Кладка камеры тушения кокса

 

Использование: коксохимическое производство , а именно кладка тепловых агрегатов , например кладка камеры сухого тушения кокса, кладка тепловых агрегатов, относящихся к другим отраслям промышленности: обжиговым, нагревательным, плавильным и др. Сущность изобретения: кладка камеры тушения в устройстве сухого тушения кокса (УСТК) содержит заключенные в металлический кожух цилиндрической формы наружный теплоизоляционнный и внутренний футеровочный (огнеупорный) слои, при этом кладка выполнена по высоте указанных слоев в виде сопряженных пар блоков 2 типов, один из которых снабжен выступом, другой - впадиной, отношение наружной стороны блока, укладываемого впритык к кожуху, к стороне блока, обращённой внутрь камеры тушения (в плане), составляет не менее или равно 1,1, отношение толщины блока внутреннего футеровечного слоя к толщине наружного теплоизоляционного слоя составляет соответственно 0,3-0,6. отношение внутреннего диаметра кладки камеры тушения к наружному диаметру составляет соответственно 0,7-0,9. 1 з,п. ф-лы. 7 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4846744/05 (22) 04.07.90 (46) 30.08.93, Бюл. hh 32 (71) Государственный всесоюзный институт пр проектированию предприятий коксохимической промышленности "Гипрококс" (72) В.С.Кононенко, О.Н.Суренский, Т;А.Володарская; О.B.Èëeõèè, В.И.Дрозд и

Г.М.Вольфовский (73) Государственный всесоюзный институт по проектированию коксохимической промышленности ."Гипрококс" (56) Справочник коксохимика, т.2, M.: Металлургия, 1966.

Авторское свидетельство СССР

М 1314217, кл. F 27 0 1/00, 1981., (54) КЛАДКА КАМЕРЫ ТУШЕНИР КОКСА (57) Использование: коксохимическое производство, а именно кладка тепловых агрегатов, например кладка камеры сухого тушения кокса, кладка тепловых агрегатов, относящихся к другим отраслям промышИзобретение относится к коксохимпроизводству, а именно к кладке тепловых агрегатов, например, к кладке коксотушильной камеры и может быть использовано в кладке . тепловых агрегатов, относящихся к другим отраслям промышленности, Целью изобретения является увеличеwe межремонтного срока службы кладки путем повышения ее строительной прочности и износоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что в известной кладке камеры тушения, содержащей заключенные в металлический кожух цилиндрической формы наружный тепло» Ы«, 1838374 А3 (я)ю С 10 В 39/02 // F 27 D 1/00 ленности: обжиговым, нагреЪательным, плавильным и др. Сущность изобретения: кладка камеры тушения в устройстве сухого тушения кокса (УСТК) содержит заключенные в металлический кожух цилиндрической формы наружный теплоизоляционнный и внутренний футеровочный (огнеупорный) слои, при этом кладка выполнена по высоте указанных слоев в виде сопряженных пар блоков 2 типов, один иэ которых снабжен выступом, другой — впадиной, отношение наружной стороны блока, укладываемого впритык к кожуху, к стороне блока, обра щенной внутрь камеры тушения (в плане), составляет не менее или равно 1,1, отношение толщины блока внутреннего футеровочного слоя к толщине наружного теплоиэоляционного слоя составляет с00Уветственно 0,3-0,6, отношение внутреннего диаметра кладки камеры тушения к наружному диаметру составляет соответственно

0,7-0,9. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. изоляционный и внутренний футеровочный (огнеупорный) слой, согласно изобретению, указанные слои по высоте кладки выполнены из размещенных поярусно сопряженных пар блоков, При этом отношение ширины наружной стороны блока, укладываемого впритык к кожуху, к ширине стороны блока, обращенной внутрь камеры тушения, составляет не менее 1,1,отношение толщины блока внутреннего футеровочного слоя к толщине наружного теплоиэоляционного слоя составляет, соответственно, 0,3-0,6.

Отношение внутреннего диаметра кладки камеры к наружному диаметру составляет

1838374

0 7-0,9, Кроме того, блок сопряженной пары, формирующий теплоизоляционный слой, снабжен выступом, блок, формирующий футеровочный слой — впадиной, а при укладке сопряженной пары блоков ярусами по высоте камеры тушения каждая впадина одного блока образует с верхней гранью другого — выемку, Выполнение блоков вышеуказанной конфигурации, их попарное сопряжение по высоте кладки камеры тушения позволило получить лабиринтный шов, чем достигаетсА наибольшая монолитность кладки и максимальное сопротивление проходу газов.

Одновременно с этим, каждый блок имеет различную ширину сторон (внутреннюю и наружную) в радиальном направлении, которая, в свою очередь, зависит от диаметра камеры тушения. Это позволяет иметь клиновое соединение блоков в плане, по периметру камеры.

Оптимальное соотношение размеров блока по. его ширине, соотношение толщин блоков внутреннего слоя кладки камеры тушения и блоков наружного слоя выбирают экспериментально таким, чтобы создать необходимую строительную прочность и износоустойчивость кладки камеры.

Соотношение размеров блока по ширине < 1,1 может привести к выпадению бетонного блока внутрь камеры. Толщина каждого слоя кладки камеры тушения также влияет на обеспечение необходимой строительной прочности, противодействие истиранию.

Для определения толщины футеровки оптимальных размеров, а также для расчета минимально возможного расхода дорогостоящих материалов необходимо, чтобы отношение внутреннего диаметра камеры тушения к наружному находилось в пределах 0,7-0,9..

Соотношение толщины блоков внутреннего слоя к толщине блоков наружного слоя

< 0,3 или > 0,6 приведет в первом случае к недостаточно прочному, быстро разрушаемому внутреннему слою, во втором случае— экономически не оправдано — приводит к увеличенному расходу дорогостоящего бетона.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая кладка камеры тушения отличается от известной конструктивными особенностями двухслойной кладки камеры тушения конфигурацией огнеупорных бетонных блоков,.выполнением впадин и выступов в поярусных бетонных блоках, их конструктивными размерами, а также компоновкой в рядах, На фиг.1 показана кладка камеры УСТК (все зоны по высоте) с бетонными блоками.в кладке камеры тушения, вертикальный разрез; на фиг.2 — раскладка блоков каждого

5 яруса в плане; на фиг.3 — блоки в сборе, вертикальный разрез; на фиг,4 — огнеупорный блок футеровочного слоя; нэ фиг.5 — то же, вид сверху; на фиг,б — огнеупорный блок теплоизоляционного слоя; на фиг.7-то же, вид сверху, Кладка камеры тушения 1 содержит наружный теплоизоляционный слой 2 и внутренний футеровочный слой 3 (огнеупорный слой), заключаемые в металлический кожух

"5 4 цилиндрической формы. Указанные соли, согласно изобретению, выполнены иэ размещенных поярусно сопряженных пар огнеупорных бетонных блоков 5, 6. Отношение ширины наружной стороны 7 блока 6, укла20 дываемого впритык к кожуху 4, к ширине стороны 8 блока 5, обращенной внутрь камеры тушения 1, в плане, составляет не менее

1,1. Отношение толщины блока 5 внутреннего футеровочного слоя 3 к толщине блока 6 наружного теплоизоляционного слоя 2 составляет, соответственно, 0,3 — 0,6.

Диаметр кладки камеры тушения является связующим фактором между производительностью камеры тушения и ее

30 конструктивными размерами. Отношение внутреннего диаметра кладки камеры тушения к наружному диаметру составляет 0,70,9.

Бетонный блок 5 имеет выступ 9, а бе35 тонный блок 6 имеет впадину 10, При укладке пары блоков 5, 6 ярусами по высоте камеры тушения 1 впадина 10 и верхняя грань блока 5 образует выемку 11.

Двухслойную кладку камеры тушения

40 кокса выполняют снизу вверх ярусами, с перевязкой пары блоков 5, 6 в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Впритык к кожуху 4 нэ кирпичную или бетонную подготовку укладывают блок 6 теплоиэоляцион45 ного слоя 2. Затем устанавливают бетонный блок 5 футеровочного слоя 2. При установке первой пары 1-ro яруса блоков 5, б впадина

10 и верхняя грань блока 5 образуют полость

11. После этого устанавливают следующую

50 пару блоков 5, б: сначала блок 6, а в образовавшуюся полость 11 блок 5. И таким образом, ярусами по высоте камеры тушения, устанавливают каждую пару блоков 5, б,формируя теплоиэоляционный слой 2 и футеро55 вочный слой 3.

Укаэанная совокупность признаков заявляемой кладки камеры тушения взаимосвязана и позволяет увеличить срок службы кладки на 20-30 Д за счет увеличения стро1838374 ительной прочности и износоустойчивости кладки камеры тушения.

Технико-экономические преимущества при использовании предлагаемой кладки камеры тушения УСТК обусловлены повышением продолжительности работы камеры без ремонта ее футеровки (срок службы кладки увеличен с 6 до 9 лет). Это достигается за счет повышения строительной прочности и износоустойчивости кладки путем уменьшения швов в кладке, выполнения лабиринтных материальных швов (исключение сплошных длинных швов в виде концентрических окружностей — в прототипе), а также благодаря выполнению клинового соединения бетонных блоков по периметру камеры тушения. При расклинивании каждый блок передает усилия двум другим и так далее в арифметической прогрессии. Поэтому блоки равномерно поджиM8K)TcsI друг к другу.

Дополнительными преимуществами являются снижение затрат на проведение ремонтов с сокращением их продолжительности (с 30 до 5 — 8 дней); повышение производительности камеры за счет сокращения (в среднем на 20 — 25 суток) времени на монтаж футеровки; увеличение герметичности и, как следствие, уменьшение прососов газов, приводящих к угару кокса и разрушения металлического кожуха.

Фо рмула изобретения

1. Кладка камеры тушения кокса, содержащая заключенные в металлический кожух цилиндрической формы наружный тепло5 изоляционный и внутренний футеровочный огнеупорный слои, отличающаяся тем, что, с целью увеличения межремонтного срока службы кладки путем повышения строительной ее прочности и износоустой10 чивости, слои по высоте кладки выполнены из размещенных поярусно сопряженных пар блоков, причем отношение ширины наружной стороны блока, укладываемого заподлицо к кожуху, к ширине стороны блока, 15 обращенной внутрь камеры тушения, составляет не менее 1,1, отношение толщины блока внутреннего футеровочного слоя к толщине наружного теплоизоляционного слоя составляет 0,3-0,6, а отношение внут20 реннего диаметра кладки к наружному диметру составляет 0,7-0,9.

2. Кладка по п.1, отличающаяся тем; что блок сопряженной пары, формиру25 ющий теплоизоляционный слой, снабжен выступом, блок, формирующий футеровочный слой, — впадин й, при этом сопряженные пары блоков размещены ярусами по высоте камеры тушения с образованием

30 каждой впадиной одного блока выемки с

- верхней гранью другого блока.

1838374

18383 746ЬгЗ

1838374

Puz5

Составитель Л, Нечипоренко

Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2903 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 415