Способ получения нетканого материала

 

Сущность изобретения: перед приготовлением водной суспензии волокна оленьей шерсти в количестве 70-85% от массы материала обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 г/л, одновременно перемешивая их и нагревая до 40-50°С, затем вводят связующее, отливают на полотно, обезвоживают и сушат. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 04 Н 1/10, 1/46

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОмстВО сссР (ГОСПАТЕНТ СССР) »

:. " :0»" Al! т

». т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4903774/12 (22) 21.01,91 (46) 30.08.93 Бюл, М 32 (71) Благовещенский технологический институт (72) B.И.Казнадий, Г.И.Харченкова, Е.С.Новопашина и Т.Г»Дубова (73) Благовещенский технологический институт (56) Радко Крчма. Нетканые текстильные материалы. M. Легкая индустрия, 1964, с.148—

149.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов из волокон большой линейной плотности, неперерабатываемых традиционными способами, и может быть использовано в текстильной промышленности, в строительстве в качестве теплоизоляционного, звукопоглощающего материала.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств нетканого волокнистого материала, Это достигается тем, что в качестве волокон используют волокна оленьей шерсти в количестве 70 — 857 от массы материала, которые перед приготовлением суспензии обрабатывают щелочным раствором концентрации 8 — 12 г/л, одновременно перемешивая их и нагревая до температуры

40-50 С, а в количестве связующего используют акронал. При этом обеспечивается, Ж„„1838478 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: перед приготовлением водной суспензии волокна оленьей шерсти в количестве 70 — 857 от массы материала обрабатывают щелочным раствором концентрации 8 — 12 г/и, одновременно перемешивая их и нагревая до 40-50 С, затем вводят связующее, отливают на полотно, обезвоживают и сушат. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. уменьшение жесткости, ломкости волокон оленьей шерсти, им придается извитость, В результате достигается улучшение сцепляемости волокон между собой, что приводит х повышению прочностных свойств материала. Скрепление волокон оленьей шерсти в холсте происходит за счет склеивания их на стадии сушки клеевой композиции, вводи- д мой в формовочную ванну. Улучшение экс- Ср плуатационных свойств нетканого материала обусловлено тем, что при формировании холста из водной суспензии волокна не получают преимущественной @ ориентации в каком-либо направлении, их 4 расположение хаотично, благодаря чему ма- ОО териал обладает анизотропией свойств, то есть е пюбоя отдельно езятон точке сеояст- )р» ва материала будут одинаковы. B соответствии с этим он обладает более высокими и равномерно распределенными по структуре. материала теплоизоляционными, звукопог1838478 лощающими, прочностными свойствами, а также достаточной воздухопроницаемостью.

Способ получения клеенного нетканого материала осуществляется следующим образом.

Оленью шерсть в количестве 70-85 (от массы материала обрабатывают щелочным раствором концентрации 8-12 r/ë, одновременно перемешивая ее и нагревая до температуры 40 — 50 С, нейтрализуют путем промывки водой, приготовляют суспенэию деструктированных волокон, вводят жидкое связующее, в качестве которого используют акронал, отливают полотно, обезвоживают и сушат, П р и и е р. Готовится щелочной раствор концентрации 8 г/л, в который добавляется оленья шерсть в количестве 70 от массы материала, перемешивается и одновременно нагревается до температуры 40 С до необходимой деструкции волокон.

Деструктированное волокно в растворе отливают на сетку и промывают проточной водой. Подготовленные волокна оленьей шерсти помещают в водный раствор акронала концентрации 500 г/л. Затем на сетку путем отлива суспензии, содержащей волокна и связующее, формируется волокнистый настил. Удаление влаги иэ него осуществляется под действием механического пресса. Высушивание материала производится в сушильном шкафу при температуре 40 С. Свойства клеевых нетканых материалов, полученных указанным способом, представлены в табл.1. Анализ таблицы показывает, что наилучшие эксплуатационные свойства материала обеспечиваются при содержании связующего акроналэ в объеме 15 — 307„а волокнистого материала 85-70 .

Звукопоглощающая способность клеевого нетканого материала из оленьей шерсти представлена в табл,2. Данные приведены в сравнении с материалами, традиционно применяемыми в качестве звукопоглощающих, Из таблицы видно, что использование клеевого нетканого материала на основе оленьей шерсти улучшит эффект звукопоглощения по сравнению с материалами, применяемыми в настоящее время.

50 тем, что в качестве связующего используют акронал, В табл,3 представлены данные по прочности клеевого нетканого материала из оленьей шерсти при различных условиях предварительной обработки волокна щелочным раствором.

При концентрации щелочного раствора ниже 8 г/л снижается величина прочностной характеристики вследствие слабого воздействия раствора на структуру волокна.

10 При концентрации выше 12 г/л происходит интенсивная деструкция волокон оленьей шерсти и снижение вследствии этого прочностных свойств полученного материала.

Данный интервал температур используе15 мый при получении нетканых материалов был выбран из экономических соображений, так как при температуре 40 С скорость технологического процесса достаточно высока, при температуре, свыше 50 С значи20 тельно возрастают расходы на электроэнергию, Следовательно, нетканый материал предлагаемого состава (табл,1,3) обладает значительно более высокими теплозащитными (0,0195-0,0351 Вт/м с), звукопоглощающими (0,31 — 0,72), прочностными свойствами (35 — 61 Н) при достаточном уровне воздухопроницаемости (594,8 — 1099 дм /м с), 30 Использование заявляемого изобретения позволяет получить нетканый материал из отходов оленьей шерсти, обладающий целым рядом ценных эксплуатационных свойств.

35 Формула изобретения

1. Способ получения нетканого материала, включающий приготовление водной суспензии волокон, введение жидкого связующего, отливку полотна, обезвоживание

40 и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала, в качестве волокон используют волокна оленьей шерсти в количестве 70-85 (, от массы материала, которые перед приготовлением суспензии обрабатывают щелочным раствором концентрации

8 — 12 г/л, одновременно перемешивая их и нагревая до 40-50 С.

2. Способ по п.1, отличающийся

1838478

Таблица 1

Свойства материала волокно оленьей

Волокно оленьей волокно оленьей волокно оленьей связующее ак онал 35 связующее ак онал 30 связующее связующее ак онал 15 ак онал 25

Воздухопроницаемость, дм /м2с

1099

969,8

663,7

594,8

1047

Объемная масса, кгlм

55,7

52,3

63,7

58,5

52,3

Гигроскопичность, О

32,0

33,0

33,6

32.8

33,1

61

61

0,0257

0,0290

0,0351

0,0195

0,0235

Таблица 2

Таблица 3

Прочность на растяжение, Н

Коэффициент теплои ово ности, Вт ° мс волокно оленьейшерсти 90, связующее ак онал 10

Со е жание компонентов в мате иале, шерсти 85, шерсти 75, шерсти 70, шерсти 65,