Способ изготовления сильфонов путем последовательных вытяжек гофра при прокатке трубы-заготовки между внутренними и внешними профилированными валками и устройство для его осуществления

 

№ 147998

Класс 7b, 15от

СССР

01 1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л 21

Б. А. Каганов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ ПУТЕМ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЬ1Х ВЫТЯЖЕК ГОФРА ПРИ ПРОКАТКЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ МЕЖДУ ВНУТРЕННИМИ И ВНЕШНИМИ

ПРОФИЛИРОВАННЫМИ ВАЛКАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУ(ЦЕСТВЛ EH ИЯ Заявлено 10 августа 1949 г, за № 420240 в Гостехнику

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 12 за 1962 г, Известны способы изготовления сильфонов посредством последовательной вытяжки гофра при прокатке трубы-заготовки между профилированными валками, для осуществления которых используют устройства типа токарного станка.

Для получения однородности толщины стенок по описываемому способу изготовления сильфонов вытяжку гофров производят наружу и внутрь от поверхности заготовки. При этом вначале производят вытяжку наружных полуволн с цилиндрическими участками трубы между ними, а затем из этих участков осуществляют вытяжку внутренних полуволи с последующим сближением наружных и внутренних полуволн. Особенность устройства для изготовления гофр состоит в том, что его шпиндель выполнен полым и снабжен шариками, раздвигаемыми наружу при вводе шпинделя в трубу. Раздвигание шариков может осуществляться посредством конусной головки, установленной на передвигающемся вдоль шпинделя стержне, перемещение которого осуществляется шарнирно укрепленным на его свободном конце рычагом. Для поддерживания свободного конца обрабатываемой трубы применена труба, установленная в задней бабке станка и имеющая фиксирующие ее выемки, взаимодействующие с подпружиненной защелкой бабки.

На фиг. 1 — схематически изображено устройство для осуществления описываемого способа в трех проекциях; на фиг. 2 — приспособле№ 147998 ние для внутренней гибки гофр; на фиг. 3 — приспособление для сближения гофр.

На станине 1 в передней бабке 2 на подшипниках установлен полый шпиндель >, приводимый во вращение посредством шкива 4. На конце шпинделя в отверстиях установлены шарики 5, которые, выдвигаясь конусной головкой б, выполняют наружные гофры на поступательно перемещающейся трубе-заготовке 7, Подача головки осуществляется стержнем 8 посредством шарнирно соединенного с ним рычага 9, а подача трубы-заготовки производится трубой 10, установленной в задней бабке 11 и фиксируемой с заданным шагом посредством выемок 12, взаимодействующих с подпружиненной защелкой 1>, Конические ролики 14, взаимодействуя с роликом 15 на шпинделе

1б, осуществляют внутреннюю гибку гофров на цилиндрических участках трубы-заготовки между наружными гофрами. Сближение наружных и внутренних гофр осуществляется спаренными роликами 17 и входящим между ними роликом 18, вращающимся на шпинделе 19.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления сильфонов путем последовательных вытяжек гофра при прокатке трубы-заготовки между внутренними и внешними профилированпыми валками, отличающийся тем, что с

3 " ) 7 целью получения оольшей однородности толщины стенок гофра, вытяжку производят наружу и ьнутрь от поверхности заготовки.

2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щи и с я тем, что сначала производят вытяжку наружных полуволн с цилиндрическими участками трубы между ними, а затем производят из этих участков вытяжку внутренних полуволн с последующим сближением волн.

3. Устройство для осуществления способа по п. 1, выполненное по типу токарного станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шпиндель выполнен полым с шариками в радиальных каналах на его конце, раздвигаемыми после ввода этого конца внутрь обрабатываемой трубы.

4. Форма выполнения устройства по п. 3, отличающаяся тем, что для раздвигания шариков применена конусная головка, смонтированная на конце стержня, пропущенного внутри шпинделя, и допускающая его перемещение вдоль оси шпинделя.

5. Форма выполнения устройства по п. 4, отли ч а ю ща я с я тем, что для перемещения стержня с конусной головкой применен рычаг, шарнирно сочлененный со свободным концом стержня, 6. Устройство по пп. 3 — 5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для поддержания свободного конца обрабатываемой трубы и для подачи ее применена труба, пропущенная сквозь заднюю бабку.

7. Форма выполнения устройства по п. 6, отличаю щаяся тем, что труба, пропущенная сквозь заднюю бабку, с целью автоматической фиксации ее в необходимых положениях, снабжена выемками в ее стенке, взаимодействующими с подпружиненной защелкой, смонтированной на той же бабке. № 147998 № 147998

Фиг г

Фиг 2

Редактор Л. М, Струве Техред А. А. Кудрявицкая Корректор H. С. Сударенкова:

Подп. к печ. 5/111 — 63 г. Формат бум. 70 Х 108>/is Объем 035 изд. л.

Зак. 685/7 Тираж 700 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2.