Способ нанесения покрытия на движущуюся ленту горячего стекла

 

Сущность изобретения: на движущуюся ленту горячего стекла наносят покрытие из смешанного газового турбулентного потока двух реагентов с числом Рейнольдса более 2500. Турбулентный поток второго газообразного реагента вводят в поток первого реагента под углом не более чем 90°. Первый реагент может содержать хлористое олово, второй - водяной пар, а также фтористый водород. Смешанный газовый турбулентный поток предпочтительно имеет число Рейнольдса более 6000. 3 з.л.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

18382б2 А3 (я)з С 03 С 17/245

Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ДОМСТВО СССР. (ГОСПАТЕНТ СССР) бПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ПАТЕНТУ (2 ) 4742175/33 (2 ),13,10.89 (4 ) 30,08.93. Ьюл.№ 32

,3 ) 88241047

,3 ) 14.10.88 (3 )GB

,7 ) Пилкингтон ПЛС (GB) (7 ) Б.Т.Гранди и Э.Хагривз (GB) (5 ) 1. Патент Великобритании № 1454377. кл CIM, опублик.1977. . 2. Патент США ¹ 4325987, кл, 427/110, опублик.1982.

Изобретение относится, в частности, к сп9собу нанесения на стекло покрытия, в котором по меньшей мере два газообразных ре гента вступают в реакцию с образованием покрытия на движущейся ленте горячего ст кла.

Целью изобретения является повышени эффективности. ., Изобретение показывает, что сравнитея ьно толстые покрытия (200 нм и 6ояее). мо быть успешно получены в сравнительно короткой камере для нанесения покры° ти на горячей ленте движущегося стекла из

llo меньшей мере двух газообразных реагентов, взаимодействующих друг с другом.

Сп соб получения таких покрытий заключаетс в создании первого потока первого газа- еагента вдоль нагретой поверхности сте ла в первом общем направлении, парал° (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКР61ТИЯ HA

ДВИЖУЩУЮСЯ ЛЕНТУ ГОРЯЧЕГО СТЕКЛА (57) Сущность изобретения: на движущуюся ленту горячего стекла наносят покрытие из смешанного газового турбулентного потока двух. реагентов с числом Рейнольдса более

2500, Турбулентный поток второго газообразного реагента вводят в поток первого реагента под углом не более чем 90, Первый реагент может содержать хлористое олово, второй — водяной пар, а также фтористый водород. Смешанный газовый турбулентный поток предпочтительно имеет число Рейнольдса более 6000. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. лельном направлению движения стекла, создании второго потока газа-реагента в виде турбулентного потока во втором общем направлении под углом к первому общему на.правлению и к поверхности стекла, во введении второго потока в первый поток под указанным углом, избегая восходящего движения второго газа-реагента в первом потоке, направлении смешанного газового потока для нанесения покрытия вдоль поверхности нагретого стекла в первом общем направлении в виде турбулентного потока через зону нанесения покрытия. Отработанные газы для покрытия рекомендуют удалять с нагретого стекла, Каждый иэ первых и вторых потоков может включать один или несколько реагентов для покрытия и газ-носитель, например азот или воздух. хотя понятно, что желательно

1838262 избегать смешивания в пределах как первого, так и второго потока газов, реагирующих друг с другом с образованием нежелательных отложений на стекле ипи оборудовании для нанесения покрытия еще до смешивания первого и второго потоков друг с дру. гом.

Второй поток создают в виде турбулентного потока, поскольку это необходимо для достижения удовлетворительной степени смешивания с первым потоком, уже контактирующим со стеклом. Турбулентность второго потока приводит к быстрому смешиванию двух газов и обеспечивает равномерное покрытие, наносимое в короткой зоне нанесения покры гия.

Выражение "турбулентный поток", используемое в описании, означает поток, в котором флуктуации, хаотичные и во времени, и в пространстве, по скорости и по направлению налагаются на средние условия в потоке. Требуемая турбулентность потока может быть достигнута при работе со сравнительно высокими числами Рейнольдса (как правило, по меньшей мере 2500) или при работе с несколько более низкими числами Рейнольдса и созданием в потоке достаточных восходящих отклонений, обеспечивающих турбулентность. Хотя работа при числах Рейнольдса ниже 2500 и может быть осуществлена, если создавать в потоке достаточные восходящие отклонения, тем не менее для создания необходимой турбулентности необходимы числа Рейнольдса по меньшей мере 1700, íî в то же время при наложении достаточной деформации сдвига турбулентность может быть создана и при более низких числах Рейнольдса. Для смешанного потока обычно характерно число

Рейнольдса по меньшей мере 2500, предпочтительно по меньшей мере 6000.

Первый поток может быть турбулентным или ламинарным. Рекомендуется, чтобы он совпадал с направлением движения стекла, и поскольку его общее направление параллельно направлению движения стекла. поток может несколько сходиться по направлению к стеклу или несколько отклоняться от стекла. Более того, совершенно необязательно, чтобы смешанный поток был точно параллелен стеклу, например средний поток может несколько сходиться со стеклом или несколько отклоняться от стекла при условии. что поток совпадает по направлению или противоположен по направлению к направлению движения стекла и контактирует со стеклом в зоне нанесения покрытия.

Восходящего движения второго газареагента в первом потоке первого газа-реа

45 приемлимы с точки зрения заметных откло50

5

35 гента необходимо избегать. Такое восходящее движение способно привести к неравномерному местному отложению материала покрытия в восходящем направлении от места, в котором второй газ-реагент вводят в поток первого газа-реагента. Таким образом, указанного восходящего движения необходимо избегать, чтобы не допускать какого-либо местного отложения покрытия, приводящего к существенной неравномерности конечного покрытия.

Для того, чтобы избежать какого-либо восходящего движения второго газа-реагента в первом потоке, второй поток рекомендуется создавать и вводить в первый поток под углом не более 90 к первому потоку. На практике рекомендуется использовать угол, близкий к 90О, поскольку такой угол, как найдено, сводит к минимуму отложения материала покрытия на выходе из канала для второго потока с одновременным исключением восходящего движения второго газа-реагента в первому потоке.

Найдено, что широкомасштабные структурные элементы потока, такие как вращающиеся пустоты или вихревое движение, способны привести к неравномерности покрытия, вследствие чего их надо избегать.

На практике применение турбулентного потока уменьшает указанные элементы. Они могут быть еще больше уменьшены путем увеличения скорости потока второго газареагента, .вводимого в поток первого газареагента, и/или работой при скоростях смешанного потока более низких, чем скорость второго потока с замедлением газа второго потока при направлении его на нагретое стекло. С другой стороны, маломасштабные структурные элементы, т.е. элементы с небольшими MýêñèMàllьíblìè размерами (менее 20%, предпочтительно менее 10%) по сравнению с протяженностью зоны нанесения покрытия, в которой на большую толщину отлагается покрытие, нений от равномерности покрытия. Таким образом, маломасштабные элементы, неизбежные в турбулентном потоке, могут быть приемлемы.

Предлагаемый способ особенно полезен для получения отражающегося инфракрасное излучение покрытия из оксида олова с использованием, например, четыреххлористого олова в качестве первого газа-реагента и паров воды в качестве второго газа реагента. Для усиления отражающей инфракрасное излучение способности покрытия в реакционные газы может быть введена легирующая добавка. такая как являющаяся источником суры и или фтора..

1838262

Д угие покрытия, такие как покрытия из окс да титана или нитрида титана, могут быть т кже нанесены предлагаемым способом. я нанесения покрытия из оксида титана в к честве первого газа-реагента может быть и именен четыреххлористый титан, а в кач стае второго газа-реагента — водяной пар. я получения покрытия иэ нитрида титана в к честве первого газа-реагента может быть и пользован четыреххлористый титана и в кач тве второго газа-реагента — аммиак.

На фиг.1 представлена установка для и несения покрытия предлагаемым способ м, в разрезе; на фиг.2 показан вид А на ф г.1; на фиг.3 — ограничитель газового по1 тока, используемый в установке. вид сбоку в азрезе.

Термины "восходящий" и "нисходящий" и пользуются со ссылкой на направлении д ижения потоков газо-реагентов через камеру для нанесения покрытия. Рекомендуется, ка в специфичных вариантах, приведенных в в е примеров, чтобы это направление совпад о с направлением движения, стекла, но это н бязательно. Изобретение может быть уси но использовано и при противоточном д жении потока газа-реагента к направлен ю движения стекла.

Установка для нанесения покрытия подве ена над лентой 1 стекла, перемещаемой с омощью валиков (не показаны) слева кап во, к каретке 2, состоящей из горизонта ьной пластины 3, к верхней поверхности ко орой приварены передние 4 и задние 5 кр пящие кронштейны. Как праоило, по вс ширине установки предусмотрены три пе едних и.три задних крепящих кронштейна в каждом случае один из кронштейнов ра положен в центре, а два остальных— вб изи концов установки. Каждый из крепящ х кронштейнов свешивается с соответству щей охааждаемой водой балки (не показаны), располагающейся поперечно ш рине стекла, на которое наносят покрыти .

Нижняя часть установки состоит из ряда профилированных углеродных блоков 6, 7,, 9, 10, 11, расположенных перпендикуля но поверхности стекла, на которое нанося покрытие. Углеродные блоки образуют с по ерхностью стекла камеру 12 для нанесени покрытия, имеющую потолок 13, 14 ступе чатой конфигурации, причем потолок 13 в осходящем направлении от второго апускного канала 15 выше потолка 14 в нисходя ем направлении от второго впускного канала. Углеродные блоки ограничивают по ве тикали первый впускной канал 16 для по ачи в камеру для нанесения покрытия пе вого газа-реагента. по вертикали второй впускной канал 15 для подачи в камеру для нанесения покрытия второго газа-реагента, проход 17 для потока в камере для нанесения покрытия между первым впускным ка5 налом и вторым впускным каналом, выпускной канал 18 для удаления отработанных газов из камеры для нанесения покрытия и зону 19 для нанесения покрытия, образуемую проходом для потока газа в ка10 мере для нанесения покрытйя между вторым впускным каналом 15 и выпускным каналом 18.

Каждый из углеродных блока подвешен ниже„горизонтальной пластины 20. Блоки

15 имеют каналы (не показаны) аля жидкого теплоносителя, такого как охлаждающая вода, и при работе установки температуру углеродных блоков регулируют пропусканием охлаждающей воды по этим каналам.

20 Камера 12 для нанесения покрытия имеет открытую поверхность, н an ра вленную поперечно ленте 1 стекла, на которое наносят покрытие. В восходящем конце камеры для нанесения покрытия углеродные блоки

25 6 и 7 ограничивают по вертикали первый впускной канал 16, через который о камеру впускают первый газообразный реагент. В нисходящем направлении от первого впускного канала между углеродными блоками 7

30 и 8 создается второй вертикальный канал 15 для подачи в камеру для нанесения покрытия второго газообразного реагента, В нисходящем конце камеры для нанесения покрытия углеродные блоки 10 и 11 ограни35 чивают выпускной канал 18, служащий для удаления из камеры отработанных газов.

Первый газ-реагент подают в первый впускной канал 16 по газоподающему каналу {не показан) через канал-распределитель

40 21 и ограничитель 22 газового потока. Канал-распределитель ограничен передними

23 и задними 24 стенками в форме инвертированных лопастей, сближающихся друг с другом в нисходящем направлении с обра45 зованием в нижней части канала узкой щели

° 25, направленной поперечно ширине ленты стекла, на которое наносят покрытие.

Первый газ-реагент, поступающий иэ щели 25 в основании канала 21, пропускают

50 через ограничитель 22 газового потока, расположенный ниже канала 21. Ограничитель

22 {фиг.З) состоит из противоположно расположенных пар удлиненных стенок 26, 27 и 28,.29, образующих удлиненную камеру

55 30. Удлиненчые стенки напоавлены перпендикулярно в поперечном направлении к ленте стекла, на которое наносят покрытие.

Стенки 26 и 28 являются восходящими, а стенки 27 и 29 — нисходящими. На каждом конце удлиненной камеры 30 имеются про1838262

25

35

50

55 тивоположные концевые стенки 31, причем каждая концевая стенка расположена параллельно движению стекла, У впускного конца ограничителя 22 газового потока предусмотрен впускной ограничитель 32, представляющий собой удлиненный впускной пластинчатый элемент 33, проходящий поперек камеры 30.

Впускной пластинчатый элемент герметич. но фиксирован между противоположно расположенными парами пластин 34, 35, причем каждая пара пластин прикреплена, например приварена, к соответствующей удлиненной стенке 26, 27 и к каналу-распределителю 21. Пластины каждой пары крепко связаны друг с другом с помощью нарезанных соединителей 36. Между каждой парой пластин 34, 35 и впускным пластинчатым элементом 33 имеются прокладки (не показаны).

По всей длине впускного пластинчатого элемента 33 имеется ряд отверстий 37, соединяющих впускной конец ограничителя газового потока с остальной частью камеры

30. Отверстия 37 представляют собой круглые дырки предпочтительно диаметром 210 мм. В одном из особенно рекомендуемых вариантов диаметр отверстий 4 мм с центрами, отдаленными друг от друга нэ 20 мм.

Ряд отверстий 37 расположен на восходящей стороне удлиненной камеры 30.

Рядом с выходом 38 ограничителя 22 газового потока расположен выпускной ограничитель 39. Его конструкция такая же, что и впускного ограничителя 32, т.е. он.имеет удлиненный выпускной пластинчатый

-элемент 40, герметично фиксированный между противоположно расположенными парами пластин 41, 42, прикрепленных, например приваренных, к соответствующим удлиненным стенкам 28, 29, Пластины 41, 42 отделены от выпускного пластинчатого элемента 40 прокладками (не показаны) и крепко связаны друг с другом нарезными соединителями 43, которые также крепко связывают пластины 41, 42, а в итоге и ограничитель газового потока, с пластиной 19, к которой подвешены грэфитовые блоки 6, 7, В выпускном пластинчатом элементе 40 имеется ряд отверстий 44 предпочтительно диаметром 2 — 10 мм, и в одном из особенно рекомендуемых вариантов диаметром 4 мм с центрами отверстий, удаленных друг от друга на 10 мм. Ряд отверстий 44 расположен на восходящей стороне камеры 30.

Отражатель 45 потока газа расположен у выхода 38 из ограничителя 22 газового потока ниже выпускного плэстинчэтого элемента 40 и состоит из L-обоазно1о элемента

46, составляющего одно целое с олно11 из пластин 41 и рэ«с отверстиями 44. Свободный конец 47 L-образного элемента 46 направлен вверх по направлению к выпускному пластинчатому элементу 40, с которым образует зазор 48, через который газ-реагент из отверстий 44 должен проходить после отражения от горизонтальных ответвлений 49 -образного элемента 46.

Назначение отражателя 45 газового потока заключается в ликвидации опреде- ленных локализованных повышений в газовом потоке, которые могут произойти.

К примеру, имеется тенденция к повышению интенсивности газового потока в непосредственной близости к каждому из отверстий

44 в пластинчатом элементе 40 ниже этого. элемента, Наличие отражателя газового потока выравнивает также локализованные повышения интенсивности потока. В некоторых случаях может оказаться возможным исключить отражатель газового потока из конструкции ограничителя газового потока.

Промежуточный ограничитель 50 расположен между впускным 32 и выпускным 39 ограничителями. Его конструкция совпадает с конструкцией впускного ограничителя, 32 и включает в себя удлиненный промежуточный пластинчатый элемент 51 с рядом отверстий 52. Промежуточный пластинчатый. элемент 51 герметично фиксирован между противоположно расположенными парами горизонтальных пластин 53, 54, прикрепленных, например приваренных к удлиненным стенкам 26, 28, 27 и 29 соответственно, Между пластинами 53, 54 и проме-. жуточным пластинчатым элементом 51 имеются прокладки (не показаны), и пластины 53, 54 соединены друг с другом нарезными соединителями 55. Ряд отверстий 52 в промежуточном пластинчатом элементе 51 в отличие от впускного и выпускного пластинчатых элементов расположен на нисхо- . дящей стороне удлиненной камеры 30, т,е. отверстий 52 расположен ближе к нисходящим стенкам 27, 29, чем к восходящим стенкам 26, 28 камеры 30. Такое расположение ряда отверстий в рядом расположенных удлиненных пластинчэтых элементах приводит. к тому; что они находит не на одной. линии по отношению друг к другу, Второй газ-реагент подают по второму . впускному каналу 15 из второго газоподводящего.канала (не показан) через канал-распределитель 56 той же конструкции, что и канал-распределитель 21 и затем ограничитель 57 газового потока той же конструкции. что и ограничитель 22 газового потока.

Отработанные газы, проходящие 10 вы,пускному каналу 18, зачем проходя1 через

183826?

35. покрытия с потолком ступенчатой конфигурации в месте входа второго впускного ка45 нала обеспечивает работу установки

50 канал 58 в обьемном элементе 59, после чего поступают в выпускной канал 60, передняя

61 и задняя 62 стенки которого имеют форму инвертированных лопастей. Отработанные газы, непрореагировавшие газы-реагенты и газы-носители из выпускного канала со стенками в форме инвертированных лопастей попадают в проход для отработанных газов (не показан), Высоты углеродных блоков 6, 7 и 8, ограничивающих первый впускной канал 16 и второй впускной канал 15, выбирают соответственно такими, чтобы потолок 13, 14 камеры 12 для нанесения покрытия имел ступенчатую конфигурацию в месте соединения второго впускного канала 15 с камерой для нанесения покрытия, при этом потолок 13 камеры 12 на восходящей стороне второго впускного канала 15 находится на более высоком уровне по сравнению с потолком 14 камеры на нисходящей стороне

егоporo впускного канала 15 и, как видно на фиг.1, линия, соответствующая потолку в г1родольном сечении, имеет непрерывный и ступенчатый характер. Так, нижняя часть блока 8 может быть на 10 мм ниже нижней части блока 7, В результате основание восходящей стенки 63 второго впускного кана.ла может быть на 10 мм выше нисходящей . стенки 64 того же канала с образованием впускной щели 65 со ступенчатой конфигу-. рацией. Такая ступенчатая щель сводит к

Минимуму количество, твердого материала г1окрытия, отлагаемого на боковых стенках второго впускного канала 15 вблизи впуск- ной щели. Восходящий верхний конец угле. родного блока 8 может быть исполнен выпуклым (не показано), например с радиу Сом кривизны для ступенчатой впускной щели 10 мм и высотой ступеньки 10 мм.

В работе установка для нанесения по крытия подвешена над лентой 1 стекла на .высоте, при которой углеродный блок 11 в нисходящем конце установки расположен на высоте порядка 10 мм от поверхности ленты стекла, на которое наносят покрытие, Йервый газ-реагент, обычно разбавленный газом-носителем, подают в канал-распределитель 21 и газовый ограничитель 22, обес, печивающий равномерное распределение газа по всей ширине стекла, на которое наносят покрытие. Выходящий из газового ог:раничителя 22 газ проходит через первый впускной канал 16 и попадает в камеру 12 для, нанесения покрытия, где проходит в 5 первом общем направлении, параллельном . стеклу. вдоль прохода в камере 12 по наПравлению к основанию второго впускнОго канала 15. Второй газ-реагент, обычно разбавленный газом-носителем, подают в канал-распределитель 56 и газовый ограничитель.57 с гаран1ированным равномерным распределением BTQI or газообразного реагента по асей ширине стекла.

Второй газ-реагент, включая и газ-носитель, подают в канал-распределитель 56 со скоростью, достаточной для создания турбулентного потока газа-реагента из второго впускного канала 15, попадающего в камере

10 для нанесения покрытия в поток первого газа-.реагента, при этом относительные скорости первого и второго потоков выбирают такими, при которых исключается восходящее движение второго газа-реагента в пер15 вом потоке.

Поток смешанного газа направляют в виде турбулентного потока над поверхностью стекла через зону 19 нанесения покрытия, где два газа-реагента взаимодействуют с нанесением покрытия на поверхности горячего стекла. Газ-носитель, непрореагировавшие газы-реагенты и отработанные газы удаляют из реакции в зоне нанесения покрытия и с нагретого стекла через выпускной канал 18 созданием пониженного давления (например, отсосом с помощью вытяжного вентилятора — не показан) в канале 60 для отработанных газов, имеющие расходящиеся в направлении вверх переднюю и задн1ою стенки в форме инвертированной лопасти. С помощью пониженного давления не только удаляется газ из эоны нанесения покрытия, но может быть вызван приток внешней атмосферы под нисходящим 63 и восходящим 64 концами установки дгя нанесения покрытия

Первый поток первого газа-реагента, поступающий по первому впускному каналу

16, может быть турбулентным или ламинарным.

Использование камеры для нанесения продолжительное время без нежелательного забивания второго впускного канала, происходящего вследствие отложения в канале материала покрытия. Применение способа и установки, описанных выше, для нанесения покрытия из оксида олова, леги-. рованного фтором, на ленту горячего стекла иллюстрируется нижеследующими примерами., Пример 1. Ленту флоат-стекла (4 мм) пропускают под установкой для нанесения покрытия при скорости ленты 540 м/ч. Установку располагают перед лерам при температуре стекла под ней 580 С. Первый газ-реагент, состоящий из четыреххлори1838262

25

30 направлении впускного канала. Выходящий 35

N3 второго впускного канала газ представ40

45 стого олова. предварительно нагревают до

345 С сухим воздухом, служащим также газом-носителем, и подают в канал-распределитель. Скорость подачи четыреххлористого олова 84 кг/ч, скорость подачи сухого воздуха 105 м /ч (измерения при нормальных условиях). Первый гад-реагент проходит через канал-распределитель и ограничитель газового потока. распределяющий газ по всей ширине камеры для нанесения покрытия с обеспечением однородного потока первого газа-реагента по всей ширине камеры в направлении впускного канала, Газ, поступающий из выпускного канала, смешивается с потоком воздуха, выпускаемого под нисходящей пятой, и проходит в первом общем направлении, параллельном стеклу, по проходу в направлении второго впускного канала и эоны нанесения покрытия. Число Рейнольдса выходящего из выпускного канала потока согласно расчетам 1300.

Второй газ-реагент, содержащий 20% фтористоводородной кислоты в предварительно нагретом до 402 С воздухе, подают во-.впускной канал-распределитель. Скоро ". сть йодачи фтористоводородной кислоты 34 кг/ч, скорость подачи воздуха 620 м /ч (соответствует нормальным условиям). Второй газ-реагент проходит через канал-распределитель и ограничитель газового потока, распределяющий газ по всей ширине установки для нанесения покрытия с обеспечением равномерного потока lAopol o газа-реагента по всей ширине установки в ляет собой турбулентный поток, который смешивается с первым потоком первого газа-реагента. проходящего над поверхность о стекла. Число Рейнольдса выходящего из впускного канала газа.согласно расчетам

4750.

При введении второго потока газа из впускного канала в установившийся поток из впускного канал вдоль прохода газы-реагенты быстро смешиваются и в камеру для нанесения покрытия поступает смешанный поток. Число Рейнольдса потока смешанного газа в камере для нанесения покрытия согласно расчетам 7600 благодаря влиянию йотока газа, подаваемог под нисходящей пятой. Восходящего движения второго-газа реагента в первом потоке первого газа-реагентв.избегают путем ограничения скорости второго патока по впускному каналу и обеспечения достаточно высокой скорости удаnews газов через выпускной канал 18.

Отработанный гаэ для нанесения покрытия удаляют с нагретого стекла через выпускной канал и канал-распределитель

55 создание пониженного давления (7,5 милли-. бар ниже атмосферного давления) в начале канала.

Описанный способ приводит к удовлетворительно равномерному покрытию иэ оксида олова, легированного фтором, средней толщины 270 нм с интервалом толщины

2о0 — 275 гм (за исключением краев) при использовании относительно короткой зоны для нанесения покрытия, примерно в 75 см, расположенной между впускным каналом и . выпускным каналом, Стекло с нанесенным покрытием имеет ирридесцентную отражающую окраску, которая вследствие узкого колебания покрытия по толщине (5%) может быть легко ликвидирована использованием подслойного цеетогашения.

Пример 2. Воспроизведена методика примера 1 со следующими изменениями, В первом газе-реагенте четыреххлористое олово подают со скоростью 74 кг/ч, предварительно нагреты до,300 С воздух подают со скоростью 180 м /ч (в пересчете на нормальные условия). Число Рейнольдса выходящего из впускного канала газа согласно расчетам 1900. Второй газ-реагент кроме

20% фтористоводородной кислоты содержит водяной пар и предварительно нагретый до 250 С воздух, Водяной пар подают о со скоростью 120 кг/ч, фтористоеодородную кислоту — со скоростью 35 кг/ч и воздух — со скоростью 576 м /ч . (е пересчетз на з нормальные условия). Число Рейнольдса выходящего иэ выпускного канала газа согласно расчетам 6100 и число Рейнольдса смешанного потока в камере для нанесения покрытия согласно расчетам 8400. Пониженное давление, создаваемое для удаления отработанных газов покрытия с поверхности стекла, 5 миллибар ниже атмосферного давления. . Описанный способ приводит к удовлетворительно равномерному покрытию из оксида олова, легированного фтором, с толщиной 303 — 320 нм, Стекло с нанесенным покрытием имеет ирридесцентную отраженную окраску, которая вследствие небольшого колебания толщины покрытия может быть легко подавлена применением подслойного гашения окраски.

Из еышеиэложенно"oo видно, что способ позволяет наносить сравнительно толстые (200 нм и более) покрытия с удовлетворительной степенью однородности в зоне для нанесения покрытий длиной менее 2 м, предпочтительно менее 1 м.

Формула изобретения

1 Способ нанесения покрытия на движущуюся ленту горячего стекла путем создания потока газообразного реагента

bf bZ

Пропускапия «го в зоне нанесения покрытия цдоль поверхности стекла и удаления отработанного газа. отличающийся тем, Что, с целью повышения эффективности, создают турбулентный поток второго газооб- 5 разного реагента, который вводят в поток лервого реагента под углом не более чем

$0., направляя в зону нанесения покрытия смешанный газовый турбулентный поток с числом Рейнольдса более 2500. 10

2. Способ по п.1, о т п и ч а ю шийся тем, что первый реаген содержит хлористое олово, а второй — водяной пар.

3, Способ по п.1 и 2, отл и чаю щийся тем, что второй реагент содержит дополнительно фтористый водород.

4. Способ nonn.1 — 3, о тл и ч а ю щи йс я тем, что смешанный газовый турбулентный поток имеет число Рейнольдса более

6000, 1838262

38 17

ФАЗ.Составитель Г. Буровцева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н. Кешеля

Редактор А. Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2898, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5