Патент ссср 198278
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
1(л.
Заявлено 20.XII.1965 (№ 1044135/25-27) с присоединением заявки «¹I
Приоритет
Опубликовано 28Х1.1967, Бюллетень ¹ 14
МПК В 21с
УДК 621.774.8.06(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий!!р!! Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 18Х111.1967
Авторы изобретения
1О. А. Князев и В. Х. Набиуллин
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
РУКАВОВ
Известны станки для формования гибких металлических рукавов с винтовыми гофрами из цельнотянутых трубных заготовок. Они содержат корпус, вращающиеся формующие кольца, расположенные во вращающихся обоймах эксцентрично и под углом к оси заготовки, привод вращения колец с валом, устройства регулирования величины эксцентриситета и угла поворота формующих колец.
Предлагаемый станок отличается от известных тем, что каждое формующее кольцо смонтировано во вращающейся обойме посредством промежуточного кольца, установленного на связанных с обоймой радиальных соосных пальцах с возможностью перемещения вдоль них для установки заданной величины эксцентриситета и с возможностью поворота колец на заданный угол. Обойма имеет цилиндрическую форму, установлена на роликах в корпусе и снабжена зубчатым венцом, взаимодействующим с соответствующим зубчатым колесом, закрепленным на валу привода вращения колец. 1(онструкция этого станка упрощена.
На фиг. 1 изображена схема формования гибких металлических рукавов; па фиг. 2— схема описываемого станка; на фиг. 3 — станок, общий вид; на фиг. 4 — разрез по А — 4 на фиг. 3: »а фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 4; ва фиг. 6 — разрез по  — В на фиг. 5.
Формование гибких металлических рукавов с винтовыми гофрами из цельнотянутой трубной заготовки 1 осуществляется вращающимися формующими кольцами 2, смонтированными эксцентрично и под углом к оси заготовки и взаимодействующими с ней в точках, расположенных по винтовой линии переменного шага. Формующее устройство станка состоит из ряда формующих секций 8, закрепленшях на стойках 4 прн помощи стяжных болтов б. Расстояние между секциями определяется проставками (не обозначены), устанав.!н!!асх!ь!х!и между ними. Каждая секция снабжена фор.,!ующим кольцом, смонтированным ио вращаюшейся обойме б посредством промежуточного кольца 7, установленного на жестко связанных с обоймой радиальных соосных пальцах 8 с .возможностью перемещения вдоль ппх для установки заданной велипшы эксцептрнситета и с возможностью поворота колец 2 и 7 относительно оси 0 — 0 на зада!!ный угол.
25 Обойма имеет цилиндрическую форму, установлена в корпусе 9 секции на трех подшипниках (роликах) 10, предохраняющих ее от осевого переме!цения, н снабжена зубчатым
198278
3 венцом 11, взаимодействующим с соответствующим зубчатым колесом 12, закрепленным на валу 18 привода 14 вращения колец.
Поворот колец 2 относительно оси Π— 0 осуществляется при перемещении штанги 18 с пальцами Iб, воздействующими на рычаги 17, поворачивающие диафрагмы 18, в которых установлены через подшипники 19 кольца 20, жестко связанные в процессе работы с кольцами 2. Причем кольца 20 связаны с промежуточными кольцами 7 при помощи радиальных соосных пальцев 21, расположенных перпендикулярно пальцам 8.
Регулируется величина эксцентриситета формующего кольца посредством винтового устройства, воздействующего на диафрагму.
18 и состоящего из винта 22, жестко связанного с осью 28 диафрагмы, гайки 24, предохраненной от осевого перемещения пазом кронштейна 25, и контргайки 26. Величина эксцентриситета отсчитывается по шкале 27, нанесенной на оси диафрагмы. Величина угла поворота колец отсчитывается по лимбу 28, связанному с механизмом перемещения штанги 1б.
Предмет изобретения
Станок для формования гибких металлических рукавов с винтовыми гофрами из цель5 нотянутых трубных заготовок, содержащий корпус, вращающиеся формующие кольца, расположенные во вращающихся обоймах эксцентрично и под углом к оси заготовки, привод вращения колец с валом, устройства регу10 лирования величины эксцентриситета и угла поворота формующих колец, отличающайся тем, что, с цель|о упрощения конструкции станка, каждое формующее кольцо смонтировано во вращающеися обойме посредством промежуточного кольца, установленного на связанных с обоймой радиальных соосных пальцах с возможностью перемещения вдоль них для установки заданной величины эксцентриситета и с возможностью поворота колец на задан20 ный угол, а обойма, имеющая цилиндрическую форму, установлена на роликах в корпусе и снабжена зубчатым венцом, взаимодействующим с соогветствующим зубчатым колесом, закрепленным на валу привода вращения
25 колец.
198278
Б-Б б
8
fg
Фиг.б
Составитель И. Меламед
Редактор Л, М. Жаворонкова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: В. В. Крылова и H. И. Быстрова
Заказ 270lrl Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
