Способ изготовления изделий переменного по длине профиля

 

) Изобретете относится к обработке металлов да пением, в частности к изготовлению продольной пр каткой изделий переменного по длине профиля тига малолистовых рессор. Цель изобретения - по ышение точности и качества изделий путем пр дотвращения опережения металла заготовки относительно инструмента при прокатке. Нагретую до температуры прокатки заготовку 1 закрепляют одним концом на переднем участке калибрующей плиты 2, выполненной, например, в виде профильной оправки. За счет принудительного движения оправки заготовку посредством загибочного устройства в виде направляющего ролика 3 укладывают на калибрующую плиту 2 и прокатывают в калибре постоянного размера, образованном двумя неприводными валками 4 с ребордами Повышение точности и качества получаемых изделий, снижение трудоемкости их изготовления обеспечивается за счет сокращения доделочных операций. 1 ид

со

СО

ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ГО

4340833/27

22.1287

30.1293 Бюл. Na 48-47

Белорусский политехнический институт

Оепаненко АВ. Король ВА; Исаевич ГА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕЕННОГО ПО ДЛИНЕ ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к обработке металлов ениец в частности к изготовлению продольной каткой издевй переменного по длине профиля малолистовых рессор. Цель изобретения— шение точности и качества изделий путем дотвращения опережения металла заготовки и ти по и (2 (2 ( (7 (7 ) (5

PE (5 д

3 СОВЕТСКИХ

АЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (19) SU (11) 1839121 М (51) 5 В21Н8 00 относительно инструмента при прокатке. Нагретую до температуры прокатки заготовку 1 закрепляют одним концом на переднем участке калибрующей плиты 2, выполненной, например, в виде профильной оправки. 3а счет принудительного движения оправки заготовку посредством загибочного устройства в виде направляющего ролика 3 укладывают на калибрующую плиту 2 и прокатывают в калибре постоянного размера, образованном двумя неприводными валками 4 с ребордами. Повышение точности и качества получаемых изделий, снижение трудоемкости их изготовления обеспечивается за счет сокращения доделочных операций 1 ил

1839121

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением. в частности к изготовлению продольной прокаткОй иэделий переменного по длине профиля типа малолистовых рессор.

Целью изобретения является повышение точности и качества изделий путем предотвращения опережения металла заготовки относительно инструмента при прокатке..

На чертеже показана схема исходного положения заготовки и инструмента перед прокаткой.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагретую до температуры прокатки заготовку 1 закрепляют одним концом на переднем участке калибрующей плиты 2, выполненной, например, в виде профильной оправки. За счет принудительного движения оправки заготовку посредством загибочного устройства в виде направляющего ролика 3 укладывают на калибрующую плиту 2 и прокатывэют в калибре постоянного размера, образованном двумя йеприводными валками 4, Калибрующая плита 2.выполнена с переменным по длине профилем, обеспечивающим получение изделия заданного профиля. Например, для получения профиля малолистовой рессоры образующая продольного профиля калибрующей плиты выполнена по уравнению параболы с заданными параметрами.

Жесткая связь переднего конца исходной заготовки с калибрующей-плитой и осуществление прокатки неприводными валками предотвращает опережение металла заготовки относительно инструмента при прокатке.

П р ui м е р. Проведены сравнительные испытания при изготовлении изделий переменного по длине профиля известным способом (прокатка приводными валками) и способом по настоящему изобретению (прокатка закрепленной передним концом на калибрующей плите заготовки неприводными валками).

Исходные размеры заготовки: ширина

90 мм, длина 1592 мм, толщина 21,5 мм. Из

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ПЕРЕМЕННОГО ПО ДЛИНЕ ПРОФИЛЯ типа малолистовых рессор, при котором нагретую исходную заготовку размещают на калибрующей плите и осуществля.от продольную прокатку в калибре постоянданной полосы получили загстовку малолистовой рессоры из стали 50ХГВ длиной 2115 мм, шириной 90 0,4 мм с перепадом. по толщине от 21,5 мм в средней части на длине 160 мм до 10 мм на ее концах (изменение высоты профиля заготовки в предложенном сечении задано уравнением параболы).

Заготовку нагревали до 1050 С и одним концом жестко фиксировали в передней части профильной калибрующей плиты. За счет и ринудительного движения калибрующей плиты и при помощи направляющего ролика (загибочное устройство) заготовки укладывали на плиту и прокатывали в калиб"5 ре постоянного размера, образованном двумя неприводными валками диаметром 200 мм с ребордами. Скорость движения калибрующей плиты 0,25 м/с. После прокатки заготовку обрезали до необходимо размера и калибровали без дополнительного нагрева.

Степень реформирования достигала 46,5Q.

Параметры направляющего ролика существенного влияния на осуществление процес. са прокатки не оказывают и могут быть практически любыми. Например, диаметр их был равен 150 мм.

Результаты экспериментов показали, что в случае использования способа по данному изобретению обе ветви рессоры имели

30 отклонение по высоте от 0,1 до 0;15 мм при разнотолщинности ветвей 0,02 ... 0,05 мм и разность твердости между ветвями не превышала 3 ... 5 НВ;

B случае прокатки заготовок приводными валками ветви рессоры имели разнотолщинность до 0,1 мм при отклонении высоты профиля от номинала 0,20 ... 0,30 мм. Разность твердости между ветвями достигала

20...25Н В.

40 Изобретение по сравнению с известным способом обеспечивает повышение качества и точности получаемых иэделий, снижение трудоемкости их изготовления за счет сокращения доделочных операций, 45 обеспечивает возможность получения изделий большой длины, (56) Авторское свидетельство СССР

N 223726, кл. В 21 В 1/08, 1967, ного размера, образованном двумя валками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества изделий путем предотвращения опережения метал-. ла заготовки относительно инструмента при прокатке, заготовку залепляют одним концом нэ переднем участке калибрующей плиты, а прокатку осуществляют неприводными валками.