Способ изготовления рефлектора
Изобретение относится к области радиотехники и может быть использовано при изготовлении высокоточных рефлекторов, преимущественно космических антенн. Техническим результатом является повышение размерной стабильности рефлектора и технологичности его изготовления. Способ заключается в изготовлении заготовки рефлектора из пористого материала на основе металлических сплавов, в формировании на поверхности заготовки сплошного слоя с отражающей поверхностью (ОП), причем формирование сплошного слоя с ОП производят прокаткой поверхности заготовки до глубины обработки не менее 1,5 мм. 2 ил. 
Изобретение относится к антенной технике и предназначено для использования при изготовлении высокоточных рефлекторов, преимущественно космических антенн.
Целью изобретения является повышение размерной стабильности рефлектора и технологичности ее изготовления.
На фиг.1 изображена заготовка рефлектора до формирования сплошного слоя, на фиг.2 - заготовка рефлектора после формирования на ней сплошного слоя.
Способ изготовления рефлектора заключается в следующем.
Заготовку 1 из высокопористого ячеистого металлического материала формируют методом порошковой металлургии. Затем на ней формируют сплошной слой 2 с отражающей поверхностью 3 путем прикатки поверхностного слоя заготовки 1 шариком или роликом на металлообрабатывающем станке с возвратно-поступательным или вращательным движением рабочего органа.
Изготавливали рефлектор плоской формы диаметром 380 мм. Заготовку получали из высокопористого ячеистого материала на основе инвара. Этот материал позволяет за счет своих пластических свойств формирователь сплошной слой 2 с отражающей поверхностью 3, обладающей необходимым коэффициентом отражения. Заготовку изготавливали с пористостью 96%, средним размером ячеек 0,9-0,1 мм и плотность 0,3 г/см 3. Затем производили прикатку поверхностного слоя заготовки шариком ГОСТ 3722-60 диаметром 8 мм, установленным в держателе координатно-расточного станка 2Е47ОА, предварительно закрепив заготовку на планшайбе станка. Заготовку вращали одновременно с перемещением держателя с шариком от центра заготовки к периферии. При этом закатку производили в три перехода, углубляя каждый раз шарик в тело заготовки на 0,5 мм. Такая прикатка обеспечила образование монолитной структуры сплошного слоя за счет уплотнения только поверхностного слоя путем сближения и полного "закрывания" пор. После этого производили шлифовку и полировку сплошного слоя с целью получения отражающей поверхности.
Формула изобретения
Способ изготовления рефлектора, заключающийся в изготовлении заготовки рефлектора из пористого материала на основе металлических сплавов и в формировании на поверхности заготовки сплошного слоя с отражающей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной стабильности рефлектора и технологичности его изготовления, формирование сплошного слоя с отражающей поверхностью производят прикаткой поверхности заготовки до глубины обработки не менее 1,5 мм.
РИСУНКИ
