Проходческий комбайн
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 97478
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07.Ч1.1965 (№ 1011797/22-3) 1 л. 6с, 5 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК Е 21с
Комитет по делам ивобретеиий и открытий ори Совете Мииистраа
СССР
УДК 622.232.72:622.26 (088.8) Опубликовано 09.VI.1967. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 14 Ч111.1967
Авторы изобретения
О. В. Букатов, В. Ф. Грибов, С. Х. Клорикьян, К. A. Лоханин, Х. 3. Нейтур и Л. А. Струев
Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения
Заявитель
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМБАЙН
Проходческие комбайны на гусеничном ходу, включающие роторный буроскалывающий отбойный орган, ковшовый погрузочный орган, бермовые фрезы, конвейер, вертикальное распорное устройство и отгораживающий щит, известны.
Предлагаемый комбайн отличается от известного тем, что бермовые фрезы оснащены радиальными лопастями, а загрузочная часть конвейера размещена между отбойным органом и отгораживающим щитом в верхнем его проеме.
Особенностью комбайна является также и то, что ковши погрузочного органа выполнены из двух частей: разгрузочной, укрепленной на крестовине рабочего органа, и загрузочной, укрепленной на выдвижном луче крестовины.
Такое выполнение комбайна позволяет увеличить производительность отгрузки отбитого материала из призабойного пространства и обеспечить вывод комбайна из выработки без демонтажа ковшей.
На фиг. 1 представлен описываемый комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 — вид его со стороны отбойного органа (по стрелке А); на фиг.
3 — установка загрузочной части конвейера и конструкция погрузочных ковшей и отбойного органа; на фиг. 4 — конструкция бермовых фрез отгораживающего щита, регулируемых вертикальных щитков и их установка.
На фнг. 5 — конструкция вертикального распорного устройства и его установка.
Предлагаемый проходческий комбайн на гусеничном ходу 1 включает уравновешенный роторный отбойный орган 2, ковшовый погрузочный орган 3, смонтированный на роторе отбойного органа, бермовые фрезы 4, конвейер 5, вертикальное распорное устройство б и отрезные бараоаны 7.
Базой комбайна служит гусеничная тележка. имеющая гидравлический привод. Рама тележки 8 несет на себе редуктор 9 привода отбойного органа, связанный с рамой через ось поворота 10 в вертикальной плоскости и фиксируемый в заданном положении гидродомкратами подъема-опускания отбойного органа 11. На корпусе редуктора отбойного органа установлены в верхней части конвейера
5 вертикальное распорное устройство б и мас20 лобак 12. Со стороны отбойного органа на корпусе редуктора смонтирован отгораживающий щит 18. Бермовые фрезы 4 и отрезные барабаны 7 расположены перед отгораживающим щитом 18 и приводятся во вращение от электродвигателя 14 через карданный вал 15 и редуктор 1б, находящийся на корпусе редуктора привода отбойного органа, в нижней его части. Уравновешенный буроскалывающий отбойный орга, 2 состоит из наружной крес30 товины 17 и внутреннего бура 18, получающих
197478 вращение в противоположные стороны от электродвигателей 19 через редуктор 9. Резцовые держатели 20 отбойного органа оснащены режущими зубками 21 и коническими скалывателями 22.
Между бермовыми фрезами 4 и гусеницами
1 предусмотрены регулируемые вертикальные щитки 28, защищающие почву перед гусеницами. На гусеничной тележке смонтированы задние домкраты горизонтального поворота
24. Передние домкраты 25 установлены на редукторе привода отбойного органа. Пульт управления комбайном 26 находится на раме ходовой тележки 8. Конвейер 5 смонтирован на комбайне так, что его загрузочная часть 27 установлена в пространстве между отбойным органом 2 (его крестовиной 17) и отгораживающим щитом 13 в верхнем проеме щита. При этом цилиндрическая часть отгораживающего щита 28, по которой ковши 8 транснортируют отбитый материал, на участке разгрузки ковшей имеет разрыв, вмещающий по ширине несущее полотно конвейера 29.
Каждый из погрузочных ковшей выполнен из двух частей: разгрузочной части 80, закрепленной жестко на крестовине отбойного органа 17, и загрузочной части 31, укрепленной на выдвижном луче крестовины 82, что обеспечивает сдвижение лучей при выводе комбайна из пройденной выработки без демонта. жа ковшей. При этом загрузочная часть ковша 81, двигаясь вместе с лучом относительно крестовины, накрывает разгрузочную часть 80 (разгрузочная часть ковша входит в загрузочную), а между стенкой выработки и ковшами образуется зазор, необходимый для вывода комбайна.
Шнековые бермовые фрезы 4 снабжены радиальными лопастями 88 для загрузки материала, отбитого фрезами в ковши. На лопастях и шнеках установлены зубки. Лопасти 88 расположены со стороны продольной оси ма1 шины, приблизительно на — длины фрезы.
Над бермовыми фрезами расположены отрезные барабаны 7, срезающие целики на боковых стенках выработки между зонами действия отбойного органа и бермовых фрез, что обеспечивает во взаимодействии с последними получение выработки с гладкими стенками (без выступов) и практически ровной подошвой. Материал, отбитый фрезами и отрезными барабанами, подается шнеками к радиальным лопастям 88, и последние забрасывают его через окна в нижней части отгораживающего щита 18 непосредственно в погрузочные ковши 8. Между бермовыми фрезами 4 и гусеницами 1 установлены регулируемые вертикальные щитки 28, каждый из которых состоит из следующих основных элементов: несущего кронштейна 84, смонтированного жестко на комбайне и имеющего вертикальные направляющие пазы в виде ласточкиного хвоста; выдвижного щитка 85 и гидродомкрата 36, с помощью которого каждый выдвижной щиток
60 перемещается в направляющих пазах кронштейна и фиксируется на заданном расстоянии от почвы выработки. С помощью этого устройства управляется боковой крен комбайна путем изменения толщины слоя мелкого отбитого материала, остающегося на почве выработки под левой или правой гусеницей.
Резцовые державки 20 отбойного органа имеют следующие основные параметры: а— радиальная толщина державок; в — их высота (вылет) и с — расстояния между ними по радиусу. Это основные параметры, влияющие на величину энергоемкости процесса разрушения горной массы отбойным органом, которые в своем отношении характеризуют процент разрушения забоя резанием, сколом и условия скола. В предлагаемом изобретении соотношение а: в: с выглядит приблизительно, как
1: 8,5: 3.
Распорное устройство 6 выполнено в виде шарнирного пространственного четырехзвенника с дополнительной связью кулисной парой, которая состоит из роликов 87, укрепленных на кронштейнах 88 верхней распоркой балки 89, и направляющих кулис 40, установленных на корпус редуктора отбойного органа. Звеньями шарнирного пространственного четырехзвенника являются распорные гидродомкраты 41 с одинаковыми диаметрами цилиндров, верхняя распорная балка 89, катки
42 и корпус редуктора отбойного органа, служащего базой для установки четырехзвенника. Распорное устройство 6 установлено на редукторе отбойного органа симметрично относительно оси качения (цапф) отбойного органа и редуктора, т. е. гидродомкраты 41 находятся на равном расстоянии от оси качения.
Поршневые и штоковые полости домкратов соответственно объединены в схему гидросистемы распорного устройства. Это позволяет управлять комбайном в вертикальной плоскости, т. е, производить подъем-опускание отбойного органа при сохранении распора в кровлю, Предмет изобретения
1. Проходческий комбайн на гусеничном ходу, включающий роторный буроскалывающий отбойный орган, ковшовый погрузочный орган, бермовые фрезы, конвейер, вертикальное распорное устройство и отгораживающий щит, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности отгрузки отбитого материала из призабойного пространства, бермовые фрезы .оснащены радиальными лопастями, а загрузочная часть конвейера размещена между отбойным органом и отгораживающим щитом в верхнем его проеме.
2. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вывода комбайна- из выработки без демонтажа ковшей, ковши погрузочного органа выполнены из двух частей— разгрузочной, укрепленной жестко на крестовине рабочего органа, и загрузочной, укрепленной на выдвижном луче крестовины.
197478
Фиг.5
Составитель А, Столяров
Редактор Т. П. Ларина Текред Л. Я. Бриккер
Корректоры: Н. И. Быстрова и Е. Н. Гудзона
Заказ 2504/17 Тираж 535 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
