Способ изготовления изделий фасонного профиля

 

l9 5844 т т „т .::т, I

ОЛИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ч т1:.

Зависимое от авт. свидетельства Ие

Заявлено 23. I I 1.1962 (№ 770811/25-27) с присоединением заявки Яе 8167бб!25-27

Приоритет

Опубликовано 04.Ч.1967. Бюллетень Ме 10

Дата опубликования описания 11 VII.1967

1";л. 49h, 2

491, 16

МПК В 23k

В 23l

УДК 621.961.04(088.8) Комитет па делам изобретений и QTNpblTHk лри Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Н), П. Можейко и Н, К. Розенталь

Ордена Ленина завод «Красная заря»

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ

Известны способы изготовления изделий фасонного профиля путем использования фасонных пуансонов и режущих инструментов.

Предлагаемый способ состоит в том, что пуансону сообщают поступательное движение для выдавливания металла. Выдавленный металл срезают режущим инструментом.

Такой способ позволяет повысить производительность труда и чистоту поверхности обрабатываемых изделий.

На фиг. 1 и 2 представлены технологические схемы обработки отверстий фигурного контура; на фиг. 3 и 4 — технологические схемы обработки наружных профилей.

Технологический процесс обработки отверстия по схеме, изображенной на фиг. 1, состоит в следующем. В заготовке 1 размечают контур будущего отверстия. По границам контура сверлят отверстия так, чтобы максимальная площадь, описанная фигурным контуром 2, была бы высверлена. Затем ударом формообразующего пуансона 8 образуют его след на заготовке, обеспечивая при этом плавное перемещение материала в высверленные отверстия.

Деформированный материал срезают с другой стороны цилиндрическими пуансонами 4.

Многократно ударяя формообразующим пуансоном и срезая деформированный материал цилиндрическими пуансонами 4, получают углубленне или отверстие необходимой конфигурации и глубины.

Обработку отверстия по технологической схеме, изображенной на фиг. 2, производят поступательным перемещением формообразующего пуансона 5 и режущего инструмента, например концевой фрезы б. Формообразующий пуансон под действием усилия определенной величины, углубляясь в заготовку 7, образует границы контура 8 и обеспечивает плавное перемещение деформированного материала на режущие кромки концевой фрезы. Величина подачи и действующее усилие определяются в зависимости от размеров площади сечения формообразующего пуансона и механических свойств обрабатываемого материала.

Обработку наружных профилей по технологической схеме, изображенной на фиг. 3, производят следующим образом. Заготовку 9 выбирают простой формы с размерами сечения, в которые конфигурация заданного профиля вписывается с наименьшими припусками. Затем ударом полого формообразующего

2> пуансона 10 делают след фигурного контура на торце заготовки. Образовавшийся при этом деформированный материал 11 срезают резцами 12, установленными по периметру заготовки.

30 Многократно производя удары полым пу195844 ансоном 10, имеющим на торце окпо фигурного контура 13, получают профиль необходимой конфигурации и длины.

По технологической схеме, изображенной на фиг. 4, изготовляют наружные профили из цилиндрических заготовок. Полым фор мообр азующим пуансоном 14 воздействуют на торец цилиндрической заготовки 15. Образовавшийся по окружности заготовки деформированный материал срезают резцами 1б, расположенными радиально под рабочим торцом формообразующего пуансона, Предмет изобретения

Способ изготовления изделий фасонного профиля путем использования фасонных пуансонов и режущих инструментов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и чистоты поверхности обрабатываемых изделий, пуансону сообщают поступательное движение для выдавливания металла, а выдавленный металл срезают режущим инструментом. д

«»»

У!!8,Ó

Составитель A. И. Смирнов

Редактор Т. А. Рыбалова Техред Т. П. Курилке Корректоры: Н. В. Чере-: ева и Г. И. Плешакова

Заказ 2096/6 Тараки 535

Ц11ИИГ1И Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, lip. Серова, д. 4

Типография, ир. Саиунова, 2