Способ переработки прямогонных бензиновых фракций

 

Использование: переработка нефти, стабилизация бензина, легкие углеводородные фракции. Сущность изобретения: нагретые бензиновые фракции вводят в колонну стабилизации. Пары с верха колонны подают в конденсатор с выводом в качестве дистиллята головки стабилизации, которую направляют на газофракционирующую установку. В качестве остатка перегонки получают стабильный бензин. При этом из колонны стабилизации боковым погоном выводят легкие компоненты бензина, отпаривают легкие фракции, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны стабилизации, и смесь подают в конденсатор . 1 ил., 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PЕСПУБЛИК (я>з С 10 6 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ, (21) 4926527/04 (22) 04.02.91 (46) 30.08.93. Бюл. М 32 . (71) Уфимский нефтяной uHcmryT (72) А.Б.Глозман, А.А.Баланич, А.А.Кондратьев, В.Н.Деменков, Г.М.Сидоров, Е.А.Демьяненко, А,К.Карибов, Ф.И.Бирюков, С.В.Хандархаев, В.M.Ãîðåëoâ, К.С.Ораэсахатов и И.Н.Клушин (73) А.Б.Глозман, А.А.Баланич, А.А.Кондратьев, В.Н.Деменков, Г.М,Сидоров, Е.А.Демьяненко, А.К.Карибов, Ф.И.Бирюков, С.В.Хандархаев, В,М.Горелов, К.С.Ораэсахатов и И.Н.Клушин (56) Александров И.А, Перегонка и ректификация в нефтепереработке. — M.: Химия, 1981, с. 149-150.

Гуревич И.А. Технология переработки нефти и газа часть I. — М.: Химия, 1972, с. 311.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при переработке прямогонных бензиновых фракций.

Цель изобретения — увеличение производительности, качества сырья для установок газофракционирования и риформинга, выработки компонента высокооктановых неэтилированных бензинов и снижение энергозатрат.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ переработки прямогонных бензиновых фракций. Исходное сырье-бензиновые фракции нагревают в

„„5U„„1838378 АЗ (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОНHblX БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ (57) Использование: переработка нефти, стабилизация бензина, легкие углеводородные фракции, Сущность изобретения: нагретые бензиновые фракции вводят в колонну стабилизации. Пары с верха колонны подают в конденсатор с выводом в качестве дистиллята головки стабилизации, которую направляют на газофракционирующую установку. В качестве остатка перегонки получают стабильный бензин. При этом из колонны стабилизации боковым погоном выводят легкие компоненты бензина, отпаривают легкие фракции, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны стабилизации, и смесь подают в конденсатор; 1 ил„2 табл, нагревателе 1 и по линии 2 вводят в колону

Ы стабилизации 3. Пары с верха колонны 3 подают в конденсатор 4. Часть конденсата по линии 5 возвращают на орошение колон- 4 ны 3, а балансовый избыток выводят в каче- 00 стве дистиллята — головки стабилизации и по линии 6 направляют на газофракционирующую установку 7, на которой по линии 8 получают газы и по линии 9 — газовый бен,зин. Из колонны 3 в качестве остатка по линии 10 выводят стабильный бензин. Часть его нагревают в нагревателе 11 и по линии

12 возвращают в низ колонны 3, а балансовое количество стабильного бензина по ли1838378 нии 13 направляют на установку риформинга бензина 14, из которой по линии 15 отводят риформат на смешение с газовым бензином с получением компонента высокооктановых неэтилированных бензинов, который отводят по линии 16. Из колонны 3 боковым погоном по линии 17 выводят легкие компоненты бензина. В испарителе 18 из бокового погона осуществляют отпарку легких фракций, которые по линии 19 подают на смешение с парами дистиллята c . верха колонны, и смесь по линии 20 направляют в конденсатор 4. Остальную часть бокового погона выводят из испарителя по линии 21 в качестве компонента товарного бензина либо на установку пиролиэа бензина.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Были проведены расчеты колонны стабилизации. Сырье подают на 18(счет с низа) тарелку колонны, в которой установлено 60 двухсливных тарелок, Пары с верха колонны поступают в конденсаторы. Конденсат поступает в емкость, откуда возвращается на

25 верх колонны в качестве орошения, а балансовый избыток направляют на газофракционирующую установку. В низ колонны стабилизации в качестве горячей струи вводят часть остатка колонны после нагрева в 30 печи. Стабильный бензин с низа колонны подают на установку риформинга бензина, Массо- и теплообменный коэффициент полезного действия тарелок колонны принят равным 0,65, что соответствует КПД атно- 35 сительно теоретической тарелки 050. На верхнюю тарелку колонны подают орошение с температурой 45 С. Давление верха колонны 1,08 МПа, в емкости орошения 0,9

МПа, перепад давления на тарелках принят 40 равным 0,0007 МПа. Диаметр стабилизационной колонны 3,6 м.

Пример 1 (по предлагаемому способу).

С 41 (счет с низа) тарелки колонны выводят

77,6 т/ч бокового погона - легкие компонен- 45 ты бензина. Иэ бокового погона колонны стабилизации производят отпарку 3,8 т/ч легких фракций, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны и смесь направляют в конденсатор. Основные 50 режимные параметры работы колонны стабилизации приведены в табл. 1, фракционный состав сырья и продуктов разделения в табл. 2.

Пример 2 (по известному способу — 55 прототипу).. Процесс проводят в условиях примера 1 эа исключением вывода с 41 (счет с низа) тарелки колонны боковым погоном легких компонентов бензина, отпарки иэ с парами дистиллята верха колонны и направления смеси в конденсатор, При этом расход сырья снижается с 272,7 для 218,3 т/ч, а головки стабилизации возрастает с

60,8 до 84,0 т/ч. Основные режимные параметры работы колонны стабилизации приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения — в табл. 2.

Из представленных данных следует, что пример1 по сравнению с примером 2 позволяет улучщить качество сырья газофракционирующей установки. Содержание в головке стабилизации фр. С6... к.к. снижается с 24,02 до 1,78 мас.%. Кроме того, расход сырья газофракционирующей установхи— головки стабилизации уменьшается с 84,0 до 60,8 т/ч, что позволит снизить знергозат-. раты на газофракционирующей установке, улучшить качество продуктов разделения и дает возможность увеличить производительность установки; Содержание в головке стабилизации метилциклопентана, циклогексана и бензола снижается с 1,18 до 0,19 мас,% что дает возможность использовать получаемый газовый бензин в качестве сырья процесса изомериэации, Кроме того, пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучшить качество сырья риформинга. Содержание в, стабильном бензине балластных фракций н.к....Св снижается с 26,84 до 19,06 мас,%, что позволит увеличить производительность риформинга, снизить энергоэатраты и заменить катализатор АП вЂ” 64 на полиметаллические катализаторы для производства высокооктанового бензина АИ-93.

Способ по примеру 1 по сравнению с примером 2 позволяет также увеличить производительность колонны стабилизации с

218,3 до 272,7 т/ч, то есть на 24,9%, выработку компонента высокооктановых неэтилированных бензинов на 54,4 т/ч, и снизить энергоэатраты. Тепловая нагрузка печи для нагрева горячей струи снижается с 78,14 до

64,96 ГДж/ч, то есть на 16,9%, конденсаторов-холодильников — с 90,53 до 74,46 ГДж/ч, то есть íà 17 8%.

Преимущества предлагаемого способа объясняются выводом углеводородов Св боковым погоном и за счет этого снижением содержания их как в дистилляте, так и в остатке колонны стабилизации. Эти углеводороды являются балластными как для гаэофракционирующей установки, в качестве сырья которой используется дистиллят, так и установки риформинга, в качестве сырья которой используется остаток колонны стабилизации прямогонных бензиновых фракций,. Уменьшение содержания балластных

1838378

Таблица 1

Основные режимные параметры работы колонны стабилизации бензина

П име 2

П име 1

Показатель

Расход, т / ч: сырья

218,3

272,7

99,7

312,3

60,8

77,6

134,4

94,3

250

84,0

134,3

94 .

213

142

1,08

145

225

1 20

206

1,08.64,96

74,46

78,14

90,53 улучшение качества сырья, позволяет увеличить их производительность и снизить энергозатраты, а также увеличить производительность колонны стабилизации и выработку компонента высокооктановых неэтилированных бензинов. Кроме того, предлагаемый способ дает воэможность на риформинге заменить катализатор АП-64 на полиметаллические катализаторы для производства высокооктанового бензина АИ-93, а на ГФУ использовать газовый бензин в качестве сырья процесса изомеризации. Все это позволит увеличить производство высокооктановых и неэтилированных бензинов и отказаться от производства низкооктановых и этилированных бензинов. Боковой погон возможно использовать в качестве компонента бензина без облагораживания, либо направлять на установку пиролиза бензина.

Формула изобретения

Способ переработки прямогонных бензиновых фракций, включающий ввод нагретых бензиновых фракций в колонну острого орошения горячей струи головки стабилизации бокового погона стабильного бензина

Температура, C ввода сырья ввода горячей струи верха колонны низа колонны вывода бокового погона

Давление верха колонны,МПа

Тепловая нагрузка,ГДж / ч: печи кон енсато ов - холо ильников стабилизации, подачу паров с верха колонны в конденсатор с выводом в качестве дистиллята головки стабилизации и направление ее на газофракционирующую установку .с получением газов и газового бензина и с выводом в качестве остатка стабильного бензина, направляемого на установку риформинга бензина с получением риформата, смешение газового бензина с

10 риформатом для получения компонента высокооктановых неэтилированных бензинов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, улучшения качества сырья для установок газофрак15 ционирования и риформинга,=.еьгработки компонента высокооктановых неэтилированных бензинов и снижения энергозатрат, иэ колонны стабилизации боковым погоном выводят легкие компоненты бензина, затем

20 из бокового погона отпаривают легкие фракции, которые смешивают с парами дистиллята с верха колонны и смесь направляют в конденсатор.

1838378

Продолжение табл, 1

Показатель

П име.1

П име 2

Содержание фракций, мас.

С5 ... к.к, в головке стабилизации

С5... к.к. в головке стабилизации

38,17

1,78 60,31

24,02 н.к,.;.. Св в стабильном бензине н.к..... С4 в боковом погоне н.к..... С5 в боковом погоне

Сч ... к.к. в боковом погоне

Нг$ боковом. погоне н.к..... Сз в боковом погоне .

Линейная скорость парэ, м / с: в укрепляющей секции в отгонной секции

Высота подпора слива, мм: в укрепляющей секции в отгонной сек ии

19,06

5,22

25,54

17,96

0,0011

0,40

26,84

0;26 - 0,48

0,16 - 0,26

0,31 - 0,54

0,23 - 0,31

16- 46

59- 70

37- 48

68- 76

Сырье

П име 1

П име 2

Компоненты и фракГоловка стабилизаГоловка стабилизабоковой погон стабильный бензин стабильный бензин ции ции ции

0,01

8,1 10

54 10

0,0011

0,04

0,03

НгЯ

Сг

Сз ! С4 нС4

1C5 нС5

ЦП

2,3 дмб

2мп

0,89

0,52

0,20

0,40

3,60

15,63

9.35

0,86

6,91

10,82

2,66

22,88

3,96

8,81

34,45

14,59

6;72

16,53

0,03

0,03

5,62

21,48

19,83

13,60

0,10

0,12

8,35

0,01

0,09

0,22

0.03

0,27

0,01

0,14

0,09

0,03

0,01

0,02

0,05

22,71

14,39

4,94

3,93

0,78

8,57

3,28

6,03

1,96

0,18

1,45

2,47

3мп нС5

МЦП

С5Н5

ЦГ

5,13

5,08

0,36

14,40

7,70

6,48

6,70

1,16

8,24

4,43

0,19

4,15

0,01

0.61

0,47

0,67

0.01

0;41

0,01

4,10

3,75

4,92

0.07

3,03

Таблица 2 Фракционный состав сырья и продуктов разделения колонны стабилизации бензина

1838378

Продолжение табл, 2

Составитель Г.Степанова

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш.

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2904 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5