Фрезерный станок с программным управлением для обработки профиля кулачков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

275664

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.1Ч.1968 (№ 1239548/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано ОЗ.VII.1970. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 17. II.1971

Кл. 49Ь, 5/06 йомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23с 3/08

УД К 621.914.37 (088.8) Автор изобретения

Л. Д. Подлевских

t Ф

Заявитель

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКОВ

Известны фрезерные станки с программным управлением для обработки профиля кулачков иммитацией инструментом движения толкателя с инструментальной головкой и люлькой, кинематически связанной с механизмом закрепления заготовки.

Инструментальная головка описываемого станка снабжена механизмом качательного движения, выполненным в виде зубчатого венца, размещенного на люльке, и суппортом, возвратно-поступательно перемещающимся по направляющим головки. Шпиндель механизма крепления заготовки кинематически связан с механизмом качания головки либо с механизмом перемещения суппорта.

Это отличие позволяет обеспечить обработку кулачков различных схем кулачковых механизмов.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого станка; на фиг. 2 — схема фрезерного суппорта с торцовой фрезой.

Существующие схемы кулачковых механизмов состоят из плоских или цилиндрических кулачков в сочетании с прямолинейно движущимся или коромысловым толкателем.

Заготовка плоского 1 или цилиндрического 2 кулачка устанавливается на шпинделе 8 или

4 механизма крепления заготовки.

Кинематическая связь между заготовкой 1 или 2 и инструментом 5 осуществляется следующим образом.

При обработке плоских кулачков с прямолинейно движущимся толкателем от приводного. механизма (на чертеже не показан) через вал 5, муфту 7, зубчатые колеса 8 и 9 вращение передается на шпиндель 8 и далее через шестерни 10 и 11, сменные зубчатые колеса 12 на вал 13 программного устройства. На валу 13 размещены эксцентрик 14, обеспечи1о вающий движение толкателя 15 по закону синуса, и корригирующий кулачок 16, воздействующий на толкатель 17.

Толкатели 15 и 17 являются штоками гидроцилиндров 18 и 19. Масло, вытесненное из цилиндров 18 и 19, поступает в гидроцилиндр

20 и вызывает перемещение его штока 21, который через гитару 22 настройки, шток 28 цилиндра 24 и трубопровод 25 воздействует на гидроцилиндр 2б, шток 27 которого переме20 щает в соответствии с заданным законом движения суппорт 28 инструментальной головки 29.

При обработке плоских кулачков с коромысловым толкателем качательное движение головки 29 производится по той же кинематической цепи, только исполнительным органом является гидроцилиндр 30, шток 81 которого воздействует на зубчатый венец 82 головки 29, вызывая ее поворот в люльке 38.

ЗО Цилиндрические кулачки обрабатываются

275664

O?3 2О

Ю 17 чьиг.2

Составитель И. Покрасова

Корректор Л. Л. Евдоиов

Редактор В. Левятов

Заказ 685 Тира>к 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография М 24 Главполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса — Энгельса, 14 аналогично, только вращение шпинделю 4 от вала б передается через зубчатые колеса 84, 85 при включенной муфте 7 и далее через шестерни 8á и 87 по описанной выше кинематической цепи.

При обработке плоских кулачков механизмов с плоским толкателем на место суппорта

28 устанавливается суппорт 88 с торцовой фрезой 89.

Тип инструмента выбирается в зависимости от профиля толкателя, который взаимодействует с обрабатываемым кулачком в соответствующем механизме.

Начальное положение инструмента относительно заготовки устанавливается перемещением люльки 38 и механизма крепления заготовки.

Предмет изобретения

Фрезерный станок с программным управлением для обработки профиля кулачков иммитацией инструментом движения толкателя с инструментальной головкой и люлькой, кинематически связанной с механизмом закрепления заготовки, отличающийся тем, что, с целью осуществления обработки кулачков различных схем кулачковых механизмов, ин10 струментальная головка снабжена механизмом качательного движения, выполненным в виде зубчатого венца, размещенного на люльке, и суппортом, возвратно-поступательно перемещающимся по направляющим головки, а

15 шпиндель крепления заготовки кинематически связан либо с механизмом качания головки, либо с механизмом перемещения суппорта.