Устройство для намотки лент с аморфной и мелкокристаллической структурой

 

В устройстве для намотки ленты на станине закреплен с возможностью поворота корпус, в котором имеется намоточный вал с консольно закрепленной катушкой, находящейся во фрикционном сцеплении с подающим роликом, расположенным на станине, который фрикционно замкнут с прижимным роликом, также расположенным на станине, 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я}5 В 22 О 11/06

ПИСАН.с с

I .Й;": " "с; ::;:;Щ

ПАТЕНТУ ( ( ( ( ( ( ( сс ( (1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ЕДОМСТВО СССР

ГОСПАТЕНТ СССР) . с

1) 4742931/02

2) 22.01.90

6) 30.08.93. Бюл. N 32

1) WP В 21 С/330035.0

2) 28.06.89

3) DD

1) ФЕ6 Швермашиненбаукомбинат

- рнст Тельманн", Магдебург (DD)

2) Эрхард Аустен (DD)

6) Патент Ф Рг М 3626638, кл, В 22 0 11/12, 83.

l ! !

Изобретение относится к устройству я намотки лент с аморфной и мелкокрис аллической структурой в установке для их непрерывной отливки.

Цель — снижение эксплуатационных зат ат.

На фиг.1 — вид спереди устройства для н мотки и установки для отлива в месте нач ла намотки; на фиг.2- вид спереди устройс ва для намотки и установки для отливки в к нце намотки; на фиг,3 — вид спереди устр йства для намотки в разрезе по плоскости ф рмованной ленты в области ролика для и дачи ленты, ролика для прижима ленты и к тушки в начале намотки, на фиг.4 — вид с ерху устройства для намотки в разрезе по ф r.3.

В соответст;ии с.фиг.1 и 3 показана у тановка 1 для отливки ленты, снабженная охла>кдаемым валком 3, сходя с которого ф рмованная лента 3 попадает в питающий к нал 4, образованный двумя деталямп.

Устройство для намотки состоит из корпуса 5, прижимного приспособления 6, под ющего ролика 7, прижимного ролика 8,,, Ы„»1838ОЗЗ АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТ С

АМОРФНОЙ И МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ (57) В устройстве для намотки ленты на станике закреплен с возможностью поворота корпус, в котором имеется намоточный вал с консольно закрепленной катушкой, находящейся во фрикционном сцеплении с подающим роликом, расположенным на станине, который фрикционно замкнут с прижимным роликом, также расположенным на станине, 6 з.п. ф-лы, 4 ил. направляющей 9, проводки 10, станины 11, шарнирной оси 12 и качающегося цилиндра

13. Верхняя часть корпуса 5 содержит отверстие для пропускания намоточного вала

14 в центре прижимного приспособления 6, причем этот намоточный вал 14 соединен с приводным двигателем. В нижней части корпуса 5 имеется отверстие для шарнирной оси 12, установленной на станине 11.

Намоточный вал 14 поддерживает в виде консоли катушку 15. Между корпусом 5 и станиной 11 шарнирно закреплен качающийся цилиндр 13, благодаря чему корпус 5 имеет способность отклоняться на угол а, составляющий от 0 до 20 . Прижимное приспособление 6 содержит расположенные по его периметру сопла 16, способные поворачиваться на угол, предпочтител ьно составляющий 0 — 60, вокруг катушки 15.

Положение этих сопел регулируется механизмом централизованного управления.

Вал .17, закрепленный на станине 11, поддерживает закрепленный на нем подающий ролик 7. На ободе подающего ролика 7 выполнен паз 17, Вал 18, также закрепленный

1838033 на станине 11, несет на себе прижимной ролик 8. Вал 18 способен перемещаться на станине 11 по призматическим направляющим 19, причем эти направляющие 19 жестко соединены с настроечным цилиндром

20. Над подающим роликом 7 жестко закреплена на станине направляющая 9 для ленты с отклоняющим упором 21. Под подающим роликом 7 установлена на станине 11 с возможностью регулировки положения проводка 10. На конце проводки 10 закреплен нож 22. а на другом конце — не изображенный на чертеже штуцер для подачи сжатого воздуха. Стержень составной катушки 15 имеет на внешней цилиндрической поверхности два паза 23, в которые входит подающий ролик 7, Ось намоточного вала 14 катушки 15 с осью вала 17 прижимного ролика 7 располагаются в горизонтальной плоскости. Плоскость, образованная осью вала 17 прижимного ролика 7 и осью вала 18 прижимного ролика 8, располо>кена под углом у, составляющим от 1 до 30 . к вертикальной плоскости.

Устройство для намотки работает следующим образом.

Формованная лента 3, выходящая из установки для ее отливки со скоростью от 20 до 40 м/с, пройдя через питающий канал 4, попадает между подающим роликом 7, вращаемым от привода и снабженным пазом 17 и приводным прижимным роликом 8, поло-. жение которого регулируется.

Необходимое для дальнейшей транспортировки ленты 3 через область подающего ролика 7 и частично через область вокруг катушки 14 усилие создается фрикционным смыканием прижимного ролика 8 и подающего ролика 7. Для создания необходимого прижимного усилия между подающим роликом 7 и прижимным роликом 8 создается пневматическое давление в цилиндре для регулировки положения прижимного ролика 8. Усилие прижима между катушкой 15 и подающим роликом 7 создает качающийся цилиндр. С помощью отклоняющего упора 21 направляющей 9 лента 3 поддевается с прижимного ролика 8 и удерживается в пазу 17 подающего ролика 7 в постоянном положении с фрикционным замыканием. Проводка 10, положение которой регулируется и через которую подводится воздух, поддевает ножом 22 ленту с подающего ролика 7. Расположенные внутри прижимного приспособления дутьевые сопла 16 с централизованным управлением удерживают ленту вокруг сердечника катушки 15, создавая плотную намотку с-помощью воздушных потоков. После выполнения нескольких витков на сердечнике катушки 15 подача воздуха больше не нужна, и дутьевые сопла одновременно откидываются; остальные витки удержива5 ются уже существующим трением до конца намотки. Одновременно с процессом намотки, при постоянном увеличении числа витков 24 корпус 5 перемещается на угол а с помощью качающегося цилиндра 13, Откину10 тые сопла 16 и откинутый корпус 5 позволяют снять катушку 15 с намотанной лентой 3.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки лент с аморфной и мелкокристаллической структурой, 15 содержащее катушку со стержнем для намотки ленты, размещенную консольно на горизонтальном валу смонтированного на станине корпуса, имеющего механизм поворота, направляющую, проводку, подающий

20 и прижимной ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, катушка и подающий ролик, а также прижимной и подающий ролики расположены во фрикционном контакте по вы25 полненным йа внешней цилиндрической поверхности катушки и подающего ролика паэам, а механизм поворота корпуса выполнен в виде качаюЩегося цилиндра, связанного со станиной посредством шарнирной

55 оси, 2. Устройство по п.1, отл и ч а ю ще ес я тем, что плоскость, проходящая через оси вала и подающего ролика, и плоскость, проходящая через оси роликов, расположены под углом одна к другой.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено расположенным на валу прижимным приспособлением с поворачиваемыми к катушке соплами, размещенными по периметру приспособления.

4. Устройство по п.1, отл и ч а ю ще ес я тем, что подающий ролик расположен под жестко закрепленной на станине на- правляющей и над проводкой, закрепленной на станине с воэможностью регулировки ее положения.

5. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что вал прижимного ролика закреплен на станине с возможностью перемещения по призматическим направляющим, 6. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на внешней цилиндрической поверхности стержня намоточной катушки выполнено два паза.

7. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на внешней цилиндрической поверхности подающего ролика выполнен один паэ.

1838033

1838033

Составитель Л.Дымшиц

Редактор Т,Ходакова Техред M.Moðråíòàë Корректор дЯивринц

Заказ 2886 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101