Мельница

 

Использование: в устройствах для измельчения материалов в горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности . Сущность изобретения: мельница содержит прямоугольный коробчатый кожух 1, имеющий внутренний корпус 2 с установленным внутри него ротором 3. Внутренняя поверхность корпуса 2 имеет большое количество плоских поверхностей 8. Окружная поверхность ротора содержит две кулачковые поверхности 12. Входная и выходная камеры соединены с измельчительной камерой посредством выходного и входного каналов . 3 ил.

1) 4614506/33

6) РСТ/AV 88/00028 (15.01.88)

2) 14.07.89

6) 30.08.93. 6еп. М 32

1) РН 9882; Pl 0549

2) 15.01.87, 26,02,87

3) AU

2) Грациано Сирол (AU)

6) Патент США М 4607799,, В 02 С 13/282, 1986.

Патент ClllA N. 3887141, . В 02 С 13/09, 1975. (54) МЕЛЬНИЦА . (57) Использование: в устройствах для измельчения материалов в горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: мельница содержит прямоугольный коробчатый кожух

1, имеющий внутренний корпус 2 с установленным внутри него ротором 3. Внутренняя поверхность корпуса 2 имеет большое количество плоских поверхностей 8. Окружная поверхность ротора содержит две кулачковые поверхности 12. Входная и выходная камеры соединены с измельчительной камерой посредством выходного и входного каналов, 3 ил.

1837971

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 показана мельница, разрез; на фиг. 2 — поперечный разрез входной и выходной камер; на фиг. 3 — загрузочное устройство, разрез.

Мельница содержит прямоугольный коробчатый кожух 1, имеющий внутренний корпус 2 с установленным внутри него ротором 3, Ротор приводится в действие в направлении против часовой стрелки посредством двигателя через ременную передачу (не показаны), Ротор вращается в подшипниках (не показаны), расположенных на концевых панелях (не показаны) кожуха 1, Кожух имеет верхнюю панель 4, две боковые панели 5 и 6 и основание 7, а также концевые панели, Внутренняя поверхность внутреннего корпуса 2 имеет большое количество плоских поверхностей 8, которые перпендикулярны окружности ротора 3 и проходят в продольном направлении внутри корпуса 2.

Эти поверхности соединены дугообразными поверхностями 9 для образования непрерывной поверхности внутренней части корпуса 2. Плоские поверхности 8 внутренней поверхности корпуса 2 изготовлены из закаленной стали и устанавливаются на нем с помощью болтов. После использования и износа плоских поверхностей 8 они могут быть удалены через отверстия 10 в кожухе

1.

Окружная поверхность 11 ротора содержит две кулачковые поверхности 12, которые находятся в радиальном направлении от оси вращения. Пара прорезанных канавок расположена в роторе 3 для удержания кулачковой поверхности 12, изготовленной из закаленной стали. Подобно плоской,поверхности 8 кулачковые поверхности 12 в случае их износа могут быть заменены, На концах ротора 3 находится большое количество пластин 13, которые направлены в радиальном направлении от оси вращения.

Входная камера и выходная камера 14 соединены.с измельчительной камерой 15 посредством входного канала 16 и выходно.го канала 17. Камера 14 содержит извилистый канал 18, перегородки 19, перфорированные створки 20 и выпуск 21, а также отстойный лоток 22 и устройство 23 для дозировки материала. Входной канал 16 соединен с устройством 23 дозировки материала. Устройство 23 содержит загрузочные бункер 24, цилиндр 25 для дозировки входа и молот 26. Молот установлен с возможностью поворота вокруг оси 27 и имеет головную часть 28, которая движетсл из впускного положения в положение покоя в

5 углублении 29. Загрузочный бункер 24 установлен над дозирующим устройством 23. В загрузочном бункере 24 смонтирован ци. линдр 25, имеющий большое число отверстий 30. Вращение цилиндра регулируется

"0 двигателем 31 посредством ременной передачи 32.

Мельница работает следующим образом, Материал (руда) из бункера 24 поступает в цилиндр 25 и затем из него во входной канал 16. Когда обеспечивается возможность падения руды во входной канал 16, молот 26 синхронно перемещается в положение покоя в углублении 29. Когда ротор 3 вращаетсл внутри камеры 15 и кулачковые поверхности 12 примыкают к входному каналу 16 и совпадают с ним, молот 26 синхронно принудительно перемещает руду в камеру 15, где она немедленно подвергается ударному воздействию посредством ку25 лачковой поверхности 12. Впуск руды синхронизирован по времени с вращением ротора 3.

При работе ротор 3 вращается со скоростью примерно 1200 об/мин, а руда вводит30 ся и подвергается ударному воздействию посредством кулачковых поверхностей 12 ротора. Руда принудительно подается в направлении против часовой стрелки к плоским поверхностям 8, Затем частицы руды

35 падают с поверхностей 8 и снова подвергаются ударному воздействию последующей кулачковой поверхностью 12 на другой плоской поверхности S. Все частицы в нижней половине камеры 15 подвергаются ударно40 му воздействию посредством купачковых поверхностей t2, когда наружный край кулачковой поверхности 12 примыкает к внутренней поверхности камеры 15; У выходного канала 17 все частицы руды принудительно поступают в камеру 14.

Посредством вращения ротора руда принудительно проходит по извилистому каналу 18 и вокруг перегородок 19, а также через перфорированные створки 20. Если

50 частицы руды постепенно легкие. то они выпускаются через выпуск 21. Затем выпущенные частицы руды проходят обычную обработку длл извлечения имеющихся частиц золота. Если частицы руды имеют боль55 шой вес, то они соприкасаются с перегородкой 19 и падают. Затем более тяжелые частицы, часть которых содержит золото, направляются к лотку 22. Какие-либо тяжелые золотные частицы вылавливаются в лотке. Частицы, которые не выловлены

1837971 ло

16 пр ка че дл вс эт от ск р ус от уд ком, направляются через входной канал к извилистому каналу 18.

Этот процесс происходит непрерывно и должается до тех пор, пока из выпускной еры 14 не соберется достаточное колитво материала.

Пластины 13 на роторе 3 используются создания тяги с тем, чтобы сохранить частицы внутри камеры 15 и удержать частицы на определенном расстоянии подшипников.

Формула изобретения

Мельница, содержащая цилиндричей корпус с камерами первичного и вточного измельчения, пластины, ановленные в радиальном направлении продольной оси корпуса и образующие рные камеры, ротор с кулачковыми поверхностями, наружные края которых примыкают к внутренней поверхности корпуса, . причем пластины и кулачковые поверхности выполнены из износостойкого материала и

5 установлены с возможностью отсоединения от соответствующих узлов мельницы. при этом в камере вторичного измельчения установлены ударные перегородки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыШения

10 эффективности измельчения, мельница снабжена загрузочно-дозирующим устройством, выполненным в форме молота и установленным на входе в камеру первичного измельчения и крыльчаткой, установленной

15 на роторе в месте загрузки материала в мальницу, при этом часть пластин. образующих ударные камеры, выполнена сферической формы и установлена между плоскими пластинами.

1837971

Составитель Ю,Дмитрак

Редактор C.Kóëàêîâà Техред M.Ìîðãåíòàë. Корректор А.Мотыль

Заказ 2883 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101