Способ охлаждения металлических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l94I32

Саиз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 5/12

Заявлено 15.IV.1966 (№ 1070264/22-1) с присоединением заявки №

Комитет по делам иаооретеиий и открытии при Совете Министров

СССР

МПК С 21cj

УДК 621.785.08:621.78. .067.2 (088.8) Приоритет

Опубликовано 30.ill.196?. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания ЗО.V.1967

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Известен способ охлаждения металлических изделий, состоящий в том, что их охлаждают в кипящем слое дисперсного теплоносителя, а тепло отводят через охлаждаемые поверхности аппарата. Однако использование кипящего слоя ограничивается размерами частиц материала, так как с уменьшением размера частиц резко возрастают силы поверхностного взаимодействия и одновременно быстро падает энергия, вносимая в слой:потоком газа. Практически материалы с частицами менее 40—

30 лк не псевдоожижаются или при псевдоожижении образуют комки частиц, что ухудшает теплообмеи.

Для достижения высокой интенсивности охлаждения предлагается вести его в вибропсевдоожиженном слое дисперсиого теплоносителя, а для регулирования интенсивности охлаж еиия изделий — изменять во времени состав газовой фазы в вибропсевдоожижеииом слое и скорость вибрации.

Слой мелкодисперсного материала удается привести в псевдоожижениое состояние наложением иа систему механических вибраций.

При этом интенсивное перемешивание мелкодисперсных частиц происходит за счет совместного воздействия возникающих в слое потоков, находящегося в промежутках между частицами газа и наложенных на систему механических вибраций.

Вибрации слою могут быть переданы различными приемами. Можно заставить вибрировать сам аппарат либо только поддерживающую слой перфорированную решетку, или набор погруженных в слой провальных тарелок. Изменяя интенсивность вибраций, можне в широких пределах регулировать темп охлаждения изделий.

Если заполнить промежутки между частицами в вибропсевдоожижеином слое газами высокой теплоп ров одности, можно поднять коэффициент теплообмена, а изменяя в процессе охлаждения состав газовых смесей— плавно регулировать интенсивность охлаждения, Отвод тепла, вносимого в слой горячими изделиями, можно также осуществлять нескольким и путями. Во-первых, можно охлаждать стенки аппарата, а если необходимо, погружать в слой дополнительные поверхности, охлаждаемые водой или другими теплоносителями. Во-вторых, распылять в слое легкокипящую жидкость, например воду, которая, испаряясь в слое материала, охлаждает его. Регулируя отвод тепла из слоя количеством распыляемой жидкости или расходом охладителя при поверхностном охлаждении, можно поддерживать необходимую температуру слоя.

Температура слоя, вследствие интенсивного

30 перемепивяния твердой фазы. поддерживает194132

Предмет изобретения

Составитель П. Д. Гертнер

Техрсд Т. П. Курилко Корректоры: С. М. Белугина и Е. Н. Гудзова

Рспактор Л. М. Струве

Заказ 1374 4 Тираж 535 Г!одписнос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ся постоянной по всему объему слоя, что создает благоприятные условия для равномерного охлаждения изделий.

1. Способ охлаждения металлических изделий, отличающийся тем, что, с целью достижения высокой интенсивности охлаждения, его ведут в вибропсевдоожиженном слое дисперсцого теплоносителя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования интенсивности охлаждения изделий, изменяют во времени состав газовой фазы в вибропсевдоожиженном слое и скорость вибрации.

Способ охлаждения металлических изделий Способ охлаждения металлических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх