Установка для определения остаточных деформаций

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 09.Х.1965 (№ 1031751/25-28) с присоединением заявки М

Приоритет

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 16.Х11.1966. Бюллетень:М1Дата опубликования описания 28.1.1967

Авторы изобретения

H. М. Федоров и A. Н. Овсеенк

Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии и машиностроения

УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

Известны ус.аповки для определения остаточных деформаций деталей в процессе удаления с их поверхности слоев металла электрохимическим способом, содержащие электрогидравлическую камеру, измерительное устройство и устройство для закрепления детали и размещения ее в камере.

Предложенная установка отличается тем, что устройство для закрепления детали и размещения ее в камере выполнено в виде установленных впе камеры направляющих, перемещаемого по ним установа и связанной с установом поворотной относительно своей оси втулки, к которой крепится деталь.

Такое выполнение устройства позволяет исследовать профилироваппые детали, например турбинные лопатки.

На чертеже изображен общий вид описываемой установки.

Электрогидравлическая камера содержит корпус 1, выполненный из токонепроводящего материала. Внутри камеры расположены ползуны 2 с катодами 8. Ползуны могут перемещать вручную с помощью винта 4, направляющей втулки б и стакан" б. Ток к катодам подводится через стержни 7 от отрицательного полюса источника постоянного тока. От положительного полюса ток подается на деталь 8, например па турбинную лопатку, через поворотную втулку 9. Камеру устанавливают на плите при помощи регулируемых ножек 10. Электролит подводится и отводится через нижние и верхние штуцеры 11. Индикаторы 12 измеряют толщину снятого слоя.

Устройство для закрепления детали (турбинной лопатки) и размещения ее в камере выполнено в виде установленных впе камеры направляющих 18, перемещаемого по ним установа 14 и связанный с устаповом пово10 ротной относительно своей оси втулки 9, к которой крепят деталь.

На направляющих установлена стойка для крепления измерительного устройства, содержащего микроскопы с окуляр-микрометрами.

15 Работа установки. Установ сдвигают по направляющим па длину, большую длтшы детали. В поворотную втулку закрепляют деталь с предварительно обработанным хвостовиком и подготовленной под травление поверхностью

20 пера.

Ползуны 2 с катодами 8 разводят в крайние положения. Винтом 4 устанавливают требуемые зазоры между катодами и деталью.

При необходимости зазор выравнивают по25 воротом детали вместе с поворотной втулкой в усганове, а также подъемом и опусканиех камерь: с катодами 8 при помощи регулпру емых опорных ножек. После регулирования зазоров втулку с деталью жестко закрепляют

30 в установе болтом И, а установ 14 закрепля.

190О45

Предмет изобретения

Составитель А. Иооиова

Текред Т. П. Курилко

Редактор Т. Л. Рыбалова

Корректоры: В. В. Крылова и M. П. Ромаыова заказ 4341/11 Тираж 535 По твист ое

ЦНИ11ПИ Комитета по дела t изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 1 иное рафии, пр. Сапунова, 2 ют на направляю пнх i8. Зятем прока;ивают электролит, включают ток н удаляют требуемый слой. После этого гроизводят замеры деформаций и величины снятого слоя.

Установка для определения остаточнь.х деформаций деталей в процессе удаления с их поверхности слосв металла электрохнмнчсским способом, содержащая электр оп1др авл ическую камеру, измерительное устройство и устройство для закрепления детали и размещения ее I) камере, отличающаяся тем, что, с целью исследования профилированных деталей, например турбинных лопаток, устройство для закрспления детали и размещения ее в камере выполнено в виде установленных вне камеры направляющих, перемещаемого по ним установя и связанной с установом по1о воротной относительно своей оси втулки, к которой крепится деталь.