Патент ссср 192410

 

О П И С А Н И Е 1924 0

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

1,л. 39с, 25!01

Заявлено 23.Х.1964 (№ 925857/23-5) с присоединением заявки №

МПК C 081

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.185.222.4 (088.8) Опубликовано 06.l l.1967. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 5.1Ъ.1967 авторы изобретения

М. К. Макаров и А. Ф. Четвериков

Научно-исследовательский институт пластических масс

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНОГО ИОНООБМЕННИКА

Известно получение амфотерного ионообменника, содержащего карбоксильную и пиридиновую группы, путем сополимеризации фумаровой кислоты и 2-метил-5-винилпиридина.

Предложен способ получения амфотерного ионообменника, содержащего карбоксильную и пиридиновую группы, обработкой сополимера 2-метил-5-винилпиридина и дивинилбензола водным раствором формальдегида с последующим окислением метилольных производных

50% -ной азотной кислотой, Полученный ионит способен связывать в хелатный комплекс катионы тяжелых цветных и благородных мсталлов, например меди,— сорбировать катионы щелочноземельных металлов и сорбировать анионные комплексы.

Для увеличения катионообменной емкости амфолит после первого цикла обработки формальдегидом можно обрабатывать повторно, в результате чего катионообменная емкость повышается от 1,5 — 2,5 мг экв/г сухой смолы до теоретической, равной 4,5 — 5 мг экв/г сухой смолы.

Для получения амфолита с улучшенными емкостными кинетическими и механическими характеристиками формальдегидом обрабатывают макропористые сополимеры (содержащие 16 — 35% дивинилбензола, лучше 20%, когда уже проявляется в полной мере эффект макропористости).

Пример 1. Сополимер 2-метил-5-винилпиридина и дивинилбензола, полученный известным способом, обрабатывают при температуре 90 — 130 С избытком раствора формальдегида в течение 10 — 30 час и в автоклаве. На 1 моль 2,5-метилвинилпиридина требуется не менее 3 моль СН О. Обработанный полимер отделяют от непрореагировавшего формалина, промывают водой и обрабатыва10 ют раствором азотной кислоты при температуре 80 — -115 С в течение 6 — 10 час. Расход

50%-ной азотной кислоты в четырехкратном (по весу) или более количестве по отношению к окисляемому полимеру. Полимер отделяют

15 от азотной кислоты и промывают.

СОЕ амфолита в Ха-форме по кальцию составляет 1,7 мг экв/г, по кобальту 1,5 мг.

° экв/г.

Набухаемость 3,5 лтл/г.

20 Влагоемкость 61,6%.

Пример 2. Ионит, полученный в примере 1, обрабатывают в автоклаве при 105—

130 С в течение 15 — 30 час 40%-ным форма25 лином, после чего окисляют азотной кислотой при 85 С в течение 8 час.

СОЕ амфолита в Ха-форме по кальцию

4,06 лтг ° экв/г, по кобальту 3,6 лтг экв/г.

Влагоемкость 74,2%.

30 СОЕ по НС1 6,5 лтг экв/г.

192410

Предмет изобретения

Составитель Г. Русских

Редактор Л. Г. Герасимова Гехред Л. Бриккер

Корректоры: С 1У!. Бслутин» и Т. Н. Дмитриева Заказ 781!14 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCC1

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения амфотерного ионообменника с карбоксильной и пиридиновой группами на основе сополимеров 2-метил-5-винилпиридина, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента амфотерных ионообменников, сополимеры 2-метил-5-винилпиридина и дивинилбензола обрабатывают водным раствором формальдегида с последующим окислением 50% -ной азотной кислотой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, 5 с целью увеличения катионообменной емкости, производят повторную обработку формальдегидом и последующее окисление азотной кислотой,