Патент ссср 190493

 

О П И С А Н И Е l90493

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сооетскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21g, 13/04

Заявлено 29Х1.1965 (№ 1014742/26-25) с присоедипеиием заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.XII.1966. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 31.1,19á7

Комитет ао долом изобретений и открытий ари Совете Миниотроо .

СССР мпК í 0»

УД К 621.385.032.213: 537.

583 (088.8) В. В. Андреев, В. Н. Ильин, Ю. В. Куликов, A. Г. Родкйн и В. А. Смирнов

Авторы изобретения.КАй

Заявитель спосоБ нАнесения эмиссионных поКРытии

НА КЕРНЫ КАТОДОВ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

Известен способ нанесения эмиссионныхпокрытий на керны катодов электровакуумных приборов путем плазменного напыления в среде инертного газа (аргона или гелия) окислов щелочноземельных металлов. Однако, окислы щелочноземельных металлов, превращаясь на воздухе в гидроокиси, ухудшаются как эмиттеры.

Предлагаемый способ отличается тем, что в плазменную струю вводят карбонаты щелочноземельных металлов. Это позволяет улучшить свойства эмиттеров, так как карбонаты щелочноземельных металлов устойчивы на воздухе, и упрощает технологический процесс

rrанесення покрытия на керне катодов.

Предлагаемый способ состоит в том, что в плазменную аргоногелиевую струю удельной мощностью 50 — 100 квт/см- вводят порошок карбонатов щелочноземельных металлов. При этом карбонаты превращаются в расплавленные окислы. Для получения однородных по толщине и составу тонких покрытий используются порошки тройного мелкозернистого карбоната (со средним размером частиц

1,5 лтклт), малая (не более 1 г/мин) подача ьещества в сопло и быстрое (не менее 0,5

-»/ñåê) перемещение покрываемого катода относительно сопла плазменной горелки. Чтобы обеспечить нанесение частиц порошка эмиттера в расплавленном виде и не допустить перегрева керна катода, расстояние от сопла горелки до керна выбирается в пределах 30—

50 мли

Химический анализ полученных покрытий

5 показал, что они полностью состоят из окислов щелочноземельных металлов. Можно получить покрытия толщиной от нескольких микрон до нескольких десятков микрон. При этом плотность покрытия составляет не менее

I0 75% от плотности компактных окислов, а шероховатость поверхности тонких (5 — 10 мкм) покрытий соизмерима с величиной частиц исходного карбоната и не превышает 2 — 3 лткм.

При обследовании свойств катода, полу15 ченных с помощью предлагаемого способа,установлено, что они могут храниться на воздухе в течение 3-х суток, имеют низкое газоотделение и по эмиссионным свойствам не уступают лучшим образцам катодов на основе

20 карбонатных покрытий.

Кроме того, предлагаемым способом можно наносить однородные =-миссионные покрытия на основе окиси тория, окиси итрия и др, Предмет изобретения

Способ rraHecerrrrsi 3»!Hcc rorrrrbrx покрытий на керны катодов электровакуумных приборов с помощью плазменной аргоногелиевой струи, отличсиощийся тем, что, с целью упрощения

30 технологического процесса нанесения покры190493

Составитель И. С. Ратенберг

Редактор В. Дербинов Техред Т. П. Курилко Корректоры О Б Тюрина и С. М. Белугина

Заказ 4460j4 Тираж 535 Подл к печ. "1.1.1967. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 тия, в плазменную струю удельной мощностью

50 — 100 квт/смв вводят порошок карбонатов щелочноземельпых металлов с размером зерна 1 — 5 мкм.