов размола при сохранении пропускной способности мельницы и качества конечного продукта, Существенно можно снизить также расход энергии, На фиг, 4 изображена диаграмма стандартной мукомольной мельницы в соответствии с уровнем техники, Одиночные измельчающие системы (B>, 82 Вз. В4) изображены заштрихованными символически1837968

В случае с диаграммой в соответствии с

0 фиг. 5 речь идет только о предпочтительном примере исполнения, из которого, как было сказано вначале, возможно очень большое количество вариантов в рамках нового изобретения. Простое рассмотрение фиг. 4 и 5 показывает отчетливо сильное упрощение, которое возможно с помощью новых идей решения.

В последующем делается ссылка на фиг, 6. Эта фиг. 6 показывает комбинацию из двойных и одиночных размольных систем.

При этом двойные размольные системы

Вt/Bz и С1/С2 обьединены в одном единственном восьмивальцовом станке 70, Транспортный трубопровод 140 подает продукт . размола первой двойной размольной системы В /В на первый большой отсек просеивающей машины 73. Третий продукт грубого размола Вз, также как и четвертый продукт грубого размола В4 раэмалываются в соответствующей одиночной размольной системе в четырехвальцовом станке 142.

Подъемные устройства 143 и 144 подают третий или четвертый продукт грубого размола в соответствующее просеивающее отделение 145 или 146. 06е первые раэмольные системы С1 и С вновь выполнены в виде двойной размольной системы. Поступающий от Сг материал по пневматическому транспортному трубопроводу 142 подается во второе большое просеивающее отделение 74. Размельные системы Сз и С вновь выполнены в виде одиночных размольных систем (четырехвальцовый станок 151) и соответствующие продукты с помощью подъемных устройств

147 или 148 подаются в соответствующее третье или четвертое просеивающее отделение 149 и 150. Последующие размольные системы, точно также, как и непоказанные на чертеже последние иэмельчающие системы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к мельнице, могут быть выполнены в виде двойных или одиночных размольных систем. Имеющие большую поверхность сита 73, 74 и т. д. могут быть объединены в специальный большой рассев

152, соответственно и просеивающие отделения 145. 146, 149, 150 могут быть объединены в рассев 153 в соответствии с уровнем техники. ми парами вальцов. Это означает, что эти вальцы выполнены в виде рифленых вальцов.

После каждого отдельного размола (В1 или Bz и т. д.) полученный продукт грубого 5 помола всякий раз передается на просеивающую систему с целью разделения на различные грануляты. Часть сходов Вз и В4 с целью очистки шелухи пропускается через щеточный машины для отрубей DBr.1, DBr.z. 1

С помощью DBr.1, а также DBr z принимается просев щеточных машин для отрубей Вг1 или Brg и разделяется на муку и отруби.

Просев с DBr.ç очищается в специальном отделении рассева DBr.1. В соответствии с 15 этим вся профилированная мука высеивается из пневматических транспортеров на от„пеление рассева DF. Отдельные сходы с В1 и Вр очищается непосредственно в ситовейах Р1 или Р2. 20

Размольные системы С>-С11 восприниают сходы или просевы от ОЬ.1, P >, а также

2. В соответствии с измельчающими систеами и в размольных системах продукт разола после каждого отдельного размола 25 аправляется в соответствующее последуюее отделение просеивающей машины. При том поток продукта в соответствии с возратающим числом 1, 2, 3 и т. д, подается от ервой размольной системы к первой про- 30 еивающей системе, от второй размольной истемы ко второй просеивающей системе т. д. Все просевы во всех просеивающих истемах могут отводиться в виде готовой уки. 35

В размольных системах соответственно ежду вальцовым размолом и просеиваюей машиной используется разрыхлитель я (разрыхления хлопьев), обозначенный ружком, или специальный разрыхлитель 40 я интенсивного разрыхления (кружок с онусом).

Диаграмма на фиг. 5 показывает задачу пропускную способность мельницы такого е размера, что и на фиг. 4, причем фиг. 5 45 вляется новым решением, фиг. 4 служит в ачестве сравнения с уровнем техники.

Соответственно расположенные друг од другом пары вальцов представляют на 50 иг. 5 двойную размольную систему. Обе ервые иэмельчающие системы В1 и Bz объинены в первую двойную размольную сиему 53, Вз и В4 представляют вторую ойную размольную систему 53 . Первая и 55 рая двойные размольные системы в советствии с фиг. 3 объединены в первом сьмивальцовом станке 67. По смыслу раэльные системы С1. Ср, С4 и Сь дают воствальцовый станок 68, размольные ! системы С7, Са, Cg и С1о — восьмивальцовую систему 69. Лишь размольные системы Сз и

Се выполнены в виде одиночных размольных систем, точно также. как на фиг. 4, т. е. в соответствии с уровнем техники, и образуют совместно в данном случае четырехвальцовый станок 57 в соответствии с фиг. 3.

183796S

Формула изобретения

1. Способ получения продуктов помола зерновых культур, включающий размол на вальцовых станках и просеивание полученных продуктов, отличающийся тем, 5 что, с целью расширения ассортимента конечного продукта и упрощенйя способа, размол на вальцовом станке проводится дважды через систему двойного размола .

2. Способ поп.1,отл ича ющийся 10 тем, что материал после просеивания подвергают дополнительному однократному раэмолу, после которого материал дополнительно просеивают.

3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и- 15 и с я тем, что кратность двойного размола устанавливают в пределах.4-6.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что кратность дополнительного однократного. размола устанавливают в 20 пределах 2-6, 5. Мукомольная мельница для получения продуктов помола зерновых культур, включающая 12-20 раэмольных систем с вальцовыми парами и просеивающие систе- 25 мы с рассевами или отделениями просеива- . ющей машины, отличающаяся тем, что по меньшей мере, две размольных системы выполнены двойными беэ просеивающей системы между двумя парами вальцов. 30

6. Мельница по и. 5. о т л и ч а ю щ а я - с- я тем, что каждая из двух двойных размольHbfx систем выполнена в виде восьмивальцового станка с двумя расположенными друг над другом парами вальцов. 35

7. Мельница по и. 5 или 6, о т. л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит комбинации двойных и одиночных размольных систем с просеивающей системой после двойной или одиночной размольной системы. 40

8, Мельница по пп. 5-7,о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она имеет в комбинации как восьмивальцовые, так и четырехвальцовые станки, 9, Мельница по пп, 5-8,î т л и ч а ю щ ая с я тем, что в восьмивальцовых станках расположенная вверху пара вальцов снабжена регулируемой системой загрузки и воронкообразным устройством для передачи продукта непосредственно от расположенной вверху пары вальцов к расположенной внизу паре вальцов.

10. Мельница по пп.5-9, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в восьмивальцовом станке камеры питания верхней и нижней пар вальцов соединены с устройством аспирации.

11. Мельница по пп. 5-10, о т л и ч а ющ а я с я тем, что расположенные одна над другой парь) вальцов имеют предпочтительно общее управляемое устройство выключения.

12. Мельница по пп. 5 — 11, о т л и ч а ющ а я с я тем. что двойные раэмольные системы сопряжены с просеивающими системами, просеивающие поверхности которых.на 20-50% больше просеивающих поверхностей соответствующих систем, сопряженных с одиночными раэмольными системами.

13. Мельница по пп,5-Й, отn и ча ющ а я с я тем, что она снабжена устройством регулирования мелющей щели и сопряженными.c ней системой дистанционного управления, вычислительными средствами для накопления и повторного вызова специфических для каждой задачи размола регулировок мелющей щели и остальных заданных величин средств переработки и транспортировки, 1837968

3837968

//ф

1837968

1837968

5,

1837969

1837968

Составитель М.Шапкина

Техред M.Mîðãåíòàï Корректор А.Мотыль

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский. комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2883 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5