Молотковая дробилка

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение эффективности работы дробилки. Достигается это за счет более организованной подачи зернистого материала в дробилку, для чего в ней применено загрузочное устройство в виде пустотелого цилиндра с продолговатыми отверстиями, ось которого имеет возможность изменять положение относительно оси молоткового ротора. Для получения оптимального режима измельчения, количество молотков выбирается с учетом времени прохождения частицей пути от момента первого соударения с молотком до момента вторичного соударения M=2φI/ *980(T<SB POS="POST">1</SB>+T<SB POS="POST">2</SB>)-φ, где M - количество молотков в дробилке

Ω - угловая скорость движения молотков

T<SB POS="POST">1</SB> - время полета частицы от молотка, нанесшего первый удар, до деки

T<SB POS="POST">2</SB> - время полета частицы от деки до молотка, нанесшего вторичный удар

φ - центральный угол между точками соударения частиц с молотками

I - порядковый номер молотка, наносящего вторичный удар. 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 02 С 13/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4064545/29-33 (22) 30,04.86 (46) 30 .05.89, Бюл. ¹ 20 (71) Одесский технологический институт пищевой промьпиленности им.1 1.В.Ломоносова (72) В.Н.Петров, В,Т.Гулавский и В.И.Полищук (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 196537, кл. В 02 С 13/09, 1965. (54) 110ЛОТКОВАЯ ДРОБИг1КА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — повышение эффективности работы дробилки достигается за счет более организованной подачи зернистого материала в дробилку, для чего в ней применено загрузочное устройс.тво в виде пустотелого цилиндра с г рогголговатыми отИзобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эф— фективности работы дробилки °

На фиг. 1 изображена молотковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1, Дробилка состоит из корпуса 1, внутри которого расг1оложен молотковый ротор, состоящий из вала 2 с диском 3 и закрепленными на нем молотками 4. На корпусе 1 закреплена регулируемая дека 5, а под молотковым ротором установлено сито 6. Над молотко-

„„SU„„1482727 А 1 верстиями, ось которого илгеет возмож" ность изменять погпожение относительно оси лголоткового ротора. Для получения оптимального режима измельчения количество молотков выбирается с учетом времени прохождения частицей тути от момента первого соударения с молотком до момента вторичного со2(i l ударения m, — --, где д(г., + L ) — ср гг — количество молотков в дробилке; (л — угловая скорость движения молотков; t — время полета частицы от молотка, нанесшего первый удар до деки; с — время полета частицьг от деки до молотка, нан .-.пего вторичный удар; г1 — центральный угол между точками соударения.частиц с молотками; порядковый номер молотка, наносящего вторичный удар, 2 ил. вым ротором расположено загрузочное устройство 7, представляющее собой пустотелый цилиндр с продолговатыми отверстиями. Положение цилиндра можно регулировать с помощью винтового устройства 8.Вал пустотелого цилиндра соединен передачами 9 с валом 2 молоткового ротора. С загрузочным устройством 7 соединен бункер 10. Под пустотелым цилиндром установлен щелевой шибер 11. Вал 2 молоткового ротора соединен муфтой 12 с электродвигателем 13.

Количество молотков на роторе выбирается из условия

1482727,4

271

) я(с, +t) q где i — порядковый номер молотка, наносящего вторичный удар;

4) — угловая скороств вращения молоткового ротора;

t, — время полета частицы от молотка, нанесшего первый удар, до деки с — время полета частицы от деки до молотка, нанесшего вторич. ный удар; с — центральный угол между точками соударения, рад.

Дробилка работает следующим образом.

Зернистый материал из бункера 10 поступает во внутреннюю полость цилиндра с продолговатыми отверстиями.

При вращении цилиндра зернистый материал порциями высыпается и попадает под движущиеся молотки.

После соударения с молотками частицы материала отлетают к деке 5 и отскакивают от нее. Отлетевшие частицы попадают под удар молотка, движущегося вслед за молотком,, нанесшим первый удар. Количество материала в порции регулируется изменением положения шибера 11.

Из-за изменения времени полета частиц при варьировании их физикомеханических свойств изменяют положение загрузочного устройства с помощью винтового устройства 8. Кроме того, для сохранения централизованного третьего удара изменяют положение деки 5.

После трех первых организованных ударов о частицы зернистого материала снижаются энергоэатраты и увеличивается производительность в результате сокращения времени нахождения материала в зоне измельчения.

Формула изобретения я с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе, загрузочное приспособление выполнено в виде пус20 тотелого цилиндра со щелями, установленного с возможностью синхронного вращения с валом ротора, при этом количество m молотков на роторе определено зависимостью

2 i

2 где i

43 порядковый номер молотка, наносящего вторичный удар; угловая скорость вращения.молоткового ротора; время полета частицы от молотка, нанесшего первый удар, до деки; время полета частицы от деки до молотка, нанесшего вторичный удар; центральный угол между точками соударения, рад.

Молотковая дробилка, содержащая корпус с загрузочным приспособлением, 15 деку, молотковый ротор, расположенное под ним сито, о т л и ч а ю щ а1482727

4-4.

Фи 2

Составитель 0,Горбунова

Редактор А,Маковская Техред Л. Сердюкова Корректор М.Васильева, Заказ 2736/10 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101