Устройство для хранения и транспортировки труб

 

:Использование: для хранения и транспортировки труб. Сущность изобретения: опо|эь1 для труб имеют каждая по одному длинному, состоящему из одного целого фасонного элемента с несколькими образованными на двух противоположных сторонах цилиндрическими выемками для нескольких труб или соответственно несколько коротких составляемых вместо формованных деталей с по меньшей мере одной образованной на двух противоположных сторонах цилиндрической выемкой для труб. Монолитный фасонный элемент и фасонные детали имеют центральный, проходящий между выемками на обеих сторонах и в поперечном по отношению к ним направлении и пересекающий их канал. Монолитный фасонный элемент или формованные детали насажены на брус или полый профиль с замыканием формы. Монолитный фасонный элемент предпочтительно сформирован путем непрерывного литья на полый профиль. 13 з.п. ф-лы, 10 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BE OMCTBO СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (51)5 В 65 D 85/20.иа наМ 1 1 41

1- 11 „, К ПАТЕ НТУ., 1 (21),4894963/13 (86).P CT/Е P 90/01405 (23,08.90) (22),25,02.91 (46) 30,08.93. Бюл. ¹ 32 (31):;Р.3928320.8 (32) 26.08.89 (33) ЬЕ (71) Дриллтек Пейтентс энд Текнолоджиз, Инк, (us) (72);Роберт Кох (0Е) (56);Патент ФРГ № 3128840, кл, 65 0 1/14, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1333619, кл. В 65 D 85/20, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ХРАНЕНИЯ И

ТРАНСПОРТИРОВКИ ТРУБ (57) Использование: для хранения и транспортировки труб, Сущность изобретения: опоры для труб имеют каждая по одному

:Изобретение касается устройства для храйения и транспортировки труб.

:Цель изобретения — упрощение, удешевление и расширение .технологических возможностей устройства.

;На фиг.1 изображена. часть устройства для хранения и транспортирования труб, представляющая собой несколько собранных в пакет опор; на фиг.2 — опора для труб; на фиг.3 — второй пример выполнения устдщ тва; на фиг.4, 5 — примеры выполнения пол х профилей; на фиг.6- пример выполнения части фасонной детали; на фиг.7 — третий пример выполнения устройства; на

„„ДЦ,, 1838209 А3 длинному, состоящему из одного целого фасонного элемента с несколькими образованными на двух противоположных сторонах цилиндрическими выемками для нескольких труб или соответственно несколько коротких составляемых вместо формованных деталей с по меньшей мере одной образованной на двух противоположных сторонах цилиндрической выемкой для труб, Монолитный фасонный элемент и фасонные детали имеют центральный, проходящий между выемками нэ обеих сторонах и в поперечном по отношению к ним направлении и.пересекающий их канал. Монолитный фасонный элемент или формованные детали насажены на брус или полый профиль с замыканием формы. Монолитный фасонный элемент предпочтительно сформирован путем непрерывного литья на полый профиль. 13 э.п. ф-лы, 10 ил. фиг.8 — опора для труб, используемая в устройстве по фиг.7; на фиг.9 и 10 — другие примеры выполнения опор для труб.

Фиг.2 показывает основные элементы устройства 1 для хранения и транспортировки труб. Эти основные элементы представляют собой отдельные части фасонных элементов 2 опор для труб и коробчатые профили 3, на которые могут насаживэться одна или несколько частей фасонных элементов 2 для образования опор 4 для труб.

Каждый фасонный элемент на своей верхней и нижней стороне имеет соответственно по одному ложементу в виде цилинд1838209

15

25

35

45 рической выемки 5, 6 для подлежащих укладке труб и центральный проходящий между выемками поперек них прямоугольный канал 7, с помощью которого деталь фасон" ного элемента 2 насаживается на коробчатый прямоугольный профиль 3, здесь в форме прямоугольной трубы, или надвигается на него. В зависимости от длины прямоугольной трубы можно надвинуть несколько деталей фасонных элементов 2, Деталь фасон ного элемента 2 представляет собой предпочтительно фасонную де.таль из пластмассы, а прямоугольная труба — стальной профиль.

Можно сложить в штабели несколько опор 4 для труб с соответственно несколькими деталями фасонных элементов 2 на каждой прямоугольной трубе в пакет 8 опор для труб по вертикали друг над другом, как это представлено на фиг.1 и 3. Для транспортировки пакеты 8 составляются вместе с помощью стальной или нейлоновой ленты 9 или посредством натяжной рамы 10.

Стальная или нейлоновая лента 9 при . этом предпочтительно проводится через верхнюю и нижнюю прямоугольные трубы, сравнительно с фиг,1. Натяжная рама состоит из верхнего и нижнего U-образного профиля 11, 12, которые по бока могут стягиваться друг с,другом с помощью стержней 13, 14 с резьбой, которые расположены с возможностью поворачиваться в нижнем 0-образном профиле 12, и гаек 15.

Для расположения с возможностью поворачиваться резьбовые стержни 13, 14 на нижнем конце имеют каждый по поперечному элементу 16, 17. Поперечные элементы могут вводиться в поперечные отверстия 18, 19 полок 20, 21 нижнего U-образного профиля

12. Верхний V-образный профиль имеет на .обоих концах углубления 22, 23 для верхнего приема гаек 15.

Фиг.4 и 5 показывают две различные формы выполнения полого профиля 3, При варианте выполнения по фиг.4 полый профиль 3 образуется с помощью идентичных двух составленных в один полых коробчатых профилей С-образной формы 24, 25. Полый профиль по фиг.5 в основном абра.зован как коробчатый профиль по фиг,2, он отличается от коробчатого профиля по фиг.2 лишь тем, что прямоугольная труба 3 с верхней и нижней стороны вблизи продольной кромки имеет короткие надрезы 26, 27, 28, 29 и что находящиеся между надрезами части трубы

30, 31 отогнуты вверх и вниз, На фиг.6 представлена другая форма выполнения детали.фасонного элемента 2.

Эта деталь состоит из верхней и нижней составляемых вместе фасонных половин 32, 33, имеющих С-образную форму поперечноlo сечения. Обе фасонные половины имеют идентичную форму. С-образное колено 34 со стороны торца имеет короткие выступы 35, а на другом С-.образном колене 36 — глухие отверстия 37, образованные в дополнение между выступами 35.

На фиг.7 и 8 представлена другая форма выполнения опор для труб и другой вариант выполнения устройства для поддержания вместе штабеля. опор для труб, Самая низкая и самая высокая в штабеле 38 опор для труб опора для труб имеет с обоих концов выступающие элементами 39, 40, 41, 42 из опоры 43 или 44 для труб брусья или полые профили. В этих элементах 39, 40, 41, 42 соответственно предусмотрены сужения

45, 46 и центраЛьное перпендикулярное отверстие 47, см., e частности, фиг.8, На нижние выступающие по бокам элементы 39, 40 может насаживаться соединенный с концом резьбового стержня 48 фасонный элемент 49 с Т-образной выемкой 50.

Т-образная балка 51 по ширине и высоте соответствует ширине и высоте бруса или полого профиля 3. Т-образная выемка 50 соответствует по ширине расстоянию между боковыми сужениями 45, 46. Другой конец резьбового стержня 48 может проходить через вертикальное отверстие 47 верхних выступающих деталей 41, 42 бруса или полого профиля 3. Затем можно для стягивания опор для пакета труб затянуть гайку 52. При затягивании гайки 52 резьбовой стержень 48 вместе с фасонным элементом 49 стягивается вверх, пока Т-образная выемка 50 войдет в боковые сужения 45,46 деталей 39, 40 полого профиля 3. С помощью отвинчивания гаек 52 резьбовой стержень с фасонным элементом 49 опустить снова настолько, пока Т-образная балка T-образной выемкой не наложится на выступающие детали, фасонные элементы

49 могут быть затем притянуты этими деталями книзу.

Расположенные между верхней и.нижней опорами для труб 43, 44 опоры для труб, как показано на фиг.7, могут иметь по бокам

U-образные фасонные элементы 53, 54, которые расположены на снабженных соответствующими U-образными выемками 55, 56 конечных отрезках 57, 58 брусьев или полых профилей 3 для формирования приемного элемента для резьбового стержня

48. U-образные фасонные элементы 53, 54 могут, однако. формироваться также на конечных элементах фасонных деталей опор для труб.

Особеино просто и благоприятно по затратам изготовление опор 4 для труб, если

1838209 они состоят из длинной монолитной фасонной детали 59 с несколькими образованным на двух противоположных сторонах цилиндрическими выемками 60, 61 в качестве опоры для нескольких труб, как это показа о на фиг.9 и 10, и эта фасонная деталь мс жет быть сформирована на брусе или полом профиле непрерывным литьем, Изобретение позволяет для каждой труб использовать полый профиль для прие а, представляющего одну целую деталь ф сонного элемента или нескольких фасонн х деталей, т.е, чтобы устройство для хранения и транспортировки труб в принципе ,! составлялось лишь из двух конструктивных элементов. Полые профили можно легко на! резать на желаемую длину и снабдить фасонным элементом соответствующей длины или нужным количеством фасонных детале ч, тек чтобы обеспечить очень еериебельное применение. Фасонные элементы и детали фасонных элементов и полые профили сами по себе легко изготовляются, так чт в целом затраты на изготовление можно в держать очень незначительными. Так ка, таким образом>опоры для труб в основном составляются лишь из двух различных конструктивных деталей, то также и в отношении хранения на складе получаются довольно небольшие затраты, Фасонные детали для опор труб изгото ляются предпочтительно из пластмассы обычными не дорогостоящими, способами.

П лые профили, на которые насаживаются ф сонные детали, предпочтительно представляют собой недорогие стальные профили.

Формула изобретения

1. Устройство для хранения и транспортировки труб, содержащее группу расположенных одна над другой опор, на двух противоположных сторонах каждой из которь1х образованы ложементы для труб, и стягивающие элементы, о т л и ч а ю щ е е с я те и, что, с целью упрощения, удешевления и расширения технологических возможностей устройства, каждая опора выполнена в виде одного монолитного фасонного элемЕнта или состоит из HGcKonbKvlx отдельных фасонных элементов, выполненных с возмс жностью контактирования одна с другой торцовыми вертикальными гранями и имеющих на двух противоположных сторонах по одному ложементу, при этом устройство снабжено брусьями или полыми профилями, а в опорах образованы соответствую- щие им продольные сквозные каналы.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что поперечное сечение канала и полого профиля ил.еют одинаковую форму, причем внутренние размеры канала соответствуют наружным размерам полого профиля.

3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что монолитный фасонный элемент образован путем непрерывного литья на брус или полный профиль.

4. Устройство по пп.2 и 3, о т л и ч,э ю ще е с я тем, что канал в поперечном сечении

10 имеет прямоугольную форму, а полый профиль выполнен в виде прямоугольной трубы.

5. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ю ще е с я тем, что стягивающие элементы выполнены в виде стальных или нейлоновых

15 лент, которые пропущены по меньшей мере через полый профиль верхней и нижней опор.

6. Устройство по пп.1 — 5, о т л и ч а ю ще е с я тем, что снабжено двумя профилями

20 U-образного сечения, опоры расположены между указанными профилями, стягивающие элементы выполнены в виде установленных с возможностью поворота стержней

25 с резьбой, который связывают попарно концы 0-образных профилей с возможностью изменения расстояния между последними.

7. Устройство по пп.1 — 6, о т л и ч а ю ще е с я тем, что монолитный фасонный эле30 мент или фасонные элементы сформированы из пластмассы, а полые профили выполнены в виде прямоугольных стальных труб.

8. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е35 с я тем, что полый профиль имеет коробообразную форму и образован из двух одинаковых профилей Г-образной формы.

9. Устройство по п.4, о тл и ч а ю.щ е ес я тем, что на участках верхних и нижних

40 стенок прямоугольной трубы, примыкающих к ее концам, выполнены прорези, à расположенные между прорезями части верхней и нижней стенок отогнуты соответственно вверх и вниз.

45 10. Устройство по пп.1 и 6, о т л и ч а ющ е е с я ° тем, что опоры выполнены из верхней и нижней разъемно связанных между собой частей, имеющих в поперечном сечении С-образную форму.

50 11. Устройство по п.10, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что верхняя и нижняя части опор связаны между собой посредством выступов и ответных отверстий.

12. Устройство по пп.1 — 11, о т л и ч а ю55 щ е е с.я тем, что брусья или полые профили верхней и нижней опор выступают с концевых сторон опор, в выступающих частях брусьев или полых профилей выполнены сквозные вертикальные отверстия, а в боковых сторонах выступающих частей образованы выемки, стягивающие элементы

1838209 выполнены в виде стержней с резь ои, на нижнем конце каждого из которых закреплены балки Т-образного сечения, в которых выполнены Т-образные сквозные отверстия для охвата снаружи выступающих частей брусьев или полых профилей, при этом концы стержней выполнены с возможностью разм змещения в отверстиях указанных выступающих частей.

13, Устройство по п.12, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что опоры, расположенные между верхними и нижними опорами, имеют выступающие с концевых сторон части Gpycb, ев или полых профилей, которые имеют

U-образной "формы пазы для размещения

5 стягивающих стержней, 14. Устройство поп,6, отл и ч а ю щеес я тем, что каждый стержень имеет на нижнем конце поперечный элемент, выполненный с возможностью размещения в от10 верстиях, образованных в полках нижнего профиля U-образного сечения.

i838209

f5

17

Я

z7

О

gf

Ю .75 Рыб

1838209

1838209

О

Рие70

Составитель Д.Теилова

Техред М.Моргентал . Корректор И.Шмакова

РеДактор

Производственно-издател ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2895 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5