Приспособление для обработки кулачков

 

» в»,,;, ;о т., ",;.;., ", -: :л

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

387793

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.1Х.1970 (№ 1477323/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.И.1973 Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 08.Х.1973

М, Кл. В 23с 3/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.914.37 (088.8) Автор изобретения

Л. Д. Подлевских

Заявитель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКОВ

Приспособление может быть использовано в станкостроении для обработки профилей кулачков фрезерованием.

Известные приспособления аналогичного назначения, корпус которых, несущий обрабатываемое изделие, перемещается по направляющим неподвижной плиты и связан с устройством, имеющим выходной элемент в виде штока и обеспечивающим заданный закон движения изделия относительно инструмента с неподвижной осью.

В предлагаемом приспособлении с целью изменения хода штока последний снабжен осью, на которой установлен рычаг с двумя соосными пазами, взаимодействующими с пальцами, закрепленными один на корпусе, а другой — на плите.

На фиг. 1 показано предлагаемое приспособление, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — плита с ползуном для крепления заготовки прямолинейно движущегося кулачка.

Приспособление содержит корпус 1, перемещающийся по направляющей плите 2, на котором установлена шпиндельная бабка 8 со шпинделем 4 и планшайбой 5 для крепления заготовок дисковых и цилиндрических кулачков, приводимыми в движение через червячное колесо б и червяк 7. Шпиндельная бабка в зависимости от схемы изготавливае2 мого механизма может быть установлена как при вертикальном положении шпинделя, так и при горизонтальном. Шпиндель 4 через коническое колесо 8 и колесо 9, свободно вра5 щщааюющщеееесся я нна а ввааллу у 1100, сменные зубчатые колеса 11 — 14 кинематически связан с програмным кулачковым валом 15. На валу 10 расположена коническая фрикционная муфта Iб, на валу 15 — круглый эксцентрик 17 и кор10 ректирующий кулачок 18. Звенья, воспроизводящие гармоническое и корректирующее движение, выполнены в виде штоков 19 и 20. Последние снабжены пальцами 21 и 22, входящими в пазы рычага 28, качающегося на оси

15 24, закрепленной на штоке 25. Кроме того, на этом штоке установлена ось 2б качания рычага 27, в прямоугольные соосные пазы которого входят пальцы 28 и 29. Палец 28 жестко связан с корпусом 1, а палец 29 — с плитой

20 2. Для обработки кулачков, работающих с коромыслом, приспособление снабжено поворотным столом 80, вращающимся в подшипниках корпуса 81, а на плите 2 закреплена зубчатая рейка 82, находящаяся в зацепле25 нии с зубчатым колесом 88, жестко закрепленным на корпусе 81. Для настройки длины хода корпуса 1 и величины угла поворота стола

80 корпус 1 снабжен пластиной 84, а плита 2 пальцем 85. Кроме того, для этой же цели

30 палец 28 снабжен винтовым механизмом уста387793

45

50 новочного перемещения (на чертеже не показан). Для установки заданного расстояния между осью вращения стола 80 и осью вращения заготовки стол и корпус 1 снабжены пальцами 8б и механизмом установочного перемещения (на чертеже не показан). Для обработки прямолинейно движущихся кулачков на шпиндельной бабке 8 устанавливается плита 87 с перемещающимся по ней ползуном

88 для крепления заготовки с зубчатой рейкой 89, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 40, закрепленном на шпинделе4 вместо планшайбы 5.

Устройство работает следующим образом.

При обработке дисковых кулачков для механизмов с толкателем плита 2 крепится к столу станка. Шпиндельная бабка 8 закреплена на корпусе приспособления так, что шпиндель 4 занимает вертикальное положение. его ось совпадает с осью Y — Y. Шпиндель 4 получает движение от червяка 7 через .червячное колесо б, далее движение передается через конические колеса 8 и 9, муфту 1б на вал 10, а от него через колеса 11 — 14 движение получает вал 15 с эксцентриком 17 и кулачком 18. Эксцентрик 17 и кулачок 18 сообщают движение штокам 19 и 20, пальцы 21 и 22 которых входят в пазы рычага 28, качающегося на оси 24, закрепленной на штоке

25. Шток 25 воспроизводит требуемый закон движения. Благодаря взаимодействию рычага

27, качающегося на оси 2б, закрепленной на штоке 25, с пальцами 28 и 29, смонтированными соответственно на корпусе 1 и плите 2, движение получает корпус 1 относительно плиты 2, при этом заготовка получает движение относительно инструмента (заготовка и инструмент на чертеже не показаны). Участки профиля, соответствующие выстоям толкателя, обрабатываются при включенной муфте 15.

Настройка на заданные фазовые углы производится при помощи сменных зубчатых колес 11 — 14. Настройка на заданную длину хода толкателя осуществляется при помощи концевых мер, помещаемых между пластиной

84 и пальцем 85, и перемещением пальца 28 от винтового механизма, а настройка на требуемый закон движения — сменой корректирующих кулачков, набираемых из четырех частей с тем, чтооы можно было обрабатывать кулачки для механизмов с различными законами движения при разбеге и выбеге на фазах удаления и возвращения, используя для этого минимальное количество специальных

15 го г5

35 программоносителей. Пружина 41 служит для силового замыкания при обработке участков профиля, соответствующих возвращению ведомого толкателя.

При обработке цилиндрических кулачков для механизмов с толкателем шпиндельная бабка 8 закреплена на корпусе 1 так, что шпиндель 4 занимает горизонтальное положение. Его ось совпадает с осью х — х. В остальном обработка и настройка ничем не отличается от рассмотренного выше случая.

При обработке дисковых кулачков для механизмов с коромыслом корпус 1 закреплен на поворотном столе 80. Движение от шпинделя 4 по описанной выше кинематической цепи получает плита 2, снабженная зубчатой рейкой 82. При взаимодействии рейки 82 с неподвижным колесом 88 стол 80 получает вращательное движение. При этом заготовка получает движение по заданному закону относительно инструмента. Установка заданного расстояния между осью вращения заготовки и поворотного стола 80, соответствующего межцентровому расстоянию в изготавливаемом механизме, осуществляется при помощи концевых мер, устанавливаемых ме;кду пальцами 8б, и установочным перемещением корпуса 1 относительно стола 80 винтовым механизмом (на чертеже не показан). В остальном обработка и настройка ничем не отличаются от рассмотренных выше случаев.

При обработке прямолинейно движущихся кулачков на шпиндельной бабке 8 устанавливается плита 87 с ползуном 88 для закрепления заготовки прямолинейнодвижущегося кулачка, снабженном зубчатой рейкой 89, зацепляющейся с зубчатым колесом 40. В остальном обработка ничем не отличается от рассмотренных выше случаев.

Предмет изобретения

Приспособление для обработки кулачков, корпус которого, несущий обрабатываемое изделие, перемещается по направляющим неподвижной плиты и связан с устройством, имеющим выходной элемент в виде штока и обеспечивающим заданный закон движения изделия относительно инструмента с неподвижной осью, отличающееся тем, что, с целью изменения хода вышеупомянутого штока, последний снабжен осью, на которой установлен рычаг с двумя соосными пазами, взаимодействующими с пальцами, закрепленными один на корпусе, а другой — на плите.

387793 À

33 5b"

/7 A-À

Составитель М. Кольбич

Техред Е. Борисова

Редактор Н. Воликова

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2716/4 Изд. № 1693 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5