Устройство для механического профилирования кривых на цилиндрических кулачках

 

О П И С А Н И Е l93265

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 140654

Заявлено 20.1Ч.1963 (Pk 832919/25-8) Кл. 49b, 5/05 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 23с

УДК 621,914.37:

:621.835 (088.8) Комитет по делам иэооретеннй и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 02.III.1967. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 22.V.67

УСТРОЙСТВО ДЛЯ MEXAHH×ÅÑÊOÃO ПРОФИЛИРОВАНИЯ

КРИВЫХ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КУЛАЧКАХ

Известно по авт. св. № 140654 устройство для профилирования кривых на цилиндрических кулачках, состоящее из цилиндрического барабана, несущего профилированную заготовку движений, рычаг и два ползуна, один из которых перемещается перпендикулярно оси барабана и связан с гибким элементом, вращающим барабан, а другой — перемещается параллельно оси барабана и несет салазки с профилирующим элементом, причем оба ползуна и салазки взаимодействуют с поворотным рычагом.

Предложенное устройство для механического профилирования кривых на цилиндрических кулачках представляет собой развитие и дальнейшее усовершенствование указанного изобретения и отличается тем, что оно снабжено смонтированным на салазках привода барабана винтом, перемещающим при вращении стойку с двумя зажимами, обеспечивающими на разных этапах профилирования кулачка соединение стойки с противоположными ветвями гибкой связи. Это обеспечивает образование полного замкнутого профиля цилиндрического кулачка с одной его установки.

На фиг. 1 показана схема устройства для механического профилирования кривых на цилиндрических кулачках; на фиг. 2 — замкнутый профиль цилиндрического кулачка, разделенный на шесть участков (а, б, в, г, д, г).

Цилиндрическая заготовка кулачка 1 посредством ролика 2, закрепленного на рычаге 8, вращающегося вокруг точки О, салазок

4 и гибкой связи б, получает вращение, а са5 лазки б, несущие пальцевую фрезу (илп пишуший элемент) 7, наносящий профилирование кулачка на барабан 8, получают движение от того же рычага 8 через ролик 9. Движение салазок б в сочетании с вращением за10 готовки обеспечивает образование определенного профиля кулачка на этой заготовке. Для выполнения участка а ускоренного подъема толкателя (профиля кулачка) зажим 10 полностью освобождается, а зажим 11 вводится

15 в действие Рычаг 8 нз своего исходного положения, параллельного салазкам 12 н б, поворачивается по часовой стрелке до тех пор, пока не срабатывают в одно и то же время фиксаторы 18 и 14. Синхронность работы фикса20 торов обеспечивается регулировкой планок 1, и 1б. После этого рычаг 8 поворачивается в обратном направлении до его первоначального положения. При этом выполняется участок б замедленного подъема толкателя (профиля

25 кулачка). Как только рычаг достигнет своего первоначального полоукення, начинает вращаться винт 17, закрепленный посредством специальной планки 18 на салазках 4. Вращаясь, винт 17 перемещает центральную стой3Q ку 19 в том же направлении, в котором толь193265 ко что двигались салазки 4 и 20 до их фиксации. При этом выполнчется участок в верхнего выстоя толкателя (профиля кулачка).

После выполнения участка в, характеризующего продолжительность верхи Io выстоя толкателя, зажим 10 вводится в действие, а зажим 11 освобождается. Рычаг 8 вновь поворачивается по часовой стрелке до тех пор, по«а пальцы роликов 2 и 9 не достигнут соответственно салазок 4 и 12. При этом выполняется участок г ускоренного опускания толкателя (профиля кулачка). После этого фиксаторы 18 и 14 выводятся из прорезей регулировочных планок 15 и lб, и рычаг 8поворачивается против часовой стрелки. При этом выполняется участок д замедленного опускания толкателя (профиля кулачка) .

Для выполнения участка е нижнего выстоя толкателя (профиля кулачка) приводится во вращение винт 17, который обеспечивает перемещение центральной стойки 19 в том же направлении, в котором только что двигались салазки 4. Блок 21 с зажимами 10 и 11 обеспечивает необходимое реверсирование движения гибкой связи 5. Зажимы 10 и 11 прикрепляются к центральной стойке 19. Винт 17 посредством подшипников и планки 18 закрепляется аксиально неподвижно относительно салазок 4. Силовое замыкание устройства при выполнении участка д профиля кулачка осуществляется с помощью пружин 22 и 28. Пружины 24 и 25 предназначены для выбора монтажных зазоров между роликами 2б и 27 и поперечными направляющими салазок 12

10 и 20.

Предмет изобретения

Устройство для механического профилирования кривых на цилиндрических кулачках по авт. св. № 140654, orãè÷à îùååñÿ тем, что, с целью образования замкнутого профиля цилиндрического кулачка с одной его установки, 20 устройство снабжено смонтированным на салазках привода барабана винтом, перемещающим при вращении стойку с двумя зажимами, обеспечивающими на разных этапах профилирования кулачка соединение стойки с противо25 положными ветвями гибкой связи.

1932G5

Заказ 962/4 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Ф. Башаров

Редактор T. В, Данилова Техред Л. Бриккер

Корректоры: Т. Н. Дмитриева и С. М. Белугина