Патент ссср 195091

 

1950 9l

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СВ11иалиотичеоких

Рвопублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.Х11.1964 (№ 933027/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.1Ч.1967. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания ЗХ1.1967

Кл 39Ь 5/18

22i, 2

МПК С 08d

С 09j

УДК 678.066:677,511 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

М. 1О. Тихвинская, П. В. Новосельцев, В. Б. Новосельцева и Г. В. Порошин

Всесоюзный научно-исследовательский институт асбестовых технических изделий

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА

13,2 в

8,4

11,2

11,1

2,5

1,2

5,0

50,.0

50,0

Усадка, о

1. при нагрузке 250 кг/см- . а) упругая б) остаточная

25 в) полная

5,4

14,1

19,5

II. при нагрузке 500 кг/смз:

a) упругая б) остаточная

30 в) полная

9,7

10,9

20,7

В настоящее время прокладочный материал получают путем покрытия асбополотна клеевой смесью на основе, например, натурального каучука. Получаемый таким образом материал обладает недостаточной термостойкостью и масло-бензостойкостью.

Предложен спо"оо получения прокладочного материала, согласно которому асбестовое полотно покрывают с обеих сторон клеевой композицией на основе нитрильного каучука с дифенилоксидфенол формальдегидной смолой, которую берут в количестве до 30 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.

Пример. Для получения прокладочного материала в резиносмесителе или на вальцах готовят смесь следующего состава (в вес. ч.): нитрильный каучук СКН-26 100 дифенилоксидфенолформальдегидная смола сера альтакс цинковые белила мел сажа ламповая

Затем в клеемешалке готовят резиновый клей. В качестве растворителя применяют этилацетат. Армированное асбополотно покрывают с обеих сторон два раза клеем с концентрацией 27% (по сухому остатку) и четыре раза с обеих сторон клеем с концентрацией

33%, полученным дополнительным введением

400 вес. ч. асбестовой пыли на 100 вес. ч. каучука. Покрытое клеем асбополотно вулканизуют при температуре 150 С в течение 15 мик при давлении 30 кг/см2.

Ниже приведены показатели, характеризующие прокладочный материал, полученный по

10 предложенному способу:

Потери при прокаливании при температуре 800 С, %

Набухание при температуре 20 С течение 24 час: а) в воде б) в масле в) в бензине

195091

Предмет изобретения

Составитель 3. Ф. Жильцова

Редактор Л. К. Ушакова Текред Т. П. Курилко Корректоры: С. М. Белугина и Е. Н. Гудзова

Заказ 1487/13 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Способ получения прокладочного материала путем пропитки.асбополотна клеевой композицией, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей, в качестве клея применяют смесь на основе нитрильного каучука с дифенилоксидфенолформальдегидной смолой, взятой в количестве до 30 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука в раство5 рителе.